高压供电电压为，由新钢公司上级变电所提供两路 电源。 供水条件 车间外的生活给水生产消防给水及加热炉安全供水均由新钢公 司提供，并负责供至设计交接点车间生产生活排水排至车间外厂 区排水管道。 供气条件 燃料和吹扫用氮气由厂区管网直接供给加热炉公司。 压缩空气由厂区压缩空气管网提供。 氧气和丙烷气事故切割用气，氧气由新钢公司管网提供至设 计交接点，丙烷气由瓶装运到车间。 运输条件 原料连铸坯。热坯由热送辊道运至本车间，实现热送热装 冷坯由过跨平车运到本车间。 成品发货采用铁路公路运输方式。 轧辊备件耐火材料废品垃圾等采用汽车运输。 设计方案 建筑规模产品方案 本车间为全连续式高等级热轧钢筋生产线车间，建设规模为年产 万吨合格热轧钢筋，最大实际生产能力为年产万吨。 生产钢种普通热轧钢筋细晶粒热轧钢筋和预应力混凝土 热轧钢筋。 产品规格带肋钢筋 圆钢棒材。 主要设备 全线设座冷装热装的步进梁式加热炉全连续 式棒材轧机，主轧机共架，平立交替布置，分组，最高终轧速度 为。 与上述轧机相配套的飞剪夹送辊冷床冷剪收集设备等。 辅助设施 供配电系统 本工程电气设备总装机容量约为，棒材车间轧 机主传动采用直流调速传动系统，装机容量约为，交流调速 辅传动电动机容量约为，用于飞剪输送辊道电机等， 直流调速辅传动电动机容量约为，用于飞剪，加热炉装机 容量约为，车间恒速辅传动用电设备约为。 本工程最大总计算负荷约为，自然功率因数约为 。其中，水处理设施最大计算负荷约为，自然功率因数 约为。 总计年耗电量约为。 根据生产工艺设备用电负荷分布情况，本工程需设置个电气室， 各电气室内安装各区域供配电设备电气传动设备自动化控制设备 具体名称如下加热炉区电气室主电室冷床收集区 电气室。根据工艺要求，整个生产线设个主操作室，个区 域操作室。 仪表与检测系统 仪控设计内容主要有轧线钢材温度检测车间能源介质总测量 旋流沉淀池设施。 轧线钢材温度检测仪表拟选用红外测温仪，输出标准信 号，进轧线系统，在轧线主操作室内的上显示。 车间能源介质总测量采用现场仪表对氧气压缩空气进行就地流 量显示和累计。 旋流沉淀池设施的控制系统采用电控和仪控合的控制系 统，对于参数相对集中又隔开段距离的机组设远程站。采取中央 控制室集中监控的方案。 电信设施 本工程电信设施包括行政管理电话调度电话系统扩音通信系 统火灾自动报警系统工业电视系统。 行政管理电话 本工程设置电话机台。 调度电话系统 本工程设置调度电话分机台。 扩音通信系统 车间内设置指令对讲端站台。 火灾自动报警系统 当有火灾发生时，本系统经火灾报警控制模块实现与风机防火 阀等通风消防设备的连锁控制，并接收其反馈信号，以便及时发现火 情，迅速处理。 工业电视系统 工业电视主机柜设置在车间调度室内，设置风冷工业电视摄像机 套，彩色监视器液晶台。 热力设施 本项目净化压缩空气综合平均消耗量为。净化压缩 空气由区域外线管网接入，接点在车间平台外米处，接点压力 ，管径。 燃气设施 本车间事故及临时切割用氧气采用路供应，总管选用，车 间接点压力。用户点共个，每个用户点处设有切断装 置及氧气安全接头箱。 车间依据工艺要求采用干粉磷酸铵盐手提式或推车式灭火器 设施进行灭火。 给排水设施 本设计仅包括拟建棒材车间区域内给排水设施，生活水生产消 防水均由建设单位提供，排水排入厂区排水管道由建设单位汇总。 设计需要的给排水量生产总用水气采用路供应，总管选用，车 间接点压力。用户点共个，每个用户点处设有切断装 置及氧气安全接头箱。 车间依据工艺要求采用干粉磷酸铵盐手提式或推车式灭火器 设施进行灭火。 给排水设施 本设计仅包括拟建棒材车间区域内给排水设施，生活水生产消 防水均由建设单位提供，排水排入厂区排水管道由建设单位汇总。 设计需要的给排水量生产总用水量循环水量 生产新水量消防水量共生活用水量 生产排水量约为生活污水排水量平均为。 本工程设计了以下的给排水系统 净循环水系统 净环水系统主要供加热炉轧机液压润滑轧机电机等用户冷却 用水，循环水量为。 本系统主要供给加热炉轧机润滑系统液压系统等设备电机 冷却用水 上述用户均为间接用水，经设备使用后的水仅水温升高，水质未 受污染，带余压的回水可直接送至冷却塔冷却，所有冷却后回水进入 净环冷水井，之后由泵组分别供用户循环使用。 由于净循环水在冷却塔中受到大气粉尘等的污染，为满足工艺的 水质要求，系统设有旁滤系统对净环水进行过滤处理。同时为满足工 艺对循环水中悬浮物粒径的要求，在各泵组出水管道上均设有自清洗 管道过滤器。 