不同石灰石成份和性能将影响脱硫率，为达到脱硫率，石灰石耗量将随之增加或减少。

石灰石棚在厂内设面积为石灰石棚座，可贮石灰石约。

石灰石制粉设备选择选用振动磨机优点吨产品电耗低与其它制粉设备相比，电耗可节约以上。

工艺环节简单占地面积小，采用密闭连接，粉尘少，可靠性高。

产品粒度组成调整方便。

振动磨机可靠性高，维修量小。

工艺流程本项目方案石灰炉相应配套脱硫措施，减少烟气排放总量，是节能工程环保工程。

工程实施后可大大提高公司效益，符合国家节能及环保政策。

本项目控制水平为机电仪集中控制，控制系炉燃用当地燃煤。

压缩空气站压缩空气用于气力输送系统除尘器系统等。

用气点对气源品质有定要求。

为此，压缩空气必须经净化干燥处理。

压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下项目平均耗气量用气压力输送系统输送控制布袋除尘器品质要求如下压力露点含油量含尘粒径压缩空气供应系统确定针对负荷特点和品质要求，压缩空气供应系统构成如下压缩空气自压缩机排出后，先经过高效除油器除油，再经过吸附式干燥机干燥处理。

处理后压缩空气压力露点达到，含油量，含尘粒径，满足用气点要求。

主要设备选择根据压缩空气负荷，空压站设计容量为。

为此，主要设备选择如下螺杆式空压机台用备高效除油器台吸附式干燥台压力露点压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间端头，布置台空气压缩机及辅助设备。

空压站按全自动无人操作设计。

厂区动力管道厂区动力管道包括包括热水供回水管道压缩空气管道燃油供回油管道管道采用埋地敷设。

水工部分水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设，工厂生活生产用水不可能从地区水管网取水。

厂区附近有地表水源，给水系统厂内建综合水泵房和清水池各座。

厂外深井泵直接向厂内清水池供水，然后由生产生活消防各系统水泵从清水池吸水向各系统供水。

各系统水泵均置于综合水泵房内。

工业给水系统根据工艺资料，本工程所需工业水量如下粉碎机冷却水锅炉冷却水输送廊等地面冲洗水合计为合理地利用水资源，本工程将设备冷却水加用作为输送廊等地面冲洗水。

经平衡计算后，本工程实际所需工业水量为，该水量由综合水泵房内工业水泵供给。

冲洗水泵为型水泵台，其特性参数为，用备。

应业主要求并考虑到今后发展，远期工业用水量按考虑，故综合水泵房内预留台工业水泵位置。

生活给水系统本厂定员人，其生活用水量如下生活用水量用水单位用水量生活用水量淋浴用水量食堂用水浇洒绿化用水合计生活给水采用气压罐自动供水设备，从清水池吸水经过二氧化氯消毒装置消毒后供给生活给水系统。

主要设选型如下气压罐自动供水设备型号流量扬程功率二氧化氯发生器型号有效产氯量功率根据以上工业生活用水量得知厂区日常最大用水量为，考虑到以后发展，厂区最大用水量按。

排水系统本工程生产生活排水量如下年生产排水量年生活排水量本工程排水采取污水雨水分流制。

生活污水经化粪池处理含有石灰石粉渣生产废水经沉淀后同汇入污水管线排至厂外沋水系统厂内雨水经组织后排入厂外雨水系统。

电气部分石灰石自备厂为Ⅲ类负荷，负荷为，选用干式电力变压器。

在厂内设环网柜，变压器保护采用负荷开关加熔断器方式。

低压配电系统采用系统，配电中心和马达控制中心采用抽屉式开关柜。

根据电网对功率因数要求，在侧采用电容器柜自动跟踪补偿，电容器容量为，补偿后功率因数在以上。

所有工艺联锁电动机均采用控制。

部分设备在现场就地控制。

环网柜干式电力变压器配电柜和布置在制粉间侧。

台容量较大空压机单台容量为，用备，采用软启动器方式启动，以降低起动电流和启动时电压降对其他用电设备带来影响台容量为振动磨机，根据工艺需要和节能考虑，采用变频器调速。

变频器柜放在配电室内，软启动器则布置在就地。

石灰石自备厂内电缆采用交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制电缆采用交联聚乙烯绝缘带屏蔽控制电缆，部分根据需要采用计算机电缆。

电缆在厂区内敷设以直埋为主，部分采用电缆沟。

在厂房内以在电缆桥架敷设为主，局部穿钢管敷设。

厂区内照明线