，积累了丰富工程设计经验，建立了整套系统工程管理制度，具备了强大集成能力和创新能力，先后为汽车冶金电力军工等行业提供多台套机器人自动化加工成套装备和激光加工成套装备系统，引领了国内自动化激光加工成套装备集成制造发展。

目前，各种自动化激光加工装备形成年产值超过亿元。

激光加工工艺新松公司在激光再制造激光表面改性激光冲击处理激光远程焊接激光钎焊激光复合焊接激光塑料焊接激光打标激光切割激光打孔等激光加工工艺方面都累积了大量工艺技术和工程实施经验，先后为长春汽集团航黎明发动机股份有限公司沈阳鼓风机集团沈阳机床集团鞍山钢铁集团唐山钢铁集团等龙头企业开展了汽车模成为激光加工设备主导方向，整个激光产业界并购将盛行，各公司力争成为行业巨头，激光产品也将在工业生产交通运输通讯信息处理医疗卫生军事及文化教育等领域得到更深入应用。

二市场细分分析洁净高端装备市场分析近年来，国家在北京上海天津深圳等地引进了批较为先进制造生产线。

台湾界厂商陆续在中国建厂，特别是中芯国际已经陆续在上海英寸天津英寸北京英寸建厂，我国产业进入了蓬勃发展新时期但是，这些生产线上使用设备，基本没有国产设备而且在西方发达国家技术封锁下，高端制造装备引进受到限制，使得我国制造业受制于人，为了摆脱这种局面，需要发展具有市场竞争力和自主产权先进制造装备。

目前，硅片加工主流是英寸，并向英寸发展，现时英寸硅片厂正全力采用自动化，以达到更高生产效能并提高合格率。

这个趋势对英寸硅片厂来说更是势在必行，虽然制造中人力是不可或缺，但英寸硅片厂中个装载高端装备与激光技术创新及产业化项目可行性分析报告片硅片盒重量达磅，人操作起来很困难，因此，自动化物料搬运系统是必然趋势，此外，采用硅片搬运机器人可减少工人数，减少污染来源，提高生产效率。

因此，在英寸厂方面，自动化已经不是个选择，而是个必要。

硅片传输设备已经成为制造中应用最多通用设备，建条由几十种数百台套装备组成英寸生产线大概需要投资亿美元，而其中是用于购买设备。

而多数装备都需要采用机器人在高洁净或真空环境下对硅片进行高效率高可靠搬运。

装备制造业快速发展迫切需求为我国硅片搬运机器人产业化发展提供了契机。

以每台国产硅片搬运洁净机器人售价万元为例，国内每年硅片搬运洁净机器人需求量为台，并每年以大约以上速率增长。

激光加工及装备市场分析据统计，全球工业激光系统产值年为亿美元，年为亿美元，年为亿美元，这三年年产值年增长率直保持在左右。

但年仅为亿美元，年增长为左右，开始受到网络经济泡沫，美国和全球范围经济衰退影响。

在年月发表校正后统计数字，计入了年中国工业激光系统市场额增长因素，年全球工业激光系统产值为亿美元，比年增长。

显然，中国激光加工市场增幅已明显地牵动着国际激光加工市场。

近两年年增长率保持在左右，预计未来几年年增长率将维持在左右。

工业激光系统应用市场直接受到电子微电子光电子通讯工业和微光机电体化系统设备市场发展影响。

激光加工系统是满足上述新兴产业和先进制造技术装备所必备而激光器半导体激光器半导体泵浦固体激光器准分子激光器光纤激光器及其加工系统正是需求最大发展最快工业激光加工系统。

从国外激光加工系统应用方式来看，以年为例，其中激光切割占总销售额，激光标记占，激光焊接占，激光微加工占，激光打孔占，其它应用占。

激光加工在不同国家各工业领域中应用范围及程度是不同。

上世纪九十年代，美国德国和日本激光加工应用已很普遍。

高端装备与激光技术创新及产业化项目可行性分析报告例如，日本在年工业激光系统设备已达台，年高达台，至年日本工业激光加工系统已约占全球。

过去年杂志对工业激光器市场跟踪显示，只有年间工业激光市场没有增长。

即使是年美国网络泡沫破裂，由于全球市场总体强劲势头，该年度销售额与上年度相比也没有下滑。

年激光加工设备销售受金融危机影响受到重创，年重型制造业如汽车行业等设备销售有定起色，半导体生产设备销售已经开始复苏。

虽然工业激光器制造商对市场复苏时间和速度非常谨慎，但年年中时实际市场情况超出了他们期望。

其中光纤激光器增长了，固体激光器增长了，以及半导体激光器和其他激光器销售额增长，带动了工业激光器市场快速成长。

另外，随着中国汽车行业等高功率激光焊接市场兴起，高功率激光焊接装备用激光器销售