器。

空预器为立式管式空预器。

过热器系统采用两级减温水，级减温布置在低温过热器和屏式过热器之间，在屏式过热器和高温过热器之间布置有二级减温器，喷水水源来自锅炉给水。

炉膛出口烟气温度为。

喷燃器为正四角切向固定直流式煤粉喷燃器，于年月由哈工大将原燃烧器改造为水平浓淡燃烧器，保持二次风喷口不动，次风喷口改成水平浓缩煤粉燃烧器，次风速平均风速降为。

考虑到所燃用烟煤着火性能比较好，采用浓淡不等风速设计，浓缩比为，浓次风流速，淡次风流速。

二次风喷口中间采用直隔板隔开，各喷口距离不变。

次风喷口与二次风喷口以反切方法布置，两者中心线夹角为，其目是次风和侧二次风平行并与总二次风气流旋转方向相同淡次风在里，侧二次风在外，侧二次风喷入切圆最外面背火侧，并且通过调整侧二次风风速大小来调节次风射流刚性。

采用水平浓淡风煤粉燃烧技术后，原高温腐蚀处壁面氧量，高温腐蚀得到了有效控制，并且在燃用贫煤时，由断油稳燃改善为断油稳燃，锅炉效率提高提高了。

该型燃烧器特点有安全因富粉气流在向火侧，贫粉气流富氧在近壁侧，使近壁面区为氧化性气氛有利于防止结渣和高温腐蚀有浓淡燃烧器采用上下浓淡型，浓煤粉气流贴壁就易产生结渣和高温腐蚀。

煤粉浓度很易调整这样对煤种适应性就强。

另外，使设计裕度大大增强，可以将喷口内稳燃体设计得比较保守，而通过调节挡块高度来调节煤粉浓度，从而调节煤粉气流着火距离这也大大提高了安全性而其它稳燃技术，如单纯在喷口加装稳燃体型及其它浓谈燃烧技术，因多数均不可调。

这样，是煤种适应性差另外往往造成或是稳燃能力不能达到要求，或是着火距离过近，造成喷口结焦及烧坏等现象。

改造工作量小只需对层或几层次风喷口及其后较短段管道进行改造即可。

该型燃烧器存在问题有存在着烧损变形等问题，在南京热电厂号炉改造中出现。

锅炉低负荷情况下主蒸汽和再热蒸汽温度偏低，如扬州电厂号炉。

磨损问题浓淡分离装置及有关部件管道磨损问题徐州电厂辽宁电力勘测设计院年月南京热电厂出现过。

双区燃烧技术原理及特点防渣低双区燃烧技术，具有炉膛较强抗结渣治污能力与低复合特性。

通过对燃烧系统设计，实现对射流特殊组合，设法扩大煤粉燃烧温度场气固相浓度场烟气流场两大区域中心区近壁区三场特性差异，形成中心区有较高煤粉浓度适宜氧浓度高燃烧强度，近壁区为较低温较低浓度较高氧浓度以及利于阻止灰粒附壁，延长冷却路径流场结构，从而提高了燃烧器稳燃能力和抑制了结渣。

在全炉膛全区域组织双区燃烧，避免了集中布置，燃尽区采用双级燃尽多级燃尽风可调燃尽风，从而保证了较高炉膛出口燃尽率。

在主燃区有利于着火气动力结构与风粉分配，可使稳燃性能大大提高。

双区燃烧过程就可以使空气分级燃料分级等措施深度到位，从而实现了与常规低燃烧技术相比有较高脱能力和较好安全经济性，详见表。

表双区燃烧与常规低燃烧技术比较表影响因素燃烧方式结渣沾污高温腐蚀飞灰可燃物汽温稳燃性能双区燃烧系统有强抗结渣沾污能力。

台锅炉业绩证明无任何加剧情况。

可常年不吹灰。

无任何高温腐蚀，最长已运行年。

壁区。

基本不变，机锅炉约上升无升高现象，机组锅炉有下降趋势，已能解决。

燃用烟煤时负荷不投油稳燃常规低燃烧技术结渣沾污在还原区加强，灰熔点在该区下降近。

水冷壁区含量高，已有多台炉发生高温腐蚀。

飞灰可燃物升高，与高度密切相关。

汽温升高偏差有加大趋势。

不加次风稳燃器时，稳燃能力下降，与主燃区有关。

防渣低双区燃烧技术其主要技术特点如下实现了防渣低低负荷稳燃功能复合。

辽宁电力勘测设计院年月采用喷口冷却专有技术大风箱内分专有技术等，使设备易于加工，改造投资低。

可配合采用炉内温度采集分析与风门闭环控制系统，使燃烧排放处于最优区。

在炉内全区域采用射流组合，简单易行。

在炉外不采用任何煤粉浓缩分离系统即可实现主燃烧器区煤粉定向浓淡分布。

通过高度上射流调节可调节火焰中心高度。

双区燃烧对炉内燃烧过程存在以下优势炉温适宜。

双还原氧化区分布明显，区域合理。

有独特循环滞流区。

炉内明显双区防渣，抑制沾污加剧。

较高脱氮率。

适应燃用煤质多样性。

永昌电厂锅炉脱氮工程采用了防渣低污染双区燃烧技术燃烧器对原有燃