电炉厂房及布袋收尘精炼和连铸通风除尘冶炼烟囱燃煤棚粉煤制备车间空压机站总降压变电所氧气站及循环水给水泵站及加压泵房柴油库冶炼循环水泵站水碎渣循环水耐火材料及电极糊库综合楼包括化验室食堂及浴室。

各区域布置详见冶炼厂总体布置图。

项目地理位置及交通项目地理位置项目建设地属福建省福在地福安市地段台风个，最多年有个。

影响台风较集中时段是月中旬月中旬，最早月上旬，最迟月上旬。

台风往往带有强烈狂风暴雨，对其所经过地区影响极大。

降雨量湿度年平均降水量，年最大降水量，日最大降水量。

多年最热月平均相对湿度为，多年最冷月平均相对湿度。

日照矿堆棚及辅料堆棚烟尘制粒及配料厂房焙烧厂房及电收尘熔炼电炉厂房及布袋收尘精炼厂房及布袋收尘通风除尘冶炼烟囱燃煤棚粉煤制备车间空压机站总降压变电所氧气站及循环水给水泵站及加压泵房柴油库冶炼循环水泵站水碎渣循环水耐火材料及电极糊库综合楼包括化验室食堂及浴室，详见总体布置图。

项目地邻靠新建货运码头，场地尚未平整，道路有待开发。

临海之处可建深水码头。

开发区给水管沿厂址西侧二级疏港公路敷设动力电源厂址以东变电所原料码头厂址西南生活居住区厂址西北冶炼概述本项目处理红土镍矿镍品位以上，矿石中含较高，属于典型硅镁镍矿。

处理这种矿石，世界上普遍采用回转窑电炉简称工艺。

该工艺流程堆式配料回转窑干燥回转窑焙烧电炉熔炼精炼浇铸产出合格镍合金。

根据冶炼工艺流程和设备选择，采用台交流电炉，年处理硅镁镍矿万吨，燃料为烟煤，还原剂为无烟煤和烟煤。

冶炼工艺简述堆料场粒度合格矿石由海运至冶炼厂旁码头，再从码头运至厂外湿红土矿堆场进行堆存。

厂内设短期储存湿红土矿堆场，用于干燥上料和计量。

矿石干燥从料堆场来矿石送进回转窑干燥，干燥后矿石输送到贮料仓中。

干燥排出烟气经电收尘器收集烟尘，烟尘用气力输送到烟尘制粒系统，烟气经排烟风机和烟囱排入大气。

还原焙烧干燥矿石无烟煤烟尘粒加入回转窑。

混合物料经脱水预热焙烧及部分还原产出焙砂，送电炉熔炼系统。

回转窑产生烟气经电收尘器收集烟尘后由排烟机排入大气，烟尘用气力输送到烟尘制粒系统。

电炉熔炼本项目采用台交流电炉。

焙砂在交流电炉里进行熔炼，产出粗镍含和炉渣。

粗镍从电炉放入钢水包，熔体温度约，钢水包由钢包车运往浇铸车间。

电炉渣经水淬后，用汽车运出外卖。

电炉产生烟气先经水冷烟道烟气冷却器降温。

烟气处理电炉熔炼过程中渣口放出口等处烟气则由通风系统收集，并与冷却器出来电炉烟气合并，齐进入袋式收尘器收集烟尘，再由排烟机排入大气。

烟尘用气力输送到烟尘制粒系统。

烟尘制粒全厂收集烟尘用气力输送到烟尘制粒系统烟尘仓，再经螺旋输送机增湿螺旋输送机圆盘造球机与部分干矿起制粒。

烟尘粒含水。

烟气处理流程焙烧回转窑烟气处理流程为回转窑干燥窑布袋收尘器风机烟囱。

熔炼电炉收尘流程为电炉水冷烟道烟气冷却器或直接进入回转窑袋式收尘器风机烟囱。

除尘后焙烧回转窑和干燥窑烟气经烟囱排空，熔炼电炉烟气通过约高烟囱排放，外排烟气中粉尘和浓度符合设计采用排放标准要求。

燃料准备干燥窑回转窑采用煤粉作燃料，采用立式磨机将原煤成煤粉，煤粉粒度目占。

制氧站氧气主要用于电炉放渣和放镍合金炉精炼等。

氮气主要用于炉搅拌等。

氧气站设计能力为，氧气纯度，氧气使用压力。

氮气设计能力为，氮气纯度，氮气使用压力。

公用辅助设施供电本工程在冶炼厂区边设置座总降压变电所，变电所内设置三台，变压器作为二期工程冶炼动力供电电源。

电炉变电所电源直接由两段分别引接，另设台，变压器作为动力负荷供电电源，变电所侧提供两个厂内配电站空压机站熔炼循环水及厂区电源。

本工程二级负荷采用双回路供电。

对有保安要求级负荷另设置柴油发电机作为保安电源。

本设计电气设备选型以满足生产运行条件性价比高可靠性高安装周期短维护方便或免维护为原则，主要采用国内优质产品。

主变压器选用系列油浸式有载调压型电力变压器。

当镍合金生产规模为万时，电力计算负荷及年耗电量如下用电设备安装总功率工作设备功率计算有功功率计算无功功率补偿后计算视在功率其中动力负荷功率因数年耗电量供水