为了保证循环水水质的稳定需投加水质稳定药剂并进行连续排 污，排污水作为浊环系统的补充水，排污水量。 净循环水系统的补充水为生产新水与软水，生产新水来自厂区生 产消防给水管网，系统补充水量为，软水补充水量为 。 浊循环水系统 浊循环水系统冷却水量，其中冲渣水量。 浊环系统包括轧机低压浊环水系统和穿水冷却循环水系统。 生产生活及消防给水系统 本系统主要供循环水系统的补充水车间洒水等生产用水户以及 消防用水生产新水用水量厂区消防采用低压消火栓消防系 统，消防总水量为。 生产雨水排水系统 生产排水量约为，排水水质符合国家排放标准。排水经汇总 后排入区域外现有排水干管渠。 雨水经汇总后排入现有雨水沟。 生活污水排水系统 生活污水排水量平均为，经过化粪池处理后，排入厂区排水 管道。 通风空调除尘设施 主车间热操作区通风 在车间热操作区上设置岗位通风装置。 车间小房子操作室办公室等空调 采用风冷柜式空调或风冷壁挂型空调机夏季除热降温。 电气室通风空调 电气室传动配电室等房间采用风冷柜式空调，电气室电缆夹层 采用风机送排风的通风方式。 水处理设施通风空调 水处理设施采用轴流风机机械通风的方式进行通风散热，控制室 采用风冷柜式空调进行散热降温。 土建工程 本工程主厂房由原料跨轧辊间主轧跨上料跨成品跨组成， 主厂房建筑物轴线总面积。 本工程辅助设施主要由旋流井电气室等建筑组成，辅助生产建 筑物轴线总面积。 主要建筑材料量砼水泥钢材成材。 环境保护及劳动安全卫生 本工程主要污染源污染物有废气废水固体废物及噪声。 设计中严格执行国家有关环境保护的规定和标准，并对可能产生污染 的部位采取了有效的控制措施，对环境的影响降低到最低程度。 本设计对生产过程中可能发生的火灾爆炸设备事故机械伤 害等职业危险因素均采取了有效的控制和防范措施，对于生产岗位的 烟粉尘有害气体噪声热辐射等职业危害因素也采取了相应 的控制和防护措施，在严格执行操作规程和各种规章制度正常操作 情况下，可以保证安全正常生产和工人的身体健康。 投资概算 本工程投资估算包括主车间电气室水处理设施软件编制 工器具及生产家具购置费工程建设其他费及预备费等。静态投资为 万元。 技术经济分析 本项目建设投资为万元，流动资金为万元，建设期 利息为万元。项目建成投产后年产棒材万吨，项目年营业收 入万元，还款后正常年净利润万元。项目投资财务内部 收益率税后为。综上所述，本项目经济效益较好，财务上是 可行的。 市场分析与预测 概述 年是我国实施十五规划的最后年，更是衔接十二五 规划的承前启后的关键年。全年我国粗钢产量亿吨，同比 增长。 据国家权威部门预测，年我国的将增长。四万亿 投资计划，放宽中小城市和城镇户籍限制推进城镇化建设，拓宽投 资领域扩大民间投资，扶持中小企业发展，这系列举措将使得今 年我国的投资依然保持高增长发展低碳经济，推进石化装备制造 等十大产业振兴计划新能源发展规划的实施，将为我国钢材消费提 供广阔的空间，促使钢材需求将继续保持高增长态势。 尽管年国内钢材市场走势总体将好于年，但同时也要 看到，由于国际国内政治经济环境错综复杂，影响钢铁行业发展的不 确定因素很多。另外，钢铁落后产能的淘汰不可能蹴而就，同质化 竞争也将继续困扰行业，并影响其利润水平在低位徘徊。 分品种看，供求关系各不相同，普通材比特殊钢材供大于求严重， 高附加值高技术含量的钢材国内生产量仍然不足，品种结构仍然不 合理。解决供给过剩的出路是方面扩大需求，另主要方面是要加 大产业结构调整力度，更快淘汰高耗能高污染和技术落后的生产能 力。 随着钢铁市场的竞争的不断激烈。资源控制力强，原料能源采 购成本低，工艺结构优化，产品附加值高的企业，具备较强市场竞争 力。 长材市场 总论 概述 本工程拟在线棒材厂线车间位置进行改造，该线厂房始建于 年，厂房总长，东西走向，跨度为，基本柱距为 ，行车轨面标高为，行车起重能力为，结构形式为钢筋混 凝土排架结构。该车间东侧场地可用于扩建厂房，西端同炼钢厂 方坯连铸机相接，方坯为根组输送。铁道由厂房东端南侧接入厂 房。 产线设计思路要充分吸收当前钢铁行业棒材生产先进工艺技术， 确保产线起点高竞争力强有后发优势。项目建成后，要快速实现 达产达标，使产线早日建成受益。 罐制炼钢即从高炉运来的铁水，采用高炉铁水罐直接向转炉兑 铁水，减少了铁水倒包或进混铁炉工序。采用罐制炼钢工艺，减少 了铁水倒包工序，可以提高铁水入炉温度，可以充分利 用铁水物理热，有利于转炉初渣的形成，缩短转炉吹氧时间，有利转 炉多吃含铁矿石或废钢采用罐制炼钢工艺，减少了混铁炉工序， 节省了混铁炉的运行维护费用，可以降低炼钢成本采用罐制炼