当前位置。

绝对工作方式很容易确定指令当前位置，除此之外，它的另外个好处涉及轴运动中的。

绝对方式下，如果程序的个轴运动指令出错，则只有个运动是不正确的。

而另方面，如果在增量运动过程中出错，则从出错的那点起，所有的运动都是不正确的指定编程零点哈尔滨理工大学学士学位论文记住必须以种方式对数控系统指定编程零点的位置。

指定编程零点的方式随数控机床和数控系统的不同而很不相同。

较老的种方法是在程序中指定编程零点。

用这种方法，编程员告诉数控系统从编程零点到机床起始点的距离。

通常用或在程序的开始指定，很可能在各把刀具的开头指定编程零点。

另种较新更好的指定编程零点的方法是通过偏置的形式，见图。

通常，加工中心上用于指定编程零点的偏置被称作夹具偏置，车削中心上用于指定编程零点的偏置被称作刀具几何偏置。

图柔性制造单元柔性制造单元被认为是柔性制造子系统。

以下是和之间的区别不受中央计算机的直接控制，中央计算机发出的指令被传送到单元控制器。

能制造的零件族的数目有限。

般由下列部分组成单元控制器可编程逻辑控制器台以上的机床物流设备机器人或托盘按顺序对零件流执行固定的加工操作。

哈尔滨理工大学学士学位论文高速加工术语高速加工般是指在高转速和大进给量下的立铣。

例如，以很高的金属切除率对铝合金飞机翼架的凹处进行切削。

在过去的年中，高速加工己经广泛应用于金属与非金属材料，包括有特定表面形状要求的零件生产和硬度高于或等于的材料切削。

对于大部分淬火到约为的钢零件，当前的切削选项包括在软退火工况下材料的粗加工和半精加工达到最终硬度要求为的热处理模具行业的些零件的电极加工和放电加工特别是金属切削刀具难以加工的小半径圆弧和深凹穴用适合的硬质合金金属陶瓷整体硬质合金混合陶瓷或多晶立方氮化硼刀具进行的圆柱平面凹穴表面的精加工和超精加工。

