客户往往要求免费提供。呆滞品处理费，客户要求变化后库存品往往变成呆滞品，形成死帐。回收物流成本，指废弃物回收处理或环保处理费用。在半导体行业，此方面的费用的成本也是非常高的。总之，不管从何种角度分析，双方都希望公式和中的总成本越低越好。但如何确定在个合理的数值，就必须通过实施前后对比或历史经验数据来修正和确定。在半导体企业的应用研究案例分析士兰集成公司实施管理前后的统计分析库存情况简介根据年全年的每个月的库存金额如图所示，随着产量的提升，原材料库存总金额也从万元增加到万元，增长，与同期的销售额增长基本持平，属于正常的增长，主要是硅片和特气增长较快，基本为了保证生产产量的增加而逐月提高了原材料库存总量的原因。基本的库存管理模式为每个月定期发出所有原材料的订单，仓库库存基本保证天的使用量，进口周期长的物料如特气化学品等库存周期为天。共有多种物料，年平均库存金额为万元人民币左右。其中专用备件特气石英化学品的库存起伏不大，主要是硅材料的变化由于按月采购有周期性的变化，同时其价值较高，数量也大，进而影响总库存金额的相应周期性变化。图年度各类主要原材料库存曲线图单位万元但是根据目前的实际状况，我们无法确定万元的库存金额是否合理，也经常导致采购和财务部门的相互抱怨，但谁也无法提出个客观的评判标准，这在初期粗放的管理中是可以满足的，但从年开始公司开始了内部挖潜节约成本的活动，对管理就提出了更高的要求。目前的粗放管理就无法满足，需要更进步的精细管理，找出满足半导体行业安全连续稳定生产最佳库存管理方式。也根据供应商管理库存模式的些优势，我们选择供应商管理硅材料化学品特气石英专用备件其他总库存硅材料化学品特气石英专用备件其他总库存月月月月月月月月月月在半导体企业的应用研究库存的模式就成为了必然。下面就逐步展开论述实施前后的结果对比。实施前后库存总金额比较从年月开始分步对具备条件类物料中的硅片化学品类和类中少部分的消耗性的备件开始实施库存管理，实施后近个月的结果汇总如图所示。按目前的物料分类方法，各种物料所占的库存金额的比例如图所示。以年月平均库存金额比较注年份产量波动较大，没有比较意义。实施供应商管理库存系统以后的结果如图所示，库存总金额从年月的万元到年月的万元，下降了，呈明显下降的趋势。随着参与物料的种类的增加，库存金额会进步的减少，使库存总金额会维持在个较低的水平上。图年度各类主要原材料库存曲线图单位万元其中硅材料会到达万元基本为呆滞品及死库存，化学品由于在国产化进程中，为保证国产化学品在出现意外时不影响生产而准备的日的进口使用量的备份。如果试运行个月证明国产化可行的话则库存为月开始对石英材料和部分备件开始执行。由于前面提到半导体行业的特性，不可能对备件全部执行供应商管理库存系统方式管理。即使部分执行大约估计可以减少的库存金额，但因为消耗有个较长的过程使得经济效益无法立即体现，但从表格中看出已经有明显的趋势。而特气由于全部需进口，加上国家免税结算限制硅材料化学品特气石英专用备件其他总库存硅材料化学品特气石英专用备件其他总库存月月月月月月月月月月在半导体企业的应用研究无法执行供应商管理库存系统方式，只能沿用传统的管理方式以订单的方式进行采购和传统的库存方式管理。由此可以得出实施管理可以使在帐面的库存金额的绝对数大幅减少。实施前后库存周转率的变化由于公司运营不到年且在上量的过程中，依靠准确性只有的投片计划来编制采购计划，故采购计划的编制和执行准确性非常差，然而生产又是连续小时生产的企业，在库存方面依靠企业自备库存来解决，依靠库存数量来满足连续生产的需要，为不影响公司正常生产，往往只能依靠加大库存来保证连续生产运作，库存周转率较低，图为年全年的库存周转率，与公司的目标值偏差较大，极大影响了公司流动资金良性循环，进而也影响总公司合并报表的编制，对此股东也表示异议，要求公司予以解释，带来些负面的影响。图年全年仓库原材料库存周转率走势图从图及图可以明显看出，实施供应商管理库存系统后对库存周转率的提升贡献极大，图中的实施供应商管理库存系统前的数据是将实施供应商管理库存后由供应商承担的库存物料总金额假设仍然由我们承担统计在内，仅作为数据比较之用以下也是同样的处理。从年平均周转率跃升到，明显改善公司的整个流动资金周转情况。主要原因原材料周转率实际原材料周转率原材料周转率目标月份二月份三月份四月份五月份六月份七月份八月份九月份十月份十月份十二月份在半导体企业的应用研究是库存的总金额急剧下降，而物料消耗正常。但周转率也不会无限制的继续增加，会停留在个合理的水平上，这个需要运行稳定运行段时间才可以找出该合理的数值，目前还没有找到这合理的数据。