制造车床的基本思路，近年来最重要的改进就是旋转切削，这是法国在年开发的原理。

直在不断的改善达到多功能机床至今。

车削可以被定义为个机械加工过程，通过这个过程，圆柱形圆锥形，不规则的内或外表在个旋转着的工件上被加工出来。

切削的动作是由个或多个固定的单刃刀具绕轴线相对于工件旋转个角度而产生的。

工艺描述图说明如何固定刀具的形状和大小决定所需的工件表面的形状。

但没有纵向进给。

切削速度和进给量切削速度和进给量是切削加工最重要的因素。

速度是用来描述当旋转的加工工件通过刀具切削刃时快慢长度的术语。

速度的量度就是指单位的表面尺寸分钟。

另方面，主轴转速，每分钟转速为单位量度。

范围从到转分钟。

车削进给量是主轴每旋转周所进给的距离。

进给量范围到毫米每转。

经过大量的研究直致力于确定适当的转动速度和饲料，现在在制造商的目录表格和各类加工手册都有所推荐的速度和进给量在不同的工作条件下。

通常与工件的硬度，使用冷却液，操作类型和刀具材料等变量有密切的关系。

切削速度和进给量对加工费用的影响，太低的切削速度和进给量会消耗过多的时间，这通常会造成工件加工费用的增加。

然而，最大的切削速度和进给量也不定可以达到最大的去削量，不过机床也有极限，过高的切削速度和进给量会导致刀具的寿命大大降低，从而加大了刀具的费用。

切削深度切削深度是个术语，指刀具进入工件的深度。

这样被切割下来的金属厚度就是切削深度。

切削深度取决于特定类型的机床，刀具的设计，有效功率，工件材料的外形和刚性等因素可能会有所不同。

钻头大多数的车床切削操作采用单刃刀具，这刀具进行过刃磨，只能是进行单向切削。

在适当的切削加工，切削刃必须放在远离接触面的任何地方。

图就是常见的在端用钨钼合金单刃刀具加工零件。

第章铣削可能除了车床外铣床是大部分人认为加工范围最广的机械工具。

实际上各种形状和尺寸的平面和曲面工件的内部和外部都可以有相应的铣削工艺来加工。

在些大批量生产的工件时，铣床用宽泛的加工范围可以提供独特的并且经济的加工方法。

铣加工对于精确的互换性零件的加工提供了更优越的方法。

工序描述本质上，被加工表面是由旋转的切削工具来制造完成的。

有时，在单项工序中，工件也许是被虎钳三爪卡盘分度头轮盘，顶尖专用卡具卡住，或是被销子卡在工作台面上。

在多数的情况下，工件对着切削工具，高速运行的切削工具依靠它不同的材料高速加工工件。

最佳的切削效率也与机器效率刀具设计工件需求夹具设计和其他控制因素有关。

与车床牛头刨床龙门刨床加工相比，铣床的金属切削率通常要大的多。

铣削加工的类型在传统的铣削加工过程中，用个的旋转齿刀加工表面可以分为两大类，圆周铣削和平面铣削，如图图。

圆周铣削圆周铣削就是铣刀的旋转轴与铣削平面平行。

我们将会看到在随后的插图中，平面和成型面都是用这种方法加工的。

平面铣削平面铣削通常都是铣刀的旋转轴与铣削平面成直角。

硬质合金铣刀高速铣削下会产生最好的表面光洁度。

平面铣削加工为进给速度和进给量提供更多的选择，从而减少了初始切削费用和后续维护工作。

端面铣的成本最低同时保证高生产率。

图中个是順铣个是逆铣。

逆铣其铣刀的进给方向与盘型铣刀在切削点的旋转的切线方向相反。

刀齿在工作过程中入刀是切削量最小到结束时切削量非常的多。

最初的齿面接触通常发生在加工过的表面上，然后提升到未加工表面。

因此这种方法适于加工加工砂铸件锻件，或金属表面粗糙或经过磨削后的材料。

工件必须被紧紧地夹住，以防止在切削力的作用下被从台虎钳或夹具上顶出或拉出。

顺铣順铣加工与逆铣加工的不同在于，其铣刀的进给方向与盘型铣刀在切削点的旋转的切线方向相同。

铣刀齿入刀开始就切到最大深处，最后铣出的是薄切屑。

从而是减少刀具磨损。

刀具是想下的趋势，事实上，是从工件上拉裁下来。

顺铣必须只在这种特定的方法下的机器完成，机床的传动机构以丝杠连接传动，之间是有间隙的，由于松动是提前，使得咬量过多。

順铣比逆铣铣的表面光洁度好。

刀齿能够容易的切除材料。

适用于薄而复杂的零件。

夹具设计简单。

切削力小。

能够提高切削速度和增加切削量。

磨削精磨和粗磨都是利用由许多小而硬的磨粒年结成的砂轮的旋转对工件表面进行加工的。

把个个的不规则的磨粒当作为刀具。

粗磨是种从铸件锻件焊接件去除多余的材料或打磨毛边尖角转角毛刺和各种特殊形状的加工常用的方法。

小的零件常常是手动是工件接触旋转磨料轮。

加工更大的工作表面时可手动的移动磨具在工件表面。

本部分将只涉及精密磨削过程。

精密磨削的加工过程精密磨削是加工传统切削工具难以加工的硬质材料的主要方法，这种加工方式所能达到的公差或表面粗燥度要高于其他加工方法。

对加工表面产生准确尺寸和优异的表面光洁度。

精密磨削的过程中，主要是去除少量的余量和保证在公差中，但不应该与般的磨削加工混淆。

磨削加工是迅速的去除大量的加工余量。

并加工具有特殊形状的工件。

与精磨相比，粗磨加工需要的是具有大功率的较大的机器。

砂轮形状砂轮形状也已经由制造商标准化。

如图就是些常见的类型。

如图是各种类型轮廓的标准直齿轮。

图是各种典型磨削加工的应用。

产品的应用还有些其他的零件需要磨削。

这种情况下，用个合格的砂轮代替刨削车削铣削成形铣的方法去除剩下英寸的余量。

精密磨削就是用来去除极少切削量的种精密加工的方法。

通常每次可以去除英寸的加工量来提高尺寸精度和表面光洁度。

磨削加工般不用来做零件的粗加工。

精密磨削加工对经过诸如锻造或铸造后的些粗加工成形的工件进行加工。

磨削加工通常是加工大量粗加工的零件的个或多个尺寸。

精密磨削的加工还不成熟，因此不能广泛的应用。

精密磨削主要加工诸如图中的般的曲面类型的零件。

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