对于许多零件，生产过程牵涉到这些选项的组合，在模具制造案例中，它还包括费时的精加工，结果导致生产成本高和准备时间长。

在模具制造业中典型的是仅生产个或几个同产品。

生产过程中产品的设计不断改变，由于产品改变，模具制造中需要测量与反求工程。

加工的主要标准是模具的尺寸和表面粗糙度方面的质量水平。

如果加工后的质量水平低，不能满足要求，就需手工精加工。

手工精加工可产生令人满意的表面粗糙度，但是对尺寸和几何精度总是产生不好的影响。

模具制造业的主要目标之，直是并且仍然是减少或免除手工抛光，从而提高质量降低生产成本和缩短准备时间。

高速加工发展的主要经济和技术因素生存日益激烈的市场竞争导致不断设立新的标准，对时间和成本效率的要求越来越高，这就迫使新工艺和生产技术不断发展。

高速加工提供了希望和解决方案材料新型难加工材料的开发迫切需要寻找新的切削解决方案。

航空航天业使用耐热合金钢和不锈钢，汽车工业使用了不同的双金属材料小石墨铸铁，并增加了铝的用量。

模具制造业必须面对切削高硬度的淬火钢的问题，从粗加工到精加工。

质量对质量的高要求是空前激烈竞争所导致的结果。

高速加工如果使用得正确，可以在这个领域提供些解决方案。

替代手工精加工是个例子，这对有复杂几何形状的模具尤为重要。

工艺通过减少装卡次数和简化物流后勤来缩短产品产出时间的要求在哈尔滨理工大学学士学位论文大部分情况下可由高速加工解决。

模具制造业内的个典型目标是在次装卡中完成所有完全淬火小零件的切削。

使用高速切削，可以减少和免除费时费钱的放电加工。

设计与发展如今竞争中的主要方法之是销售新奇的产品。

现在小汽车的平均生命周期是年，计算机和配件年半，手机个月这种快速的产品设计周期和开发周期的先决条件是高速切削技术。

复杂产品零件多功能表面增加了，例如新设计的涡轮机叶片有新的优化的功能与特性。

早期的设计允许用手工或机器人机械手来抛光。

新型形状复杂的涡轮叶片必须通过切削来完成精加工，最好是用高速切削完成。

薄壁工件必须用切削进行精加工的例子越来越多医疗设备电子国防产品计算机零件。

产品设备切削材料刀柄刀具机床数控系统，特别是功能和设备的巨大发展己经使采用新的生产方法和技术成为可能和必须。

高速加工的原始定义年的高速加工理论获得了项德国专利，他认为在高于常规切削速度倍的切削速度下，刀刃的切削温度将开始下降。

由以上得出结论用常规刀具以高切削速度加工，从而提高生产率，这是可能的可惜，现代研究还没能全面验证这个理论。

对于不同的材料，从切削速度开始切削刃上的温度有所降低。

对于钢和铸铁来说，这种温度降低不大。

但是对铝和其他非金属来说则是大的。

高速切削的定义必须依据其他因素。

按照现在的技术，普遍认为高速，是指表面速度在千米分钟，或者约英尺分钟。

千米分钟以上的速度属于超高速范畴，还在实验室金属切削范围。

显然，获得这些表面切削速度所要求的主轴转速直接与使用的刀具直径有关。

当前较显著的趋势是采用大直径刀具这对刀具的设计有着重要的启发。

关于高速切削的定义，存在许多观点许多谜团和许多不同的方法。

，，，，，，哈尔滨理工大学学士学位论文，，，，，哈尔滨理工大学学士学位论文数控机床虽然各种数控机床的功能和应用各不相同，但它们有着共同的优点。

这里是数控设备提供的比较重要的几个优点。

各种数控机床的第个优点是自动化程度提高了。

零件制造过程中的人为干预减少或者免除了。

整个加工循环中，很多数控机床处于无人照看状态，这使操作员被解放出来，可以干别的工作。

数控机床用户得到的几个额外好处是数控机床减小了操作员的疲劳程度，减少了人为误差，工件加工时间致而且可预测。

由于机床在程序的控制下运行，与操作普通机床的机械师要求的技能水平相比，对数控操作员的技能水平要求与基本加工实践相关也降低了。

数控技术的第二个优点是工件的致性好，加工精度高。

现在的数控机床宣称的精度以及重复定位精度几乎令人难以置信。

这意味着，旦程序被验证是正确的，可以很容易地加工出个个或个相同的零件，而且它们的精度高，致性好。

大多数数控机床的第三个优点是柔性强。

由于这些机床在程序的控制下工作，加工不同的工件易如在数控系统中装载个不同的程序而己。

旦程序验证正确，并且运行次，下次加工工件的时候，可以很方便地重新调用程序。

这又带来另个好处可以快速切换不同工件的加工。

由于这些机床很容易调整并运行，也由于很容易装载加工程序，因此机床的调试时间很短。

这是当今准时生产制造模式所要求的。

运动控制的核心任何数控机床最基本的功能是具有自动精确致的运动控制。

大多数普通机床完全运用机械装置实现其所需的运动，而数控机床是以种全新的方式控制机床的运动。

各种数控设备有两个或多个运动方向，称为轴。

这些轴沿着其长度方向精确自动定位。

最常用的两类轴是直线轴沿直线轨迹和旋转轴沿圆形轨迹。

普通机床需通过旋转摇柄和手轮产生运动，而数控机床通过编程指令产生运动。

通常，几乎所有的数控机床的运动类型快速定位直线插补和圆弧插补移动轴移动距离以及移动速度进给速度都是可编程的。

数控系统中的指令命令驱动电机旋转精确的转数，驱动电机的旋转随即使滚珠丝杠旋转，滚珠丝杠将旋转运动转换成直线轴滑台运动。

滑台上的反馈装置直线光栅尺使数控系统确认指令转数已完成，参见图。

哈尔滨理工大学学士学位论文图普通的台虎钳上有着同样的基本直线运动，尽管这是相当原始的类比。

旋转虎钳摇柄就是旋转丝杠，丝杠带动虎钳钳口移动。

与台虎钳相比，数控机床的直线轴是非常精确的，轴的驱动电机的转数精确控制直线轴的移动距离。

轴运动命令的方式理解坐标对用户来说，为了达到给定