资源综合利用，建设节约型社会需要目前，登封境内共有个电厂不含煤矸石电厂，总装机容量为万，其中，登电集团全资和合资建设电厂有三个，总装机容量为万。

以年全国平均单位装机产灰量装机容量年作为测量标准，预计河南登封境内发电厂年粉煤灰产生量为万吨，其中，登电集团年产生量为万吨，新登集团中岳集团等企业万吨，环保任务十分艰巨。

随着企业今后电力装机容量进步扩大，环境治理形势更加严峻。

大量废弃粉煤灰给登封市经济和社会发展带来了严重负面影响。

工业固体废弃物排放不仅是对资源浪费，而且占用耕地，污染环境，严重恶化周边生态环境，给人们健康和农业生产带来危害。

随着我国大型燃煤电厂建成投产，粉稳定性。

生料均化库及生料入窑生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为。

来自原料粉磨系统生料经库顶生料分配器多点进库。

库底环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环形区不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。

生料入窑系统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后生料由斗式提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。

烧成系统烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却机组成。

喂入预热器系统生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入窑物料分解率不低于。

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下小粒熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

通过熟料床热空气除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放浓度。

熟料储存熟料储存采用座帐篷库，有效储量。

熟料经扇型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。

煤粉制备及输送来自联合储库原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。

袋收尘器收下煤粉经螺旋输送机送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。

煤磨袋收尘器净化后废气经风机排入大气。

每个煤粉仓仓底设有套煤粉计量系统，计量后煤粉经罗茨风机分别送入窑头和分解炉内燃烧。

烘干原煤热源来自窑头冷却机废气。

粉煤灰混合材储存及输送粉煤灰由散装汽车运输进厂，用自卸系统送至粉煤灰库中储存。

采用座圆库，储量。

库底设有固体流量计，粉煤灰经计量后由空气输送斜槽斗式提升机等送入水泥磨内进行粉磨。

水泥配料水泥粉磨及输送水泥配料车间设个熟料库。

配料库中熟料，经称重给料机计量后，会同石膏及混合材起送至水泥粉磨车间。

水泥粉磨采用两套由球磨机高效选粉机组成圈流水泥粉磨系统。

当水泥比表面积为时，单套系统生产能力为。

出磨物料由斗式提升机送入选粉机中进行分选，粗粉送回水泥磨继续粉磨合格水泥随气体进入气箱脉冲袋收尘器，经袋收尘器收集后由空气输送斜槽斗式提升机送入水泥库中储存。

废气经气箱脉冲袋式收尘器净化后排入大气。

水泥储存及汽车散装水泥储存采用座水泥库，总储量为。

水泥库库底设有减压装置和充气系统，由罗茨风机供风。

出库水泥由库底卸料装置卸出后，由空气输送斜槽斗式提升机送至水泥包装车间。

设两套水泥库侧散装设施。

水泥包装及水泥成品库水泥包装采用四台八嘴回转式包装机，每台包装机能力为。

包装好袋装水泥，经卸袋输送系统送入袋装水泥成品库内储存。

水泥生产线工艺流程石灰石储库电厂灰库卡库预均化堆场粉灰库铁粉砂岩堆棚石灰石料仓粉煤灰仓铁粉料仓砂岩料仓生料磨均化库预热器窑窑头熟料库熟料水泥粉磨石膏粉煤灰原煤堆场预均化堆场喂料仓输送煤磨煤粉仓水泥库水泥包装水泥生产线工艺流程图余热电站基本情况主要技术方案总体技术方案要保证电站在正常发电时，不影响熟料生产线正常生产，在此前提下项目申请报告中电站总体技术方案设计遵循稳定可靠，技术先进，降低能耗，节约投资原则，根据本项目余热条件以及目前纯低温余热发电技术水平，对单压闪蒸以及双压热力系统计算发电能力如下表主汽压力窑尾主汽温度窑头主汽温度窑尾蒸汽窑头蒸汽窑尾排烟温度窑头排烟温度发电功率单压系统闪蒸系统双压系统通过上述计算，双压系统具有较高发电能力，建议采用双压热力系统。

装机容量利用窑尾废气余热设置窑尾余热锅炉，可生产约过热蒸汽利用窑头熟料冷却机废气余热设置窑头余热锅炉，可生产过