材料下的回弹角结果分析如下由图可知材料的变化对板料厚薄率变化和应变的影响是相对应的。与材料的密度有很大关系，密度越小，变薄变厚应变越大。铝的密度最小，所以铝的变薄变厚应变最大。由图可知，材料的回弹角与材料屈服点与弹性模量之比成正比例关系。越大，则材料越难变形，材料越难进入塑性变形区，当冲压结束后，材料主要是弹性变形，所以回弹会比较大。本科毕业设计说明书论文第页共页由上述分析可知，材料的变化对回弹角的影响比较大。和的材料屈服点与弹性模量之比较小，所以回弹角比较小。因为铝材的变薄变厚率应变较大，对成形效果有影响，且钢材是现阶段应用最多最广泛的材料，所以下面的试验主要采用作为研究对象。不同摩擦系数的回弹模拟摩擦首先影响到的应该是成型效果，所以对不同摩擦系数的分析，定要综合各种因素考虑。试验方案如下凸凹模的间隙为，板厚，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力根据上述的参数设定在中进行分析，分别采用不同的材料进行模拟，模拟试验结果如下表不同摩擦系数下的回弹模拟数据图不同摩擦系数下的最大变薄率增厚率图不同摩擦系数下的回弹角图不同摩擦系数下的应变图不同摩擦系数下的极限应力图图不同摩擦系数下的回弹角结果分析如下本科毕业设计说明书论文第页共页通过上面的分析可知，随着摩擦系数的增加，材料的减薄率应变的绝对值。综上所述，选择摩擦系数为宜。不同板材厚度的回弹模拟改变板材厚度，间接等于改变凹凸模间隙。因为改变板厚与改变间隙相比，制作模型简单且效果是样的，所以选择改变板厚。凸凹模单边间隙对回弹角有很大影响。试验方案如下凸凹模的间隙为，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力根据上述的参数设定在中进行分析，分别采用不同的材料进行模拟，模拟试验结果如下表不同板厚下的回弹模拟数据图不同板厚下的最大变薄率变厚率图不同板厚下的回弹角图不同板厚下的应变变化图试验得出的结论是影响形件冲压回弹的主要因素有材料性能摩擦系数板料厚度压边力凹凸模圆角半径拉延筋半径。对于厚度为的板材，从试验得出的较好方案是压边力板材料为凹凸模间隙摩擦系数凹凸模圆角拉延筋半径。此种方案得出的零件成型效果图较好，回弹较小。本科毕业设计说明书论文第页共页结论近年来由于高强度薄钢板和铝合金板材的大量使用，冲压成形过程中的回弹问题更为突出，成为汽车和飞机等工业领域关注的热点问题。本课题通过对形件冲压成形回弹有限元分析仿真，探讨不同模具参数材料压边力润滑等参数对回弹的影响，研究控制形件冲压成形回弹的方法。本文的主要工作及研究成果如下分析研究回弹的机理和回弹的表现形式，分析影响回弹的因素，并确定本文研究的主要影响因素材料性能摩擦系数板厚压边力圆角半径和拉延筋。利用软件进行建模。并通过文件导入中，得到冲压所需模型，通过有限元分析得到成形极限图，记录厚度应变角度变化，为回弹分析做准备。分析测量的数据，得到的结果冲压成形回弹与材料的屈服点和弹性模量之比成正比。摩擦系数越大，回弹越小。板料越厚，回弹越小。④回弹随着压边力的变化先增大后减小。凹凸模圆角越小，回弹越小。拉延筋半径越大，回弹角越小。但实际生产中还要考虑到各因素对成形效果应变等的影响。本科毕业设计说明书论文第页共页致谢本科毕业设计说明书论文第页共页参考文献康俊远冲压成型技术北京北京理工大学出版社，不同板厚下的极限应力图图不同板厚下的回弹角结果分析如下由图可知由图可知，由图可知，由图表可知，。所以板厚应。本科毕业设计说明书论文第页共页不同压边力的回弹模拟为了防止在冲压过程中，工件的边壁或凸缘起皱，应使毛坯或半成品被拉入凹模圆角以前，保持稳定状态，故要设压边圈。试验方案如下板厚，凸凹模的间隙为，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力根据上述的参数设定，分别采用不同的压边力在中进行模拟分析，模拟试验结果如下表不同压边力的回弹模拟数据图不同压边力下的最大变薄率变厚率图不同压边力下的回弹角变化图不同压边力下的应变变化图不同压边力下的极限应力图图不同压边力下的回弹角结果分析如下从图不同压边力的厚度变化可以看出，。由图可以看出，。由图不同压边力下的极限应力图可以看出。由上述可知但综合考虑，压边力。不同凸凹模圆角的回弹模拟不同拉延筋的回弹模拟冲压成形生产中，往往会因为零件几何型面的不对称，使得板坯在成形时各处材料沿凹模口的流动速度不均衡，造成冲压后的工件，局部减薄量大出现颈缩或者破裂，而有些部位出现起皱波纹等质量缺陷。为了改善这种状况，需要在压料面上控制对本科毕业设计说明书论文第页共页工件不同部位提供的进料阻力毛坯在进入凹模前遇到的阻力，即在需要材料多的部位相应的进料阻力小，而在需要材料少的部位相应的进料阻力大，从而平衡坯料在凹模口部的流动速度差异，提高零件成形质量。