任课老师，他们知识渊博，治学严谨，诲人不倦，他们对我在学业上的指导及做人做事的指点和影响都将会让我受益终生,非常感谢我的导师赵建新教授。本文在行文的全过程中，赵建新教授从选题资料收集论文的写作和修改都悉心给予了严谨科学和富有启发性的引导和帮助，谨此表达我的无限谢意。在撰写论文期间，得公司相关同事提供宝贵意见及资料，在此谨致以诚挚谢意。此外，在论文写作期间，也得到了相关同学的帮助及家人的支持，在此并表示感谢,本文中的不足之处，请各位老师批评指正见图公司新产品开发流程管理研究第章公司新产品开发流程管理优化方法图公司项目组织结构新在产品设计开发阶段的运用项目经理可以发起项目会议，确保多功能交叉小组核心成员参与到从产品设计总体方案到设计开发甚至直至投放市场的每个关键环节切记取消不必要的例会或者评审之类不增值的活动，项目经理要带领并行工程项目小组根据客户的要求客户里程碑节点投产进度项目成本产品质量来展开投产工作，要以流程为中心以顾客为导向来设计优化各个环节的活动，同时基于核心团队成员的角色定位进行团队建设。第章公司新产品开发流程管理优化方法公司新产品开发流程管理研究在产品和过程验证阶段的运用这阶段，项目小组要以流程为中心，可以按人机物法环诸要素根据不同层次的验证要求进行优化组合和合理的配置。以通用车型即原型样件和即生产件批准程序样件来对此加以说明，充分体现了并行工程项目小组基于不同质量要求对团队成员物料工艺过程检测方法和设备以及生产环境上的不同要求。原型样件也称工程样件，它要求在全工装状态但非节拍生产条件下制造，用来验证工装是否能满足产品的使用要求图，而生产件批准程序样件要求与批量生产过程完全样，它可用来分析试生产过程能否稳定提供满足客户要求的产品，要求很严格，因此对各个环节诸如节拍生产工艺流程周转时间等都要有严格的要求图。图原型样件生产准备检查清单公司新产品开发流程管理研究第章公司新产品开发流程管理优化方法图样件生产准备检查清单第章公司新产品开发流程管理优化方法公司新产品开发流程管理研究运用顾客导向纠正流程设计流程管理优化必须要以顾客为导向，顾客满意度的提高毫无疑问为进步提高企业自身的市场竞争力奠定了前提条件。基于对顾客需求和期望的充分了解，我们要逐步建立以顾客为中心的运作流程，让顾客与市场来控制流程，在流程中通过充分授权，让业务的执行者拥有更多的业务决策权，对市场和顾客要求做出最快速的反应，从而更进步增强企业的运营能力。因此，我们要尽可能多地去了解顾客的需求和期望，将其需求贯穿于新产品开发活动的各个环节，并结合自身产品特点综合客户需求设计最佳的产品方案，也就是说以顾客为导向并不意味着切盲目地去满足客户，我们可以根据自身状态为顾客建议更佳的方案，即便这个方案不同于客户的最初要求。比方说平台，客户需要的阀体是全新设计的，但尚且不成熟，于是我们可以根据设计上的优劣和实际测试结果比较推荐使用大众和长安在用的标准款阀体。要了解我们可以通过各种途径如问卷调查访谈实地观察记录分析等来收集顾客的信息倾听顾客的声音并掌握顾客的需求与期望。公司采取的是会议访谈加实地观察的方式来完成顾客信息的收集，从年底公司小组便逐渐与各个客户正式启动了周例会并确保执行力度，同时在年初开始达成致即供需双方定期要相互实地考察，了解项目投产的实际状况，实现共赢。下图基于客户导向的项目管理图优化后公司新产品开发流程图。图基于客户导向的项目管理以为例公司新产品开发流程管理研究第章公司新产品开发流程管理优化方法图优化后公司新产品开发流程图运用技术完善管理模式在生产组织结构中的作用在新产品开发过程中充当着重要的角色并发挥着极其重要的作用，可以说贯穿了整个投产活动的始末项目立项进行商务验证阶段，需要进行成本预测和分析在设计阶段需要设计人员生成大概的轮廓即工程物料清单供产品结构可行性和科学性分析和验证，因为设计阶段存在很高的不稳定性和可变第章公司新产品开发流程管理优化方法公司新产品开发流程管理研究性，是随着设计和客户的需求在不断完善的，直到工程设计工作的最终冻结。设计冻结后，投产工作进入到工艺过程设计阶段，根据工艺特性，工艺工程师会创制新的即工艺物料清单，它是进行产品和设计过程验证的依据，当产品和设计过程验证通过之后，依据进步安排生产件批准程序样件生产并提交客户批准，待批准后，直接转移到生产制造部，加上包装材料及辅助物料后形成了新的即制造物料清单，这是指导生产并确保顺利进行的依据如图。产品设计规划生产技术准备产品设计规划样件试制小批试制批量试制图新产品开发过程中的不同综上，在产品设计规划过程中生成的，它将是下阶段进行样件设计定型的基础，工艺工程师再结合工艺的特性和要求产生新的即工艺物料清单，这是样件试制的依据。