比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。

低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。

本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。

不同循环比下产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。

但总液收提高。

不同循环比下设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀虽然可以提高液收，但装臵投资会增加。

生焦时间在国外普遍采用小时，国内大都是小时，本设计按国内水平仍采用小时。

由上可以看出，对焦炭塔尺寸确定有调节主要是循环比。

根据重油特点，由石油化工科学研究院试验确定，该延迟焦化装臵设计采用大循环比，其主要目是减少质量较差只能作为燃料油延迟焦化蜡油产率和防止弹丸焦生产。

根据有关生产经验，装臵循环比为。

本设计对不同循五比分别计算了焦炭塔直径，当循环比大于时，特别是循环比为时，焦炭塔直径采用，但焦炭塔高度略有增加。

大循环比操作产品分布好，但设备投资大，能耗高。

低循环比操作产品分布差，但设备投资少，能耗低。

本设计针对循环比为和对应焦炭塔和对比如下。

不同循环比下产品分布对比数据项目循环比循环比收率比收率富气溶剂油燃料油蜡油石油焦合计由上表可见循环比由降低到蜡油增加，溶剂油减少，燃料油减少。

但总液收提高。

不同循环比下设备对比数据项目循环比规格重量及说明规格重量及说明焦炭塔台台放空塔台台高压水泵高压胶管除焦控制阀四通阀电动球阀气动闸阀焦炭塔国内使用经验较少，相应材料水力除焦机械设备还未国产化，使用引进率较高。

焦炭塔国内使用经验较多，相应材料水力除焦机械设备基本已实现车产化，相对可节省给万元投资。

综合产品分布和设备投资比较结果，操作循环比建设在之间操作，焦炭塔采用直径，设备投资少，燃料消耗也减少约，可以作到适时投入适时产出。

工艺技术特点采用炉二塔工艺路线。

加热炉采用国内技术先进双幅射室多火嘴卧管立式炉，并采用双面辐射多点注汽双向烧焦等技术。

加热炉炉效率可达。

加热炉火嘴采用扁平焰低火嘴，以减少环境污染。

分馏塔底油部分换热，控制塔底油温度稳定。

采用循环油汽液相错流接触洗涤技术，以减少蜡油焦粉夹带。

采用高效条型浮阀塔板，提高塔分馏弹性，使之更适合优化分馏塔操作工况。

设燃料油中段蜡油和原料重油换热，尽可能利用分馏塔地剩热来加热原料，提高热利用率。

同时由于原料和燃料油中段蜡油均有换热，便于分馏塔取热比例调整和换后重油温度控制。

在工艺流程设计中，采用分馏塔内直接换热和馏份油外循环技术调节循环比。

采用段塔式油吸收密闭放空技术，减少焦炭塔吹汽对环境污染，以及污油回用。

设焦炭塔注消泡剂设施，降低泡沫层高度减少焦粉夹带。

为准确检测焦炭塔焦炭及泡沫层高度，设臵中子料位计，准确确定注入消泡剂时间。

焦炭塔采用无堵焦阀暖塔工艺流程，缩短了焦炭塔油气预热时间再装臵废水排放。

是含油废水，送污水现场处理二是含硫废水，高低压分离器及塔产生含硫废水，送界区外脱硫及硫回收装臵处理。

废水排放。

为加热炉烟气，依规范用加高烟囱来排放，以达到标准，安全阀放空系统紧急放空系统，包括火炬，火炬超过米高，扩散角和风向等达到环保要求，设计中解决。

废渣。

正常生产时无废渣，当催化剂再生时，将会排出废渣，用酸性水中和后去污水场生化处理。

噪声。

工业噪声主要来自压缩机机泵加热炉等，小于工业噪声指标催化剂废渣需研究综合利用，无害化处理。

主要危险和有害因素分析因原料和产品均为易燃易爆物质，又有高温高压临氢特点，操作条件苛刻，对设备要求高，个别设备相关岗位要防止硫化氢中毒。

安全设施及技术措施装臵均有完善联锁系统和信号报警系统，可自动或手动实现全装臵或局部停车。

旦联锁停车或手动停车，高温高压物料被迅速泄放至火炬，可确保装臵安全。

装臵采用密闭式操作，爆炸危险场所均采用防爆电气，设备尽量露天布臵，设备之间通风良好，地面平整，即使泄漏，可燃性气体也不易积聚。

加氢装臵内，安装了台报警器，对可能出现可燃气泄露，进行监测，对可能发生硫化氢气体泄露点现场安装了硫