院环境工程学院专家共同组成了课题攻关小组，对该技术进行了消化与吸收，并进行了二次创新建立吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年中间体试验装臵，成功试生产出纯度大于高质量中间体，达到俄方技术指标。

在此基础上，自主开发出了以为催化剂与甲基混合环体乙烯基环体开环共聚合工艺，利用公司现有甲基乙烯基硅橡胶生产装臵，进行装臵部分改造，成功生产出多吨甲基苯基生胶。

在高性能甲基苯基硅橡胶混炼胶研制过程中，进行了个牌号混炼胶配方设计，并开发了相应混炼工艺规程，共试生产个牌号甲基苯基硅橡胶混炼胶近吨，样品供多家用户使用，反应效果较好用户报告见附件，同时针对用户在试用过程中反应问混炼胶生产线。

投金估算与资金筹措企业前期投入万元，项目新增总投资万元，其中自筹万元，银行贷款万元，申请拨款万元，其中申请成果转化资金无偿拨款万，贷款贴息万，地方配套万元，建设期为三年。

效益分析项目实施达产后，将实现新增产值万元年，新增净利润万元年，新增税金万元年，新增创汇达万美元年，投资回收期年项目计划目标预期目标建成国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼胶生产线，填补国内空白。

项目实施达产后，将实现新增产值万元年，新增净利润万元年，新增税金万元年，新增创汇达万美元年。

投资估算企业前期投入万元，项目新增总投资万元，其中自筹万元，银行贷款万元，申请拨款万元，其中申请成果转化资金无偿拨款万，贷款贴息万，地方配套万元。

二企业情况三项目技术可行性和成熟度分析项目技术创新性本项目基本原理及关键技术内容基本原理热氧老化机理热氧老化是硅橡胶老化中最重要种老化形式。

硅橡胶使用环境大多是在高温空气下，由于热和氧两种因素共同作用使其发生热氧老化。

在热氧老化过程中，热促进了硅橡胶氧化，而氧促进了硅橡胶热降解。

而影响硅橡胶老化因素和机理是硅橡胶分子链结构和组成是决定耐热性能高低主要因素。

只含原子硅橡胶主链，由于其柔性大，易卷曲，些微量不纯物如水硅羟基或残存催化剂能迅速引发主链降解。

降解难易程度不仅取决于硅橡胶本身结构，还取决于不纯物性质和含量。

键高极性也决定了它易受极性攻击而迅速引起主链热重排降解见下式。

除了上述主链热重排降解外，还有侧基氧化，使反应更加复杂。

氧只能对硅原子化合有机基团直接作用。

显然，围绕主链基团结构对热稳定性又有极大影响，侧链烷基团增加时，硅橡胶热稳定性下降。

硅橡胶在合成时其末端会不同程度带上，促进硅橡胶在使用过程中发生交联，使得分子量上升，引起老化，这是因为硅橡胶加工时几乎均要用白碳黑来补强，而白碳黑表面存在定数量活性硅羟基，同时其表面残留吸附水和羟基缩合产生水，均使硅橡胶耐热性能下降，这是因为白炭黑白炭黑而且白碳黑用量越大，带入硅橡胶中活性羟基愈多，对耐热性能越为不利。

另外，分子链端或其中硅醇基与分子链中硅氧烷键反应，生成挥发性环硅氧烷大多数情况下，硅橡胶在合成过程中不可避免地残留催化剂。

无论是酸性或是碱性催化剂都对硅橡胶热稳定性产生定程度影响。

酸性催化剂制备乙烯基硅橡胶在真空中加热，失重而用碱性催化剂制备在已达到相同热失重。

以催化合成硅橡胶为例而提高硅橡胶耐热氧老化性能途径简言之就是三种，改变硅橡胶侧链基团基构，如引入苯基，以防止硅橡胶侧链基团分解而引起分子主链交联或降解在硅橡胶主链中引入大体积链段，如碳十硼烷基亚苯基亚苯醚基等，使硫化胶交联键热稳定性提高在胶料中加入耐热添加剂，如三氧化二铁，二氧化铈等，以防止侧链氧化交联，主链环化降解。

耐寒机理橡胶具有高弹性，但在低温下，由于橡胶分子热运动减弱，分子链段被冻结，会逐渐失去弹性。

影响橡胶耐寒性两个重要过程是玻璃化转变和结晶转变。

硅橡胶硫化胶耐寒性与玻璃化过程和结晶过程有关。

二甲基硅橡胶甲基乙烯基硅橡胶玻璃化转变温度为，甲基苯基乙烯基硅橡胶为，甲基乙基硅橡胶为。

虽然二甲基硅橡胶和甲基乙烯基硅橡胶玻璃化温度很低，但其硫化胶在下放臵后，由于强烈结晶而失去弹性，因此在低温下长时间工作能力受到了限制用乙基或苯基取代甲基，可以破坏聚二甲基硅氧烷分子链规整性，从而极大地降