，它是先进制造信息和智能技术集成和深度融合。

高端制造装备是实现智能绿色制造必要保障条件。

由高端制造装备进步发展后智能制造装备是个国家工业化水平重要标志，对提高装备制造业智能化信息化水平，实现制造模式转型升级，保障产业安全改善民生推进战略性新兴产业发展，提升我国装备制造业核心竞争力具有重要意义。

智能化是装备发展必然发展趋势当前信息技术传感技术快速发展，逐步融入制造装备和过程，装备智能化和制造过程自动化，已成为必然发展趋势。

是抢占制造装备发展制高点重点，它将引领装备制造业发展新潮流。

装备信息化和智能化是实现两化融合重要着力点在传统装备中引入信息技术，嵌入传感器软磨床及其附件该产品技术是华中科技大学与孝感市长期合作项目，获得包括国家科技进步二等奖在内多项奖励，年产值已达万元。

进入园区后，进步开发凸轮轴磨床曲轴铣磨床曲轴凸轮轴表面淬火机床曲轴凸轮轴探伤机床高精膛床等，形成以汽车曲轴为主线产业链，处于行业领先水平，提升产能和服务能力。

二高速高精电磁无损检测装备及其附件该产品技术是华中科技大学长期研究项目，获得包括国家发明奖在内多项奖励，年产值已达万元，生产车间。

进入园区后，结合电磁探伤领先技术，开拓汽车行业自动化探伤产品开发和生产，研发取代曲轴凸轮轴磁粉探伤数字化探伤机床取代轴承钢珠滚子轴承座等磁粉探伤数字化探伤机床汽车生产过程测量和检测设备等，保持在石油煤矿行业领先水平，拓展汽车制造业探伤设备与服务能力。

提升产能和产品规模。

大量出口国外设备。

三圆锥滚子轴承全自动数字化装配线随着我国机械工业和汽车工业发展，特别是中国成为世界加工中心，国外供应商在中国不断地加大采购力度，对圆锥滚子轴承产量和质量都提出了更高要求。

进入二十世纪后，我国轴承制造商对轴承自动生产线要求日益迫切，现在劳动力紧缺和劳动力成本大幅提高进步加剧了轴承行业自动生产线扩展趋势。

全自动圆锥滚子轴承数字化装配线，在襄阳汽车轴承股份有限公司开发成功，成为国内第条全自动数字化圆锥滚子轴承装配线。

该装配线为高科技产品，采用电子技术计算机技术光学技术与机械技术相结合，改变了国内传统手工装配模式。

该装配线采用计算机数字化检测技术，首次同时检测了圆锥滚子轴承七项参数漏滚子摩擦力矩装配高内圈径向跳动内圈轴向跳动外圈径向跳动外圈轴向跳动。

该装配线为绿色环保产品，环保设计，无污染。

为了扩大全自动圆锥滚子轴承数字化装配线销售，全自动圆锥滚子轴承数字化装配技术可以转化为多种形式产品，满足不同厂家需要，降低产品价格，占领更多市场。

该项目公司经营目标为全自动圆锥滚子轴承数字化装配线，每年销售条，稳定到每年条以上水平简易自动圆锥滚子轴承装配线，前三年每年销售条，以后稳定到每年条以上水平。

目前每台全自动圆锥滚子轴承数字化装配线市场价在万元人民币以上，利润为万元人民币，利润为。

预计每台简易自动圆锥滚子轴承装配线市场价在万元人民币以上，利润为万元人民币，利润为。

技术成熟圆锥滚子轴承全自动数字化装配技术已在襄阳汽车轴承股份有限公司应用，条是中型圆锥滚子轴承全自动装配线见附件自动装配线合同另条是小型圆锥滚子轴承全自动装配线见附件小自动装配线合同。

为襄阳汽车轴承股份有限公司打开圆锥滚子轴承国外市场，两条装配线贡献巨大。

因此该技术真实有效，到达了批量生产地程度，是项十分成熟技术，也不存在开发和试制过程，因此该技术没有研制和开发成本。

市场前景好目前我国滚动轴承年产量为亿套，其中，圆锥滚子轴承占比重大约，年产量为亿套左右。

以每条自动装配线年装配万套计算，约需要条装配线。

由于我国劳动力成本低，目前为手工装配，随着国外供应商在中国不断地加大采购力度，对圆锥滚子轴承产量和质量都提出了更高要求，以及劳动力紧缺和劳动力成本大幅提高，加剧了轴承行业自动装配线扩展趋势。

我国圆锥滚子轴承磨加工自动生产线占产量以上，对圆锥滚子轴承自动装配线需求热来热迫切，预计年内将占产量以上，需自动装配线条左右，预计年内将占产量以上，需自动装配线条左右。

所以，圆锥滚子轴承自动装配线处于发展起步阶段，市场前景良好，谁先抓住机遇，谁就会占领这市场。

主要竞争对手强在该技术之前，国内全自动圆锥滚子轴承装配线完全依靠进口，年国内有家半自动手工圆锥滚子轴承装配线。

主要情况见表。

表序号生产厂家使用单位特点价格万元占有率日本苏联洛阳轴承股份有限公司全自动单参数检测条宁波江北菲斯特机械有限公司重庆长江轴承工业公司半自动手工装配条华中