出件装置中的弹性组件很少需专门选用与计算，故只介绍卸料弹性组件的选用与计算。卸料用弹性元件有弹簧橡胶及气垫三种，它们的压力特性不相同，要根据需要选用。弹簧压力随行程增加而增加，呈定线性增长。橡胶的压力和行程呈曲线式增长，气垫的压力在行程中基本不变，所以采用气垫最为理想。但目前国内小型压力机中安装气垫的较少，所以常用的弹性元件仍是弹簧和橡胶。本套设计中卸料与出件装置中选择弹簧作为弹性组件。弹簧的选用根据模具的结构特点，本次设计中初选弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧。冲模中常用的圆柱螺旋压缩弹簧是用或碳素弹簧钢丝卷制而成，热处理硬度为，弹簧两端拼紧并磨平。卸料弹簧的选用原则及步骤如下根据总卸料力卸估计拟用弹簧个数，算出每个弹簧所承受的负荷预。即卸预根据预的大小，从标准最新冲压新工艺新技术及模具设计实用手册表中初选弹簧规格，使所选用的弹簧的最大工作负荷大于预值，即预。根据所选型号弹簧的最大工作负荷和最大工作负荷下的总变形量，作出该号弹簧的特性曲线。检查弹簧最大允许压缩量，如果满足下列条件，则弹簧选得合适。即工预修磨式中预弹簧预压缩量工卸料板工作行程，般取料厚毫米修磨凸凹模修磨量，般取。如果工预修磨，则必须重新选择弹簧。落料冲孔模中弹簧的选择根据模具安装位置，拟选用个弹簧，则每个弹簧的负荷为卸预查表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为，，，，，规格标记为弹簧预预检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件工预修磨故所选弹簧是合适的。二首次弯曲模中弹簧的选择根据模具安装位置，拟选用个弹簧，则每个弹簧的负荷为卸预查表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为，，，，，规格标记为弹簧预预检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件工预修磨故所选弹簧是合适的。三冲孔模中弹簧的选择根据模具安装位置，拟选用弹簧，则每个弹簧的负荷为卸预查表，并考虑到模具结构尺寸，初选弹簧参数为，，，，，规格标记为弹簧预预检查弹簧最大压缩量是否满足上述条件工预修磨故所选弹簧是合适的。模具其他部件的选择模架的选择根据模架导向用的导柱和导套间的配合性质，模架可分为滚动导向模架和滑动导向模架两大类。每类模架中，由于导柱安装位置和数量不同，各自又具有多种模架类型。根据第副模具的具体结构，选用中间导柱模架。根据新编实用冲压模具设计手册表选择落料冲孔模的模架尺寸为模架，。根据第二副模具的具体结构，选用中间导柱模架。根据新编实用冲压模具设计手册表选择落料冲孔模的模架尺寸为模架，。根据第三副模具的具体结构，选用中间导柱模架。根据新编实用冲压模具设计手册表选择落料冲孔模的模架尺寸为模架，。根据第四副模具的具体结构，选用中间导柱模架。根据新编实用冲压模具设计手册表选择落料冲孔模的模架尺寸为模架，。模柄的选择模柄的作用是把上模固定在压力机的滑块上，同时使模具中心通过滑块的压力中心。选择模柄时，应先根据模具大小上模结构模架类型及精度等确定模柄的结构类型，再根据压力机滑块上模柄孔的尺寸确定模柄的尺寸规格，般来说，模柄直径应与模柄孔直径相等，模柄长度应比模柄孔深度小。根据新编实用冲压模具设计手册表查得第副落料冲孔模选择压入式模柄，规格为模柄，。第二副首次弯曲模具选择压入式模柄，规格为模柄，。第三副弯曲模选择压入式模柄，规格为模柄，。第四副冲孔模具选择压入式模柄，规格为模柄，。模具导向零件的选择为了便于装模或在精度要求较高的情况下，模具都采用导向装置，以保证精确的导向。导向装置可分为导柱和导套导向导板导向套筒式导向。本设计的模具由于零件材料较薄，因此采用导柱导套导向，为了保证冲模精度采用滑动间隙导向。导柱和导套与上下模板固定组成模架。选择的滑动导柱。导柱，滚珠，导套间不但没有间隙而且有的过盈量。滚珠装在保持架内，为了减少磨损，保持架的滚珠做成倾角取。为了保证均匀接触，滚珠要求严格，应挑选同直径，公差不超过的滚珠。第套模具导柱和导套的选择选择导柱，导套，。第二套模具导柱和导套的选择选择导柱，导套，。第三套模具导柱和导套的选择选择导柱，导套，。第四套模具导柱和导套的选择选择导柱，导套，。模具定位零件的选择定位零件的作用是使坯料或工序件在模具上相对凸凹模有正确的位置。定位零件的结构形式很多，用于对样料进行定位的定位零件有挡料销导料销导料板侧压装置导正销和侧刃等，用于对工序件进行定位的定位零件有定位销和定位板等。第副模具的定位零件为两个挡料销和个导正销第二副模具的定位零件为个定位销和两个挡料销第三副模具的定位零件为个定位销第四副模具的定位零件为个定位块。