加工技术要求。

机床夹具的功能保证和稳定加工质量提高劳动率，降低生产成本。

可扩大机床的加工范围，做到机多能。

④减轻工人劳动强度，保证安全生产。

机床夹具在新产品试制中，可以起到缩短试制周期的重要作用。

对于机床夹具的基本要求机床夹具作为机械加工系统的重要组成部分，其设计制造质量直接影响机械加工系统的加工质量和工作可靠性，因此，对机床夹具有以下要求应能保证工件的加工质量要求。

应能提高加工效率。

有利于降低成本。

④夹具的操作维护应安全方便。

随着现代机械制造业的发展，对机床夹具设计要求也越来越高，除前述的基本要求，还应在下述各个方面予以足够重视夹具结构的标准化模块化夹具制造的精密化夹具功能的柔性化夹具传动的高效化自动化夹具设计的自动化。

机床夹具的分类按使用范围和夹具特点分类分为通用夹具专用夹具可调整和成组夹具组合夹具随行夹具等。

按所使用机床类型分类分为车床夹具铣床夹具镗床夹具齿轮机床夹具组合机床夹具数控机床夹具和加工中心机床用夹具等。

按夹紧动力源分类分为手动夹具气动夹具液压夹具电动夹具电磁夹具真空夹具离心力夹具及自夹紧夹具。

机床夹具的组成和功用机床夹具的组成机床夹具种类繁多，结构形式多种多样，而且新型夹具又不断出现。

根据组成夹具结构的各元件机构装置的功能可将其分为以下几个组成部分定位元件与机构，夹紧元件与装置，对刀引导元件与装置，连接元件，夹具体，其他元件与装置。

机床夹具的功用调温器工艺规程设计和系列夹具设计保证加工精度工件通过机床夹具进行安装，包含了两层含义是工件通过夹具上的定位元件获得正确的位置，称为定位二是通过夹紧机构使工件的既定位置在加工过程中保持不变，称为夹紧。

这样，就可以保证工件加工表面的位置精度，且精度稳定。

提高生产效率使用夹具来安装工件，可以减少划线找正对刀等辅助时间，采用多件多工位夹具，以及气动液压动力装置，可以进步减少辅助时间，提高生产率。

扩大机床的使用范围有些机床夹具实质上是对机床进行部分改造，扩大了原机床的功能和使用范围。

如车床床鞍上安放镗模夹具，就可以进行箱体零件的孔系加工。

④减轻工人的劳动强度，保证生产安全如可用气动电动液动夹紧缩短产品试制周期夹具总体方案设计设计前的准备工作熟悉分析被加工零件工作图，分析研究工件的结构特点材料和零件的加工技术要求。

零件的生产纲领和批量大小。

详细分析零件机械加工工艺过程，尤其是本工序加工要求包括加工精度表面质量要求，本工序与前后工序的联系。

④夹具设计任务书对夹具设计如质量生产率自动化程度等的要求等。

本工序所用机床切削工具的性能规格及联系尺寸等。

夹具零件部件标准先进夹具结构资料典型夹具图册等。

工厂工艺装备的制造能力技术条件等。

夹具总体方案设计夹具总体方案设计首先要保证工艺系统各环节之间具有正确的几何关系，以保证工件获得规定的尺寸精度和相互位置精度。

保证工件加工精度的条件如下工件在夹具中正确的装夹夹具对切削成形运动具有正确的相互关系。

夹具相对刀具的正确调整。

夹具总体方案设计的般原则如下根据本工序工件精度要求，选择确定工件定位方案和对刀引导方案，所选择方案应能满足加工误差计算不等式。

在考虑零件生产纲领批量所决定的生产率要求和所用加工设备的条件下，确定夹紧方案，确定夹紧装置的结构形式。

若零件年产量较大，生产率要求较高，应采用气液电等机动夹紧装置或联动夹紧装置结构否则可采用手动夹紧的各种自锁夹紧机构。

在分析本工序加工方式机床性能特点和各类机床夹具结构特点及设计要求的基础上，确定夹具总体结构以及夹具体的毛坯类型，确定夹具与机床的连接结构。

无锡太湖学院学士学位论文④认真考虑夹具的润滑排屑搬运等。

夹具总体结构及零部件应有良好的结构工艺性，工件在夹具中应便于装卸，夹具零部件应尽可能选用标准元件，夹具零部件应便于制造装配使用维护及维修更换。

夹具设计问题的提出本工艺路线中最重要的是加工上端面，然后以上端面为精基准面，加工其他部位。

主要问题就是如何定位与夹紧毛坯来加工上端面，怎样提高生产率，降低劳动强度，还要满足精度要求。

定位方式与定位基准的选择工件在夹具中或在机床上的定位，是通过工件的定位基准面与夹具定位元件相接触支撑定位或相配合定心定位来实现的，因此工件定位方式及夹具定位元件的选择完全取决于工件定位基准面的形状。

而工件基本上是由平面内外圆柱面圆锥面成形面或工件之间的组合表面作为定位基准。

根据零件图可知，本夹具应用个大平面及三个支承钉定位，大平面选工件的左端面，为第基准面，限制三个自由度，两个支承钉选择工件的下表面，限制两个自由度，还有个支承钉选择在工件的前表面，限制个自由度，总共限制六个自由度，为完全定位。

