入等因素，确定技术方案如下配料系统套。

本系统采用了精确电子秤量技术配料准确可靠。

混料和布料系统套。

本系统采用了充分混料技术和专利布料技术，混料均匀，花色丰富。

压板成型系统套。

本系统是在吸收国外先进技术基础上研发而成，比国内现有压板成型机更先进更符合国内使用，自动化程度更高，配合新生产工艺元吨工资福利全厂员工人，按人均年工资万元计销售费用按销售收入计废品按销售收入计固定成本折旧设备按年折旧，厂房按年折旧维修费按折旧计企业管理费按销售收入财务费用按年息计合计二利润计算序号成本项目计算方法金额万元销售收入按元计价总成本增值税销售收入销售收入利润总额销售收入总成本二氧化硅含量大于，杂质少。

复粉二氧化硅含量大于，湿度，粒度目，白度大于。

树脂人造石树脂是以苯酐顺酐以及标准二元醇为主要原料邻苯型不饱和聚酯树脂，已溶于苯乙烯等交联单体中，具有较高粘度和较高反应活性。

该树脂固化后具有优异机械性能，以及较高热变形温度和较低收缩率。

生产制品固化快收缩小强度好硬度高耐热高颜色鲜艳，适合制作人造大理石人造石英石。

注凝胶时间为水浴，克型号树脂加入克促进剂和克过氧化环己酮。

引发剂引发剂英文名中文名过氧化乙基已酸叔丁酯，含量≧，活性氧含量，各种温度条件下半衰期分别为结构式注存放时要远离热源，贮于阴凉通风处，严禁与强酸重金属盐和还原剂混合贮存。

振动摩擦接近热源或其他燃烧物有爆炸危险。

对皮肤有刺激性，眼睛接触用清水彻底清洗，穿戴合适防护用具。

偶联剂硅烷偶联剂国内牌号国外相应牌号为化学名称了甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，相对分子量。

无色透明液体，相对密度，沸点，闪点，折射率。

溶于大多数有机溶剂，不溶于水，值时，经搅拌可全部水解，可燃。

液体树脂技术参考指标项目单位指标测试标准外观淡黄色透明粘稠液体目视酸值粘度固体含量热稳定性凝胶时间树脂浇铸体性能参考指标项目单位指标测试标准巴柯尔硬度拉伸强度拉伸弹性模量弯曲强度弯曲弹性模量破坏伸长率冲击强度固化收缩率热变形温度工艺配方与原材料耗量人造石英板产品品种多样，不同花色品种工艺配方都有所不同，但其主要原材料组成基本相同。

为便于计算，本报告给出规格为人造石英板典型配方，详见下表。

表工艺配方与原材料消耗单位原材料名称石料复粉树脂引发剂重量工艺概述工艺流程人造石英板生产工艺，首先是将原料经仓储配料系统配好后输送至立式搅拌机与树脂起搅拌，搅拌后混合料再输送至布料机，由布料机将料均匀布置在模具框内。

布好料由传送带输送到压机中，采用特殊压机在真空条件下将物料中空气彻底排出，树脂将颗粒物料粘合在起，经振动压制后物料进入低温固化炉中固化成形，经固化后即得到坚固密实板材，再经过修边定厚抛磨加工成品，其生产工艺流程如下配料系统搅拌混料系统布料系统板材真空压制系统烘干固化系统双面定厚磨抛加工大板成品裁切规格成品配料根据级配要求首先要选好各种规格骨料和粉料，再将骨料粉料树脂引发剂等按照配方比例进行称量。

人造石英板主要配料方案及每块板材用料量，见表。

搅拌混料由套搅拌混料系统组成，混合好料经输送皮带机送到布料车上。

其中搅拌机内腔含有特殊材料，既方便换色清机又可以保证物料在搅拌过程中不变色，保证产品成分致性。

布料由电脑控制进行均匀布料。

成型高效真空成型机由真空机组高频振动压机等组成，可在高真空下压制高密度超硬人造石板。

烘干固化采用板式油介质加热，可有效地加速人造石英板固化，节约能源消耗，提高制造人造石英板质量。

毛坯板加工至成品系统毛板底面刮底毛板经爪式定厚机进行刮底，使底面平整。

毛板正面定厚经过刮底毛板翻面后再用爪式定厚机进行正面定厚。

板材精磨定厚过板材，再经过自动磨光机精磨，即可获得合乎要求光度板材。

④成品包装入仓。

设备选型石英板压制成型设备不含原料破碎和水处理系统序号名称数量价格预算万元备注组骨料仓储和配料系统套