卸料和出件装置的选择卸料与出件装置的作用是当冲模完成次冲压之后，把冲件或废料从模具式作零件上卸下来，以便冲压工作能继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下称为卸料，把冲件或废料从凹模中卸下称为出件。第副模具的卸料装置为打杆打板顶杆卸料板和卸料块第二副模具的卸料装置为打杆打板第三副模具的卸料装置为打杆和打板第四副模具的卸料装置为卸料板。垫板的选择当冲压中凸模上端面或凹模下端面对模板作用有较大的单位压力，有时可能超过模板的允许抗压应力。此时就应采用垫板。这样可以保护模板不会被冲坏。垫板厚度般取对于大型模具可根据情况取更大厚度。根据第副模具情况选择和厚的垫板。根据第二副模具情况选择厚的垫板根据第四副模具情况选择和厚的垫板。螺钉和销钉的选择螺钉是紧固模具零件的，冲模中多采用内六角螺钉，紧固牢靠，螺钉头不外露，且模具外形美观。螺钉主要承受拉力，其尺寸及数量般根据经验确定，小型和中型模具采用或等，选个，要按具体位置进行布置。大型模具选或或更大规格，选用过大会给攻螺纹丝带来困难。冲摸中圆柱销起定位作用，圆柱销承受般的错移力。般圆柱销用两个以上，布置时候般离模具刃口较远。对于中小型模具选，几种尺寸，错移力较大的情况可适当选大些。根据第副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销。根据第二副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销。根据第三副模具的情况选择和的内六角螺钉和的圆柱销。根据第四副模具的情况选择的内六角螺钉和的圆柱销。固定板的选择对于大型的凸，凹模零件，般通过固定板间接固定在模板上，以节约贵重的模具钢。固定板固定凸模凹模要求紧固可靠并有良好的垂直度。因此固定板必须有足够的厚度。可按以下经验公式计算，对于凹模固定板式中为凹模厚度对于凸模固定板。式中为凸模直径，因此第副模具选择凸凹模固定板厚凸模固定板厚第二副模具选择凹模固定板厚，凸模固定板厚。第三副模具选择凹模固定板厚凸模固定板厚第四副模具选择凹模固定板厚，凸模固定板厚。模具凸凹模的材料选择冲模工作零件对材料的要求与冲压材料直接接触完成冲压工作的零件，对其材料有如下要求。有良好的耐磨性。材料耐磨性能的优劣直接影响模具零件的使用寿命和冲压件的质量成本。有良好的热处理工艺性能。热处理工艺性能主要指淬硬性，淬透性和微变形性等。具有良好热处理工艺性能的材料，可以通过热处理工艺消除应力，改变金相组织，提高硬度，达到减小变形增大耐磨性延长使用寿命的目的。要有定的韧性。在冲击载荷条件下，模具材料有定的韧性，有助于延长其使用寿命。④有良好的机械加工性能。有良好的搞黏附性。冲压工作时，有些材料冲压力很大，因摩擦而发热，使冲压材料黏附在凹模工作表面，在冲件表面产生严重拉伤，导致模具使用寿命下降。若不及时清理模具表面的黏附物，会严重影响冲件质量和模具使用寿命，这种现象在不锈钢材料拉深时尤为突出。二冲模工作零件的材料选用在选用模具主要零件凸模凹模和凸凹模等的材料时，要根据冲压零件的形状尺寸和所需冲压工序的要求冲压材料的性能及厚度等因素决定。综合考虑冲压力和模具制造成本，根据冲压模具与制造表选择各模具凸凹模材料如下冲孔凸模选用，落料凹模选用，凸凹模选用，首次弯曲凸模选用，首次弯曲凹模选用，二次弯曲凸模选用，二次弯曲凹模选用，冲孔凸模选用，冲孔凹模选用。钢有高淬透性，截面为以下可以完全淬透，在时仍可保持良好硬度和耐磨性，较钢有较高的韧性，淬火时体积变化最小，因此，可用来制造断面较大，形状复杂，经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如形状复杂的冲孔凹模，复杂模具上的镶块，螺纹搓丝板，冷挤压模，粉末冶金用冷压模，标准工具量具等。第六章冲孔凸模的加工与编程模具的加工方法主要有机械加工特种加工塑性加工铸造和焊接。机械加工即传统的切削与磨削加工是模具制造不可缺少的种重要的加工方法。即使是用其他加工方法制造模具，也需要切削或磨削加工来完成些工作。机械加工的明显特点是加工精度高，生产效率高。而且用相同机床和工具可以加工出各种形状和尺寸的工件。模具由各种零件组成，其制造过程包括零件的加工钳工装配以及模具的试冲和调整。毛坯经过车铣刨磨热处理和钳工等加工，改变其形状尺寸和材料的性能，使之变为符合图样要求的零件的过程，称为工艺过程。个零件可以有几种不同的工艺过程，工艺过程的不同，则生产率成本以及加工精度往往也有显著的差别。冲孔凸模的工艺设定及加工程序的编制如图所示此图为第道工序的冲孔凸模零件图。图冲孔凸模工艺过程的设定备料将毛坯锻成热处理退火粗车粗车两端面，保持长度④精车精车尺寸的端面，保持长度粗车车至要求，车和，圆角，留单边余量精车车和至要求热处理按热处理工艺，淬火回火达到圆柱磨磨刃口轮廓及配合轮廓至要求检验。图样分析和决定安装