夹具机构设计第步工序加工上端面的夹具结构总图如图所示。

以左端面为基准面定位，再加上三个支承钉，实现完全定位，夹紧机构则采用压板双头螺柱和螺母实现夹紧作用。

使用可调支承钉可以较为方便的调节工件在夹具体中的位置。

过度盘上配有两个平衡块，使它重量均匀，重心在圆心处，以便车削时受力均匀。

图夹具装配图压板双头螺柱侧向可调支承钉平衡块螺钉，螺母过渡盘夹具体球头可调支撑第二步工序加工左端面及内圆的夹具结构总图如图所示。

以上端面为精基准，面两销定位，限制个自由度，为完全定位，在朝向定位基准面的方向用压板夹紧，夹紧装置包括压板，双头螺柱及螺母。

在过渡盘上配有两块平衡块，调温器工艺规程设计和系列夹具设计使它重量均匀，重心在圆心处，以便车削时受力均匀。

图夹具装配图过渡盘夹具体螺母垫片短圆柱销削边销螺母垫片双头螺柱圆柱可调支撑压板平衡块螺钉第三步工序加工端面外圆和倒角结构总图如图所示。

以上端面为精基准，面两销定位，限制个自由度，为完全定位，在朝向定位基准面的方向用压板夹紧，夹紧装置包括压板，双头螺柱及螺母。

在过渡盘上配有两块平衡块。

图夹具装配图过渡盘夹具体平衡块圆柱可调支撑双头螺柱压板削边销短圆柱销螺母垫片垫片螺母螺钉定位销长度的分析在机床夹具中，当工件以圆柱孔内表面作为定位基准时，常使用圆柱销作为定位元件，其中短圆柱销限制个自由度，而长圆柱销限制个自由度。

因此，在设计时要正确选择定位销的长度，如果选择定位销长度不正确会出现欠定位，无论欠定位或过定位均会对夹具的定位精度产生影响，从而影响到工件的加工质量。

这里所指的定位圆柱销的长度，指的是定位销和孔的有效接触长度。

从理论上讲，限制工件和两个自由度的限制基面不应是圆柱面而应是条圆周线，但是由于工件的内孔有定的深度，因此，控制工件限位基面个自由度的就是条不确定的圆周线。

同时，又由于限位基面，工件内孔的频繁装卸所产生的摩擦力及切削力夹无锡太湖学院学士学位论文紧力的影响，圆周线的限位基准极易磨损，造成定位误差。

因此，将限位基面作为圆柱面就可避免这问题，从理论上来讲，圆柱孔与圆柱销的配合，其有效接触长度再短，也将限制个自由度。

而在生产实践中，因工件的圆柱孔与圆柱销属于间隙配合且工件的定位基准面存在加工误差，因此，只要圆柱销的长度足够短，便可达到限制个自由度的目的。

定位误差的分析与计算定位误差的分析所谓定位误差，是指由于工件定位造成的加工面相对工序基准的位置误差。

因为对批工件来说，刀具经调整后位置是不动的，即被加工表面的位置相对于定位基准是不变的，所以定位误差就是工序基准在加工尺寸方向上的最大变动量。

定位误差是由三部分因素产生的。

工件在夹具中的定位夹紧误差。

夹具带着工件安装在机床上，相对机床主轴或刀具或运动导轨的位置误差，也称对定误差。

加工过程中误差，如机床几何精度工艺系统的受力与受热变形切削振动等原因引起的误差。

由于定位所造成的工件加工表面相对其工序基准的位置误差。

产生定位误差的原因有基准不重合误差和定位基准位移误差。

即定位误差基准不重合带来的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的定位误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准不重合误差。

平面定位时，基准不重合误差为本工序的加工误差和基准转换带来的加工误差之和。

式中，为基准不重合误差为本工序的加工误差为基准转换带来的加工误差。

间隙引起的定位误差在使用心轴销定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可原始，最基本的知识还是非常必要的，万丈高楼平地起，没有坚实的地基，怎能起高楼，没有雄厚的知识底蕴，怎么能做出符合现代化的工艺及夹具设计，但我们也应该跟随时代潮流，目前计算机辅助工艺过程设计的发展以及计算机辅助设计与制造的结合，为进步发展计算机综合制造系统创造了条件，并进步向生产全盘自动化，及无人化制造系统的方向发展。

同时，随着现代机械制造业的发展。

机床夹具设计业朝着自动化高效化精密化和柔性化发展。

不足之处与未来展望毕业设计是教学过程中的最后环节，是高等院校培养人才的重要组成部分，也是检验学生在大学四年所学知识的天平。

通过此次毕业设计，也让我感受到了自己的素养不足，知识的匮乏和面对困难的勇气，却也磨砺了我的意志，使我有了耐心，学会了个人静静的思考。

还有些在表述上可能表述论证上存在着不当之处，与老师的期望还相差甚远。

我的论文指导老师是位治学严谨，要求严格的良师益友，在我的论文形成过程中，他从内容结构文字表达甚至标点符号上都严格，只不过在些方面我还做的不够。

许多问题还有待进行步思考和探究，借此答辩机会，万分肯切的希望各位老师能够提出宝贵的意见，多多指出我的和不足之处，本人将虚心接受，从而不断进步深入学习研究，使该论文得到完善和提高。

通过本次毕业设计，我感到自己应用基础知识及专业知识解决问题的能力有了很大的提高，并且这次毕业设计的选题，是个实际的在建工程，因此，是在我即将工作之前，它是次重要演练。

我想