重油。

近年来，随着国家对环境及能耗指标考核重视，高能耗和环境问题成了制约企业发展重大瓶颈，加上国内外燃料价格迅猛上涨，企业生产成本大幅上升，许多企业因此陷入困境。

在这样个背景下，海镁总厂开始重新对自己生产过程中能源消耗情况进行审视，并进行了自我能源审计和清洁生产审核，发现了自身存在高能耗问题及其原因所在，提出了本项节能技术改造方案，以期该项节能技术改造方案实施，能够降低企业生产成本，减少企业污染物排放，增强企业市场竞争力。

其次，本项节能技术改造方案提出，也是国家方针政策大势所趋。

随着我国工业化和城镇化快速发展，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入高消耗高污染粗放型经济增长额亿元，增长据海关统计，年我国耐火材料工业进出口贸易继续活跃，全国耐火原材料进口万吨，增长，其中耐火制品进口万吨，下降同期，耐火原材料出口万吨创汇亿美元，分别增长和其中，耐火制品出口万吨，创汇亿美元，分别增长在我国耐火原材料出口中，耐火制品出口创汇额已占总额，同比提高个百分点，这表明出口产品结构继续优化。

作为镁质耐火材料产品生产原料，菱镁矿在我国已探明储量为亿吨，约占世界总量，主要分布在我国辽宁山东河北新疆等地，以辽宁地区储量最多，约占我国储量，主要分布在辽宁南部大石桥海城岫岩营口带。

为了发展地方经济，近年来，菱镁矿石受到了资源所在地大量开采和生产加工，主要产品有轻烧镁砂重烧镁砂高纯镁砂电熔镁砂等，因此，镁质耐火材料原料市场主要集中在辽宁地区，销售市场主要为国内外各大钢铁厂。

但调查表明，目前我国镁质耐火材料产品生产方式均未粗放型生产，所用各种煅烧炉窑均为传统土炉窑，未经专业优化设计，炉窑容积内部结构物料及产品布置和走向燃料在炉窑内布设等均不尽合理，致使燃料燃烧不充分，原料烧制不均匀，大量热能被排放或散失掉，既浪费了大量能源，又影响了产品质量。

虽然目前市场对镁质耐火材料需求量较大，但作为个搞好能行业，由于近年来能源价格不断大幅上涨，为镁质耐火材料产品生产企业带来了严峻考验，使企业生产成本不堪重负。

从年至今，燃料重油价格上涨了近，煤炭价格上涨了以上，节约能源降低成本，成了镁质耐火材料产品生产行业发展必由之路。

本技改项目实施，可大幅度降低企业生产成本，提高企业产品市场占有率，是市场竞争必然要求。

项目必要性经过几十年发展与建设，海城镁矿耐火材料总厂已形成年产万吨高档镁砂万吨普通镁砂万吨电熔镁砂万吨轻烧镁粉生产能力，虽具有定规模，但高能耗已制约了企业进步发展，方面，高能耗增加了企业生产成本，另方面，企业生产过程中还存在着严重资源浪费，能源利用率低下。

通过对企业耗能工序系统分析，发现企业存在主要问题有高温产品所蕴含显热全部浪费经炉窑煅烧后刚刚出窑高纯镁砂产品温度高达，普通镁砂产品温度高达，轻烧镁粉产品温度高达，电熔镁产品温度高达上述高温产品均经自然冷却将热能释放到环境中，每年因此所浪费掉热能高达。

系统排放烟气带走大量热能海镁总厂高纯镁产品生产用竖窑和普通镁砂产品生产用竖窑排放烟气温度均高达以上，每年排放掉热能分别高达和电熔镁产品生产用电弧炉排放烟气温度高达，每年排放掉热能高达轻烧镁粉产品生产用反射窑排放烟气温度高达，每年排放掉热能高达。

鼓引风机能耗高海镁总厂所有生产用鼓引风机均未设置变频调节装置，不仅本身耗电高，同时也浪费系统热能。

段式煤气发生炉热效率低下轻烧镁粉产品生产用热现源自段式煤气发生炉，所发生煤气热值低，浪费严重，热利用率不足。

系统表面散热损失较大对企业进行能量平衡分析表明，高纯镁砂和电熔镁生产系统约有近热能因表面散热而损失掉，轻烧镁粉和普通镁砂约有热能因表面散热而损失掉，急需进行强化保温处理。

电熔镁生产系统耗电大电熔镁生产用电弧炉结构不合理，供电系统各项供电参数不能得到自动寻优调节，系统耗电量极大，浪费严重。

企业产品生产系统中尚有较多用热部位海镁总厂目前各产品生产系统中，所输入空气均为冷空气，燃料重油还需要配备燃煤锅炉进行加热雾化处理，各种输入物料均为冷物料或未被充分预热。

鉴于上述分析，海城镁矿耐火材料总厂提出了本项综合节能技术改造项目是非常及时和必要。

本项目实施，减少了企业单位产品能源消耗，降低了生产成本，为企业进步发展奠定了基础。

另外，本项目建设符合国家节能减排大政方针，符合国家产业政策，对实现国家及地方十五规划提出两个约束性指标具有重要意义。

建设条件与厂址资源条件原辅材料及能源海镁总厂系列镁质耐