式铣床。确定每齿进给量。加工要求保证的表面粗糙度,参考文献表,每转进给量,现取，则确定铣刀磨钝标准及耐用度。参考文献表，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为参考文献表，耐用度。确定切削速度和工作台每分钟进给量。参考文献表中公式计算，得参考文献表，根据型卧式铣床主轴转速表，选择,则实际切削速度,工作台每分钟进给量为参考文献表,根据型卧式铣床工作台进给量，选择,则实际的每齿进给量为。基本时间主动端从动端工序Ⅵ切削用量及基本时间的确定主动端钻孔切削用量刀具选用高速钢复合钻头，直径钻个通孔使用切削液。确定进给量。参考文献表，选择进给量,初取。由于钻孔后还要要用铰刀加工，需乘修正系数当钻孔深度大于倍直径时，需乘修正系数，所以进给量。确定钻头磨钝标准及耐用度。参考文献表，钻头后刀面最大磨损量为耐用度。确定切削速度。参考文献表，的钢属于类。参考文献表,可查得,。参考文献表，选择摇臂钻床主轴实际转速。基本时间参考文献表，钻个孔的基本时间为,所以，个孔共需大约。绞孔绞个孔，基本时间约为。从动端切削用量所选刀具为硬质合金，直径第五章夹具设计问题提出本次设计选择设计主动端从动端工序Ⅳ精镗孔的夹具。要求加工的精度要求较高，粗糙度要求，圆度要求。工序基准为端面。夹具设计应保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。定位基准的选择在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如工件以平面定位，工件圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。在本工序以前加工的表面有主动端外圆及其端面从动端外圆及其右端面。对主动端而言因此我们可以选择以左端面和外圆定位对从动端而言因此我们可以选择以右端面和外圆定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。夹具的设计由机械制造工艺系统的组成机床工件刀具和夹具可看出夹具在机械加工占有很重要的地位。尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具。它们是机床工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装配设计中项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之，是种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的个重要组成部分。机床上工件的安装方法，可归结为三种直接找正法划线找正法夹具定位法。其中机床夹具又分为通用夹具和专用夹具。在车床上使用夹具有三个目的提高机床的生产率保证产品质量和解决疑难工艺扩大机床用途为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。凡是直接承受定位基准的夹具零件，称为定位元件。使工件在夹具中定位用的定位元件，又叫支承。支承可分为主要支承和辅助支承。用来限制工件的全部自由度或其中的几个自由度，使工件在夹具中占有定位置的定位元件，叫主要支承在夹具中只用来加强工件定位时的稳定性及刚性的支承，叫辅助支承。夹具上的定位元件应满足定位元件的工作表面需具有高度的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度定位元件在夹具中的位置须使它们在磨损或损坏后，易于更换或修理，以节省修理夹具所需要的时间和费用，所以通常不允许直接利用夹具体作为定位元件为了使定位元件的工作表面保持清洁，以便和工件定位基准接触良好，定位元件的工作表面尺寸应尽可能的小，更不必和工件的定位表面全部接触为了使工件在加工时稳固可靠，定位元件的排列应使切削力和夹紧力落在支承点上或落在几个支承点的中间。在车床加工中，除了在角铁和花盘或特殊夹具上加工外，很少用平面定位加工，以下几种是以平面定位所用的定位元件钉头支承板型支承可调支承。工件以外圆柱面作为定位基准的定位元件用型块作为定位元件用圆柱孔作为定位元件使用定心夹紧装置双爪卡盘三爪卡盘弹簧夹头。工件以内孔作为定位基准的定位元件定位销心轴整体式心轴胀力心轴组合心轴球式心轴自动夹紧心轴盘形弹簧心轴塑料心轴橡胶心轴花键心轴工件以中心孔端面外圆及端面内孔作为定位基准的定位元件工件以中心孔作为定位基准用的顶针前顶针后顶针工件以端面外圆及端面内孔作为定位基准用的顶针前顶针后顶针传动装置机心夹头自动卡紧鸡心夹头传动盘拨盘自动夹紧传动夹头气压传动夹头工件以螺纹作为定位基准整体式螺纹定位活动式螺纹定位工件以曲型面作为定位基准工件以燕尾槽作为定位基准夹紧装置工件在固定和夹紧时的装置，可用手动夹紧机动夹紧自动夹紧和液体塑料夹紧。