源台三感应加热炉六台四变频调速柜组含拉丝机驱动台刻痕机驱动台牵引机驱动台收线机驱动台五操作台及操作盒台含主操作台台收线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜线操作盒台点动操作盒机械去锈牵引机拉拔机各台台六测温仪测温范围两台七配电开关柜三台配电开关柜控制分配对象配电开关柜加热电源配电及主电路开关配电开关柜加热电源及对焊机电焊机轧尖机配电开关柜加热电源④变频柜空压机操作台机械设备组成及技术性能放线架双臂旋转结构，中心套通过轴承与固定立柱连接，中心套可轻便旋转并定位，盘条悬挂臂通过螺栓与中心套连接，在换盘时轻便旋转，放线时定位，盘条头尾对接便利。

理线架理线架为锥式结构，其目使盘条环型变直线型，防止乱线。

机械去锈机机械去锈机由套成度反复弯曲辊组成。

通过电机升降机丝杠或气动传动，推动活动弯曲辊伸出或退回。

钢筋与弯曲辊之间保证足够弯起包角，最大限度剥离氧化铁皮。

氧化皮剥落后掉到下面收集槽内，便于清理。

采用全密封结构，避免粉尘在车间逸散。

拉拔成型机钢棒凹螺纹成型采用拉拔速度与模具旋转速度匹配方式，模具受力好，模具寿命高，并人为控制钢棒导程，保证产品外观质量。

拉丝机减速机采用中硬齿面减速机，罐体及皮带处均有防护装置。

拉丝罐设有停机气动压紧辊，以防停机乱线。

卷筒直径，最大拉拔速度，拉丝机电机，旋转模电机为。

矫直机矫直机为被动式，由套互成度弯曲辊组成。

其在牵引机动力下，形成张力矫直，调直钢棒。

清洗机清洗机由组钢丝轮组成，由电机驱动，去除钢棒表面杂物。

电机，减速机为无级变速器减速机。

牵引机牵引机共有二台。

分别置于淬火加热炉前，回火冷却装置后，起全线拖动作用。

牵引机由三对牵引辊组成，下辊主动，上辊被动。

下辊装置在个单轴输入，三个输出轴非标传动箱输出轴上，上辊装置在上滑动架滑槽内，由气缸控制上下移动并与下辊对接，其压力可调整并保持，以保证钢棒夹持力，保证钢棒平稳运行。

两台牵引机采用微张力控制技术，可根据工艺需要，随时调整张力并保持，为两个牵引机间在自控下形成恒张力提供保证，以满足产品质量需要。

牵引辊由两道槽组成，牵引辊通过涨套装配在光轴上，便于牵引辊更换。

电机为，减速机为行星摆线针轮减速机。

淬回火冷却装置淬回火冷却装置采用不锈钢板制作，冷却方式为穿水冷却，出线端带有气吹装置。

淬火水槽长米，回火水槽长米。

液压换向剪切机依据生产线快速剪切要求，保证同步剪切及换向，确保剪切换向，保证生产线连续运行。

液压站电机。

收线机依据钢棒放线要求而设计，收线盘旋转速度跟随钢棒运转速度呈现规律性变化，实现规则布线。

电机，减速机为蜗轮蜗杆减速机。

电气设备及技术性能钢棒生产线电气控制设备主要包括感应加热部分传动部分和自控部分。

其中感应加热设备由台全固态感应加热电源台感应加热炉感应器等组成传动部分包括台变频调速控制器台变频调速控制柜自控部分包括测温系导致干扰，又保证他激频率稳定和过压保护可靠动作。

逆变便于清理，避免粉尘在车间逸散。

对连续运行生产线设备工作区域设置安全防护栏，高空平台走台等设计安全栏杆。

所有插座回路及移动用电设备回路均设漏电保护。

电气设备置于柜内或专用房间内。

所用设备为低噪声设备，生产岗位噪声满足要求。

节能与合理利用能源节能遵循主要标准规范中华人民共和国节约能源法中国节能技术政策大纲钢铁企业设计节能技术规定电工行业节能设计技术规定工程设计节能技术暂行规定工业企业照明设计标准本项目采用主要节能措施生产线工艺选用拉拔与热处理全连续式，与拉拔与热处理分线生产工艺相比，是可降低牵引机功率从而减少机械能耗，二是可充分利用钢筋拉拔变径产生机械热能，从而降低钢筋淬火加热电耗。

本生产线主要耗能设备是中频炉，采用德国西门子公司大功率晶体管组成并联型逆变电路，更加集成化小型化，有效功率输出达以上，较传统可