渣由于含，可做为生产优质水泥原料，使废渣二次再利用，基本做到不向环境排放废渣。

经济效益本次改造由于能耗下降，燃料有效利用率提高，降雪最大积雪厚度雪载荷最大冻土深度风最大风速主导风向东南气压年平均气压绝对最高气压绝对最低气压地质条件地震烈度七度厂区地耐力厂区地下水位以下原水水质游离总固体总硬度毫克当量总碱度毫克当量研究结论经研究分析，本改造项目所采用产汽技术是成熟稳妥可靠。

通过节能技术改造，使新上锅炉达到燃烧效率高煤种适应性广负荷调节范围出力及炉内温度控制。

正是由于循环流化床锅炉具有燃料适应性广脱硫效率高氮氧化物排放低负荷调节比大和负荷调节快等突出优点。

自循环流化床燃烧技术出现以来，循环流化床锅炉已在世界范围内得到广泛应用。

锅炉主要技术参数额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度排烟温度锅炉设计效率锅炉外形尺寸高宽深。

主要设备结构循环流化床锅炉本体由燃烧设备给煤装置石灰石粉仓床下点火装置分离和返料装置水冷系统过热器省煤空气预热器钢架平台扶梯炉墙等组成。

各部分结构简述如下燃烧装置流化床布风板采用水冷布风板结构，有效面积为布风板上布置了只风帽，风帽间风板上填保温混凝土和耐火混凝土。

空气分为次风及二次风，二次风之比为，次风从炉膛水冷风室二侧进入，经布风板风帽小孔进入燃烧室。

二次风在布风板上高度方向分二层送入。

布风板上布置了二只放渣管，可接冷渣机用户自理。

给煤装置炉前供至给煤管，煤通过落煤管送入燃烧室。

落料管上布置有送煤风和播煤风，以防给煤堵塞。

送煤风和播煤风接次冷风，约为总风量，每只送风管播煤风管应布置只风门设计院设计，以调节送煤风量。

给料口在离风帽约处进入燃烧室。

石灰石可通过与煤混合进入燃烧室，也可通过二次风管喷入燃烧室。

床下点火装置采用水冷布风板油枪床下点火技术，在预燃室内先燃烧，然后和冷空气混合成高温烟气，再经风室进入燃烧室加热物料，点火初期为了预热锅炉本体，可调节较低烟气温度，然后视料层温度再逐渐调高温度。

油压，油量，采用轻柴油油枪采用机械雾化方式。

分离及返料装置采用高温旋风分离器装置，分离装置布置在炉膛出口，分离器入口烟温。

在分离器下部布置了返料装置。

分离下来飞灰经返料装置送回炉膛继续燃烧。

返料口离风帽高约。

返料风应接风门及流量计设计院设计，用来调节风量。

经过分离器分离烟气从分离器出口筒，流经水平烟道进入尾部烟道加热尾部受热面。

锅筒及其内部装置锅筒内径，壁厚，材料，锅筒内部装置由旋风分离装置顶部百叶窗加药管排污管再循环管紧急放水管等组成。

锅筒上还设置有高低读水位表压力表安全阀放气阀自用蒸汽阀等附件。

锅筒中心线以下为正常水位，距离正常水位上下为越限报警线，距离正常水位上下为限值报警线。

水冷系统炉膛水冷壁采用全悬吊膜式壁结构，炉室分左右前后六个回路，前后墙水冷壁各二个回路膜式壁管径为，前后墙水冷壁在水冷风室区域为，节距为。

炉膛四周布置刚性梁，有足够承载能力。

下降管采用先集中后分散结构，由锅筒引出二直径集中下降管，直到炉前下部，然后再从集中下降管引出分散下降管，分散下降管均为，前后墙各为四根，二侧墙为三根。

汽水连接管直径，二侧墙为，各三根，前后墙为，共八根。

在水冷壁易磨损部位采用焊鳍片焊销钉敷耐磨材料等方法防磨。

过热器系统过热器系统布置在尾部烟道中，分高温段及低温段二段。

烟气先经高温段后经低温段。

高温段过热器管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质为。

低温段管径，节距，采用逆流布置方式，管子材质上组为下组为锅炉管子。

高低段过热器迎烟气冲刷第排管，设有防磨盖板。

为调节过热汽温，在高低段过热器之间布置了喷水减温器。

过热器汇汽集箱上装有压力表温度计安全阀向空排汽阀蒸汽旁通阀疏水阀等附件。

高低温过热器管支承方式采用管吊管形式，由每排悬吊管来吊排高温过热器管子二排低温过热器管子。

省煤器系统在尾部烟道过热器系统后面，布置了上下二组省煤器，为防止磨损，上下组省煤器采用膜式省煤器结构，错列，横向节距为，纵向节距为，管径为。

为防止磨损，上下组省煤器迎烟气冲刷第二排管子加装防磨盖板，弯头处加装防磨罩。