和企业创新能力以及发展潜力重要指标公司在十五期间发展规划是实现科技产业化把自主研发生产高科技产品作为公司产业调整方向依托辽宁省博士后科研基地，市级企业技术中心，建立省级科研中心，重点实验室，不断增强核心企业自主创新能力通过建设华利工业园，与国际知名公司合作，引进高科技产品，通过消化吸收，进行二次开发，提高企业现有产品技术水平通过现有资源整合华利工业园建设，形成能源和电力设备科研开发制造体化高科技产业化基地。

通过产业调整资源整合，华利工业园建成投产，完成科技产业集群建设。

投资万元完成省级科研中心建设依托博士后科研基地，吸纳博士名硕士名到科研基地工作，作为科技款，万元。

项目建成后，达产年生产能力达到台产品，实现销售收入亿元，并规划投产年后达到亿元生产能力。

风力发电专用母线产业化生产，该项目为引进加拿大公司技术，消化吸收再创新产品。

开发研制投产后，将成为加拿大公司后，全球第二家可生产该产品生产厂家。

现该产品全部出口，为公司风电设备配套。

达产后年产值达万元。

项目总投资为万元，其中企业自筹万元，申请银行贷款万元。

公司通过省企业研发中心创建，重点实验室建立，高科技人才引进，将不断提升企业自主创新能力。

通过原主导产品资源整合，开发研制高技术含量产品，消化吸收再创新风力发电专用母线产品，可以使产品升级换代，企业经济效益年内可以达到倍增目标，成为科技创新型企业。

年后准备在创业板上市。

三项目技术可行性和成熟性分析项目技术创新性论述详细说明本项目基本原理及关键技术内容论述项目创新点，包括技术创新产品结构创新生产工艺创新产品性能及使用效果显著变化等。

风电设备专用母线主要用于发电机组和主变压器厂用变压器之间电气联接，用于传输大电流。

该项成果运用电磁学传热学和力学等多学科理论，改变母线传统结构，使母线电流强磁场受到屏蔽，基本上清除了周围钢结构发热，并大量减少短路时电动力，从根本上解决了大容量发电机组大电流传输问题。

风电设备由于铝管作为母线，基本上消除了母线附近钢构架感应发热问题，大大减小了母线导体相间短路电动力。

从而提高了母线及发电机组运行安全可靠性。

日常维护工作量少。

关键技术是对各种母线内部整体各部件电位进行综合计算分析，实现对设计产品绝缘状态仿真分析，达到绝缘合理配合铝管焊接技术，由于铝焊接难度大，必须采用氩弧焊，而且焊缝对温度油污等非常敏感，必须制定合理焊接规范，才能确保焊缝质量。

通过绝缘状态仿真分析，选择最佳绝缘配合，使母线之间绝缘距离达到最佳值，防止意外事故发生，确保风电系统安全运行。

采用先进铝镀锡技术，保证了保证和提高母线绝缘强度，确保安全可靠运行。

产品结构创新采用铝管作为母排而不是传统铜排，为填补空白产品其，改传统铜排为铝管插接式结构，因铝比铜输送能力高，故可以提高输送能力左右其二，用铝替代铜，绝缘效果好，产生不了磁场，实现了无磁场效应其三，防腐性能好，采取铝镀锡工艺，使母线可以防湿气污秽凝露阴雨等，不受外界温度影响，大大提高了该产品抗自然灾害能力其四，由于采用铝作为原材料，造价低体积小重量轻，减轻了母线对支架压力，确保了运行安全。

其五，由于该产品为插接式结构，便于运输与安装及设备维护。

生产工艺创新通过采用半自动氩弧焊，设计制作专用工装，操作者在固定位臵进行操作，工作自动转动，使焊缝处于水平位臵均匀转动，保证了焊缝质量。

详细描述项目技术来源合作单位情况说明项目知识产权归属情况。

项目技术来源为加拿大公司，引进产品技术生产，现阶段全部出口返销，知识产权归加拿大公司。

通过消化吸收在创新后，开发设计符合我国国情风力发电专用母线系统，成为具有自主知识产权产品。

简述本项目国内外发展现状存在主要问题及近期发展趋势，并就本项目与国内外同类产品现行指标进行比较。

中压封闭母线主要应用发电机组出口与升压变压器之间和发电机出口与厂用变压器之间电气连接发电机组厂用电变压器至开关柜之间电气连接。

产品主要分为共箱封闭母线隔相封闭母线和离相式封闭母线和风电用母线四个大类。

国外中压封闭母线技术发展迅速，技术水平高，制造商主要有美国公司公司西屋公司。

我国目前专业生产中压封闭母线主要厂家有家，其中以北京电力设备总厂生产历史较长，生产量也比较大，年产值过亿元，其次是大全集团下属沃特电气公司，年产值多万元，另有家是阜新封闭母线厂和镇江列车电站生产基地，这家其每家年产值估计在千万元左右。

上述企业技术水平达到了二十世纪九十年代水平