手动夹紧指直接利用人力和扳手来操作的。机动夹紧指压缩空气和真空夹紧液压传动夹紧和电磁夹紧等。自动夹紧指夹紧力把工件压向夹具定位支承所使用的力利用机床运动部分来自动操纵的。液体塑料夹紧指利用液体塑料的压力通过衬套薄壁的弹性变形把夹紧力传给工件。在车床上加工时，夹紧工件的方法般有三种装在顶针之间装在心轴上和夹在夹头或卡盘内。常用夹紧装置的种类简单的压板装置螺旋压板装置铰链式压板装置螺钉式夹紧装置螺母式夹紧装置气动夹紧装置工件在固定和夹紧时应注意事项夹紧时必须保证不破坏工件的正确定位，并且有足够的稳固性。在与车床主轴中心线平行的定位元件上装夹工件时，夹紧时所需的力最好是从上向下。夹紧力的大小，必须保证加工过程的夹紧力，故本夹具可安全工作。如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率。为此应先着眼于机动夹紧而不采用手动加紧。因为这是提高劳动生产率的重要途径。本道工序的夹具就选择了气动夹紧方式。本工序因为是粗加工，毛坯材料又是铝合金，切削力不是很大，为了夹紧工件，势必要增大液压缸直径，而这样将使整个夹具过于庞大。因此，首先降低切削力。目前采取的措施有三是提高毛坯的制造精度，使最大切削深度降低，以降低切削力二是选择种比较理想的杠杆夹紧机构三是在可能情况下，适当提高压缩空气的工作压力由增至，以增加液压缸推力。结果本夹具总的感觉还是比较紧凑，可以满足要求。夹具在装夹时，由在定位时造成圆周上存在定位误差夹具体在零件的内孔端面上定位时，也存在定位误差，从而会造成由原来的面接触变成点接触，从而使零件在定位时发生误差，进而影响加工精度，只要误差在允许范围内就可以满足加工要求。设计心得体会经过几个月的忙碌工作，本次毕业设计已经接近尾声，从资料收集到零件加工总体方案的拟定，从切削用量的设计计算到夹具总装以及零件图的绘制，过程中的每步我都认真的完成了,从开始满富激情到最后汗水背后的复杂心情，点点滴滴无不令我回味无穷。毕业设计凝聚了大学期间所学过的所有专业及专业基础知识，是对三年大学生活学习的个很好总结。在毕业设计的过程中我遇到了许多问题，为解决问题查阅了大量的资料，重温以前学过的专业及专业基础知识并得以巩固，更开阔了视野锻炼了能力，尤其是提高了我的实践操作动手能力及将所学理论知识用于解决实际工作问题的能力，这些都将积极影响我今后的学习和工作。由于经验的匮乏，设计中难免有许多考虑不周全的地方，希望在今后的学习工作中能进步能到改正。路漫漫其修远兮，吾将上下而求索我定要不断学习前进，超越自我,致谢在老师的精心帮助和指导下论文终于脱稿付印了，此刻的我思绪万千，心情久久不能平静。回忆我在学校的年中，最令我难忘的是，老师们治学严谨，学识渊博，品德高尚，平易近人，在我学习期间不仅传授了做学问的秘诀，还传授了做人的准则，这些都将使我终生受益。无论是在理论学习阶段，还是在论文的选题资料查询开题研究和撰写的每个环节，无不得到老师们的悉心指导和帮助。我愿借此机会在这里再次感谢我的指导老师施永辉老师，感谢他在繁忙的工作中抽出时间，为我的毕业设计做了悉心的指导。向所有关心帮助和支持我的老师们领导同事和朋友们表示表示真挚的谢意,感谢你们对我的关心，关注和支持,感谢班全体同学的帮助和勉励，在毕业设计期间得到了许多同学的诚挚关心和热情帮助，此次毕业设计才会顺利完成，同窗之谊和手足之情，我将终生难忘,。参考文献李洪机械加工工艺手册北京，北京出版社，孟少农机械加工工艺手册第卷北京，机械工业出版社，孟少农机械加工工艺手册第二卷北京，机械工业出版社，贺光谊，唐之清画法几何及机械制图重庆，重庆大学出版社，沈康机械制造工艺及设备北京，机械工业出版社李洪机械制造工艺金属切削机床设计指导东北工学苑出版社，张耀宸机械加工工艺设计实用说明手册北京，航空工业出版徐发仁机床夹具设计重庆，重庆大学出版长春第汽车制造长工装设计室机床夹具设计原理吉林，吉林人民出版社夹具非标准加紧装置北京，机械工业出版社机械夹具设计手册上海，上海科学技术出版社张捷，赵虎机械制造技术基础成都，西南交通大学出版社张进生机械制造工艺与夹具设计指导北京，机械工业出版社张展机械设计通用手册北京，中国劳动出版社吴宗泽，罗圣国机械设计课程设计手册第二版北京，高等教育出版社中工件位置不发生变化，而且各作用点的夹紧力应力求均匀。通常用平面定位时压向主要基面的夹紧力要大些，压向导向基面和支承基面的夹紧力要小些。工件夹压部位和夹紧力的作用点，应尽量设置在夹具支撑面上，由支撑面直接承受或位于几个支承所组成的面积之内，不能压空，并应在工件刚度最大的部分，以免工件变形，影响加工精度和造成事故。夹紧力的作用点，应尽量设置在距切削力做用点和加工表面近些，这样可增加工件的刚性和稳定性，保证加工质量。夹紧时，夹紧机构必须保证不使夹具本身产生变形。夹紧力的方向对夹紧力的大小影响很大，应特别注意。如果夹紧力和切削