样件试制结束后，工艺工程师根据试制中遇到的各种问题对进行修改和完善，在逐步完善的过程中，若判定是设计上的问题甚至可能会再次要求设计工程师来修改。这样，根据新产品开发项目各个组织结构在不同阶段的活动的开展，也在扮演着由到再到不断完善的角色。在成本控制中的作用据了解，材料成本在大多数汽车制造企业中占据了产品总成本的左右公司是在之间，所以依据来进行成本的估算控制和分析是非常必要的。基于对成本控制的作用，恰好可以结合流程管理事先计划事中监控和事后分析三个控制层次来加以阐述。从上述发展阶段具体地说，由于在立项阶段未形成，这时的商务验证所涉及的成本是根据以往类似产品投产经验来进行估算的，这是事先计划层次形成后，由于设计变动性和物料状态的不确定性，其他类似产品的中的相关件将被作为借用件运用于实际投产成本的核算，这是事中监控层次待本身的形成后，这最终的估算便是事后分析层次如图。公司新产品开发流程管理研究第章公司新产品开发流程管理优化方法成本分析成本计划成本控制成本计算成本分析成本考核成本事中控制成本事后控制成本事前控制图运用控制成本过程图除了在分层组织机构和成本控制中发挥着重要角色和作用之外，它还可以用于项目文档的组织与管理，我们也同样可以根据的不同阶段对文档作相应的分类组织并加以有序管理。运用环健全运行机制戴明环环应用非常广泛，这里仅结合解决公司总装线不合格品的原因分析，来说明戴明循环如何利用常用的统计分析方法进行流程管理的改进和优化。表为公司总装线不合格品统计表表公司车间总装线不合格品汇总清单原因数量件比率累计百分比标签不识别马达针偏离工位电磁阀泄露泵功能不合格其它总计基于实际分析查找具体的问题。由表总装线不合格品统计表来看，总装线目前主要存在的问题就是不合格产品数量太大。原因或影响因素分析。这些影响因素不仅仅局限于即人机器材料方法测量和环境，根据该统计表格可以画出它的排列图如下图，明显可看出，影响产品质量的主要原因是工位电磁阀泄露，若攻克了这个问题，就可以提高的产品合格率了。第章公司新产品开发流程管理优化方法公司新产品开发流程管理研究找出主要的影响因素。利用鱼刺图来分析工位电磁阀泄露量问题。这里我们将采用即人机器材料方法测量和环境，影响产品质量波动的大要素工序质量分析法对工位电磁阀泄露问题进行详细的分析。基于逐层来分析产生问题的原因，并最终找到主要原因，循环反复逐步分析步骤，直至最终解决问题。按分析法，我们画出鱼刺图见图来逐层分析影响电磁阀泄露问题的各个因素，从而帮助我们找出主要的原因。如下图，我们质量控制小组通过层层渗透逐步来分析，通过收集年月至年月期间生产的所有不合格的数据，按照因素导致的报废归类，也就是说将同性质导致的质量问题归集在起，通过数据收集和层层分析，我们可以确定这些有质量问题的零件都在是同班生产人员相同的设备相同的工装夹具相同的测试方法相同的生产条件下安排生产，而且量规重复力和重制力均已通过，据此分析结论，小组得出结论电磁阀泄露的主要原因为其中分零件的质量问题。接下来小组对电磁阀总装产品展开层层分析，发现问题的根源就在于电磁阀其中核心零部件密封圈的原材料硬度不够导致泄露产生。公司新产品开发流程管理研究第章公司新产品开发流程管理优化方法图鱼刺图戴明循环在不合格原因分析中的应用制定措施。针对质量原因将结果反馈给电磁阀供应商，要求电磁阀供应商更换密封圈材质或者采用其他可行的方法或措施对此材料的硬度进行相应处理。执行措施。按制定计划，小组立即联系供应商，要求供应商对密封圈的原材料进行更换或相应处理以保证产品质量所要求的硬度规格，同时要确认质量控制和检测的细节以及最早的交货时间。评价措施。采取以上措施后，我们还需使用相关方法和工具对所采用的措施进行检查和评估，并评估措施的效果。将这措施的结果标准化，以供下次经验分享。嘉奖团队，开启下轮新的戴明循环。这里只是从质量管理的角度阐述了环在企业管理中所起到的作用，而实际环在公司运营管理中还有着更为广泛的用途。优化后的公司新产品开发流程管理综合运用以上四种关键技术，公司优化后的流程管理方案描述如下第章公司新产品开发流程管理优化方法公司新产品开发流程管理研究表公司新产品开发流程管理方案公司上海新产品投产流程管理方案新目的确保公司上海工厂新产品顺利投产范围所有公司投产的新产品定义新产品投产是个项目管理过程，当个本地新产品领导人接受管理层授权意味着项目启动，当新产品进入爬坡生产之后的大批量生产意味着项目结束职责输出报告工厂厂长和管理层为每个项目任命工厂新产品投产项目领导人项目经理，给予此人清晰的任务分配和授权。如果项目较小，新产品投产工程师也可成为新产品投产公司具备的理论基础有其他生产线已经建立并在成功运行的相对完善的流程体系整套完备的基于和要求建立的程序文件以及领导者已拥有定的流程管理思想借鉴其他事业部电子和转向