拉延筋布置原则如下增加进料阻力，放整圈的或间断的条拉延槛或条拉延筋增加径向拉应力，降低切向压应力，防止毛坯起皱，在容易起皱的部位设置局部的短筋调整进料阻力和进料量，拉延深度大的直线部分，放下条拉延筋拉延深度大的圆弧部分，不放拉延筋拉延深度相差较大时，在深的部位不设拉延筋，浅的部位设拉延筋。设置方案如下图图拉延筋布置图试验方案如下凸凹模的间隙为，板厚，底边圆角材料，摩擦系数冲压距离，冲压速度，压边力凹模为正方形，尺寸，凸模为圆弧形根据上述的参数设定在中进行分析，分别采用不同的材料进行模拟，模拟试验结果如下表不同拉延筋半径的回弹模拟数据凸模拉延筋半径最大变薄率最大变厚率回弹角最大应变本科毕业设计说明书论文第页共页最小应变图不同拉延筋半径下的减薄率增厚率图不同拉延筋半径下的回弹角图不同拉延筋半径下的应变变化图不同拉延筋半径下的极限应力图图不同拉延筋半径下的回弹角结果分析如下小结尺寸精度和生产效率造成极大的影响。为提高冲压件的产品质量，缩短新产品开发周期，必须对回弹进行准确的预测和有效的控制。工程中通常基于经验和反复试验来减小或消除回弹的影响，这样既花费大量时间，又耗费大量财力。上世纪年代，有限元仿真技术开始广泛应用于板料成形的回弹模拟中，基于有限元模拟技术，实现板料成形过程的工艺仿真，对回弹现象进行定量的数值计算，同时对模具形状不断修正使回弹后工件的实际形状和尺寸恰好满足设计形状要求。这样不仅节约了大量的人力物力，而且缩短了本科毕业设计说明书论文第页共页设计生产时间。这项技术在等商品化板料分析软件中得到了广泛应用，取得了良好的效果。近年来，遗传算法也多被运用到板料冲压成形的回弹模拟中。主要研究目标及内容本课题以形件的板料弯曲作为研究对象，结合数值模拟技术对该类零件的成形回弹规律展开研究。研究手段如下分析研究影响形件冲压回弹机理，确定影响冲压成形的主要因素材料性能压边力板料厚度摩擦系数等。分析研究形件冲压回弹的有限元数值模拟基本理论及软件的数值模拟过程，确定研究形件冲压回弹的具体仿真试验方案。选择板料及模具的参数，使用建立模型，建立冲压模具压边圈板料的有限元模型，选定合适的试验参数。采用不同的材料压边力板料厚度等参数进行回弹模拟，分析研究它们对回弹的影响，得出较优的组合方案。对研究成果进步分析，总结整个研究。论文的组织结构本文以冲压成形中比较有代表意义的形件为主要研究对象，从理论上分析和研究其冲压成型后的回弹，并用板料成形模拟仿真专用软件对形件回弹进行仿真和分析。全文分为四章，各章内容如下第章简要介绍了课题研究的背景和意义，分析了国内外冲压回弹技术的研究现状，确立了课题的研究内容和目标，阐述了论文的结构安排。第章分析回弹的理论基础回弹的表现形式影响回弹的主要因素，建立试验研究的理论基础，并简要分析了板料成形过程中回弹的评价标准。第章熟悉的回弹模拟流程建立试验使用的材料模具模型。第章用对形件冲压回弹进行有限元分析，在不同条件下进行形件回弹试验。并结合各试验数据，得到较优的组合方案。本科毕业设计说明书论文第页共页形件冲压回弹理论分析塑性弯曲和任何种塑性变形样，在外力下毛坯产生的变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。当外力去除后，弹性变形会完全消失，而塑性变形保留下来。因此工件的弯曲角及内弯半径与冲模工作部分的角度及圆角半径不完全致，这种现象称为回弹或称弹复回跳。产生回弹的原因主要由两个回弹的表现形式弯曲回弹表现形式有两个方面弯曲半径增大制件角增大影响回弹的主要因素影响回弹的因素有很多，本文主要就以下个方面进行讨论性能参数厚度宽度屈服极限强度系数厚向异性指数本科毕业设计说明书论文第页共页在属性窗口中新建板料属性，板厚为为。定义模具，在工具选择定义工具，选中用户自定义工具，并在包含零件层列表中选择相应的模型件。其中对应凹模，对应压边圈，对应板料，对应凸模。定义模具间的距离，选择要移动的模具，在距离中输入移动距离，移动方向为。使得在方向移动，在方向移动,在方向移动。定义凸模的运动和压边力在工具中选择用户自定义工具，然后定义载荷曲线按钮，曲线类型中选择运动，方向，选择死亡时间,定义凸模的运动速度冲压行程，负号表示的负方向。定义压边力，选中，定义载荷曲线，曲线类型选择作用力，方向，选择死亡时间,选择自动,定义作用在压边圈上的压边力，作用力输入压边力的大小。对模型进行有限元计算在分析中选择，重力载荷输出，文件指定工具和标题中的内容要相同。分析类型下拉菜单选择。然后即可进行有限元的计算。进行回弹模拟在文件中选择导入文件，然后设置回弹。本科毕业设计说明书论文第页共页图回弹的参数设置在中选择零件，在中添加板材的材料然后选择个点进行约束，如图所示。图约束的点在弹出的分析类型对话框将仅定义工具制定工程和标题中的内容填写为相同的代码选择下拉菜单中的，即可进行分析了。本科毕业设计说明书论文第页共页形件冲压