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灰渣型态为干渣干灰，每年排渣量是万吨，排灰量是万吨其中电场万吨，二三电场合计万吨。

城南热电厂新老线排灰渣量总计万吨，其中排灰量万吨和排渣量万吨。

金山电厂装机容量为台机组每台万，合计万。

灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是万吨，排灰量是万吨，灰渣排放量合计万吨。

发电厂，为台机组，其中有台装机容量为万，台为万和台万，合计万。

灰渣型态是干渣干灰，每年排渣量是万吨，排灰量是万吨。

以上三家电厂每年排渣量万吨，排灰量万吨。

灰渣量合计为万吨年。

再加上盛明热电厂和热电厂灰渣量，地区每年将产生粉煤灰渣量总计约万吨。

地区粉煤灰资源利用情况现已堆积粉煤灰渣约多万吨，每年还具有定凝结硬化能力，而将其制成轻骨料种生产工艺，以起源于荷兰安德拉技术为代表，其基本工艺路线为配料成球蒸养筛选，蒸养时湿料球与防止粘结粉煤灰混合进行，筛选是将陶粒与粉煤灰进行分离，分离后粉煤灰返回料仓重复使用。

其优点是工艺简单投资省能耗低成本低问题是在常压水热条件下，粉煤灰中和反应后生成水化硅酸钙和水化铝酸钙只是种过渡性化合物，性质不稳定，虽有定强度但结构脆弱，在环境条件变化时，化合物中还能再次发生反应，反应过程中由于吸水而膨胀，致使已形成结构破坏。

应用安德拉技术生产陶粒堆积密度约，已超过国标关于轻集料分界线，强度只有。

烧结法是目前世界各国普遍采用粉煤灰陶粒生产方法，产品性能稳定，强度高质量轻，能满足各种用途骨料要求。

按烧结工艺分为三种立窑回转窑和烧结机。

五十年代末和六十年代初，英国印度原苏联和中国等相继建成立窑法粉煤灰陶粒厂。

优点是产品质量较好热效率高燃料消耗少生产成本低。

缺点是产量低环保差对原材料要求严格，选灰困难，不利于普遍推广窑内易结炉而影响稳定生产，至六十年代末世界各国均已淘汰。

回转窑法主要适应于掺加优质粘土或页岩地区或粘土陶粒生产，热效率低，产量小，成本高比烧结机法高，由于我国限制使用粘土资源，该工艺与环保需要与政策相孛，不宜推广。

烧结机法是目前国内外粉煤灰陶粒主要生产方法，产量大生产效率高，产品质量好，生产控制方便灵活，无结窑，负压烧结利于环保收尘处理，对粉煤灰化学成分要求较低，不掺或少掺粘结剂。

我国始于年便研制开发了陶粒烧结机，并在天津广州齐齐哈尔兰州等地建立了生产线，但后来均因为技术等问题而相继停产，主要问题是需要掺加粘结剂和助融剂，能耗高，成本相应增大，产品密度达不到超轻陶粒，强度等级达不到高强陶粒。

为解决以上矛盾，美泰科公司在吸取各种粉煤灰陶粒制作方法经验和教训基础上，按环保节能现代化工业化设计思路对整套工艺进行了改造，从而实现了节能高产高掺量高强粉煤灰烧结陶粒技术突破，并将包括材性研究成套技术引进到中国，以实现我国粉煤灰综合利用本地化和产业化。

美泰科公司先进工艺技术和成套设备生产陶粒是经烧结过程中粉煤灰颗粒熔化粘结固化而成。

主要技术特点如下粉煤灰掺配率高，如粉煤灰质量能达到设计要求，掺灰率可达，无须粘土页岩助融剂粘结剂等辅助材料对粉煤灰进行预均化处理，预湿成球专有技术，煤灰在混合器内先形成小颗粒球核，成球时，球核逐步长大形成生料球，从而避免了传统干湿混合成球，由于料球不同截面水分和孔隙率差异而使生料球强度低烧结时易爆炸缺陷，提强度，粒径均匀，成球效率和成品率高生产能耗低。

仅粉煤灰中剩余碳提供热能即能满足烧结时所需热量，般不需另加燃料，同时由于烧结机密封好，燃烧效果好，还降低了热耗，综合节能效益可达以上陶粒强度高。

美泰科陶粒可配制陶粒混凝土，而用国内技术生产粉煤灰陶粒只能配制以下陶粒混凝土，此外，美泰科陶粒混凝土干缩变形热膨胀系数吸水率也显著低于国内粉煤灰陶粒，这性能对改善目前砌块建筑墙体裂缝是极为重要自动化程度高。

全自动化生产线，微机集成控制系统，动态实时监控，中文菜单显示，既可连续控制亦可单独操作，万年全自动生产线全线正常生产仅需要人操作，劳动强度很低环境保护好。

采用集中收尘系统，先进系统设计和收尘设备，严格控制各扬尘点抽风量，排尘指标达到并超过国家标准生产成本低，投资省。

按美泰科技术生产粉煤灰陶粒，由于不加粘结剂或少加粘结剂不加煤粉或少加煤粉设备可靠性好，连续运转周期长④系统密封效果好，扬尘投资少自动化程度高，操作人员少生产工艺紧凑，基建