年度计划实施前实施后年度计划实施前实施后月月月月月月月月月月图年月仓库原材料总库存周转率走势比较图在半导体企业的应用研究实施前后财务成本方面的变化根据库存总成本的公式，人工费公益费特别经费和回收成本，基本属于固定成本，而采取供应商管理库存系统方式管理，各供应商反应积极，购入费由于供应商可以调整和优化运输方案，将可以减少运输费用而给予适当的让利，实际操作基本有的优惠幅度。缺货成本和呆滞品处理费为。维护费有上升的趋势，但总成本下降。这里对其中库存的资金做重点分析如下分析年月份的库存结构和资金。如果不执行供应商管理库存系统的管理方式，则库存金额如图所示将供应商的库存金额统计在内。图年月仓库原材料总库存周率走势图在实际实施中，如果我们的仓库容积足够大，供应商也非常愿意减少发货次数，增加现场的库存数。故库存总金额比我们执行前会有所上升。仅从库存总金额资金变化占用的影响程度来分析实施供应商管理库存系统前后的效果。如表所示。表实施前后库存变化对比表单位万元施行前后对比月月月月月模拟年实际库存总额后年实际库存总额前实施差额节约金额，硅材料化学品特气石英专用备件其他总库存硅材料化学品特气石英专用备件其他总库存月月月月月月月月月在半导体企业的应用研究假设实施供应商管理库存系统前的支付条款为入库后平均天实施后平均为天。年期的贷款利率为。年期的存款利率为。在实际执行中，为提高供应商的积极性，保证实施的效果，也将绝大部分的物料的付款周期调整为使用后次底前支付，平均为天。计算提前支付对资金的存款利息影响实施前，万元实施后，万元二者相差万元，说明提前支付需损失存款利息万元从资金的时间价值计算提前付款的影响全部折算到月初实施前净现值万元实施后净现值万元考虑万元提前付款的时间价值二者相差与万元相差万元，提前支付节约万元。其他月份同时计算出结果如上表所示。结果分析也就是说采用供应商管理库存系统管理方式，对付款期支付由天改为天提前个月支付从资金角度讲没有太大的差距，根据计算机的计算结果为元，在管理上可以忽略不计，正好相互抵消。也就是说原来认为缩短款期，提前支付会影响资金的运作担心不复存在。但是随着供应商管理库存系统运行的完善，相差的金额逐步加大时，则计算的结果为正值，表示节约的金额越来越大，效益也更加明显。同样计算可以得知月份的结果如表所示备注月份为模拟数据。但是，从间接管理上，每年的库存的跌价损失基本就可以避免，呆滞品的处理和管理的费用也就节约。库存周转率极大的提高，增加了企业的综合效益。根据我们的实际情况，在次性将以往的呆滞品处理完后，基本上可以将库存总金额再下浮万元万元，效益更加明显。但由于半导体行业的特性如特气就无法执行，因此实际运行情况不可能真正做到库存为，也有个极限值。从供应商角度来分析变化按照上述的约定，供应商在资金上同样也是没有变化，但接受了库存总金额的负担。由于每种物料由家以上供应商故而实际分摊到每位供应商，其承担的份额并不多，从财务角度讲影响并不大。从总在半导体企业的应用研究，，美唐纳德鲍尔索克斯，戴维克劳斯著，物流管理供应链过程体化，机械工业出版社，年月。陈元编著，生产计划于物料控制实战精解。广州广东经济出版社，傅桂林编著，物流成本管理。北京中国物资出版社，张远昌。仓储管理与库存控制，北京中国纺织出版社，王槐林。采购管理与库存控制。北京中国物资出版社，美道格拉斯兰伯特詹姆士斯托克莉莎埃拉姆著，张文杰叶龙等译物流管理，电子工业出版社，年版。邹辉霞。供应链物流管理。北京清华大学出版社，李志远等编著。库存物流管理。北京中国社会科学出版社。李明奎王生平主编。采购管理简单讲。广州广东经济出版社。刘莉主编。仓储管理实务。北京中国物资出版社，李易松易华主编。物流成本管理。北京机械工业出版社，康伟，生产制造行业管理及其对供应链的影响，中国物流与采购，宋华，现代物流与供应链管理案例。北江经济管理出版社，美弗雷兹著，刘庆林译。当代仓储及物料管理，北京人民邮电出版社，徐贤浩，马士华，陈荣秋。供应链绩效评价特点及其指标体系研究，华中理工大学学报，王勇等。关于企业物流管理绩效评价体系的探讨，商业研究。年第期易华主编。物流成本管理。北京清华大学出版社，北京交通大学出版社，叶怀珍主编，现代物流学，高等教育出版社，年月。赵林度著，供应链与物流管理，机械工业出版社，年月。在半导体企业的应用研究日本山鸟津司著。现代采购管理全书。柯三元译。台湾中华企业经营管理公司，朱伟生，张洪革。物流成本管理。北京机械工业出版社，中国物流与采购网易观国际网浙江省现代物流人才培训中心中国半导体行业网中国集成电路产业