的工作尺寸主要用两种方法计算，种称为平均值法，另种称为公差带法。

对平均收缩率较小的塑件般采用平均值法。

材料的收缩率在，其平均收缩率，考虑到工厂模具加工制造的现有条件，模具制造公差选。

塑件为般等级精度，即四级精度。

合模导向机构设计导向合模机构对于塑料模具是必不可少的部分，因为模具在闭合时要求有定的方向和位置，所以必须设有导向机构，导柱安装在动模边或定模边均可，但更多的是安装在动模侧，因为作为成形零件的主型芯般都安装在动模侧。

导柱与主型芯安装在同侧，在合模时可以起保护作用。

导向机构的作用是保证动定模能够对准，使动模和定模上的成形表面在模具闭合后形成形状和尺寸准备的腔体。

从而保证塑料件形状壁厚和尺寸。

导向机构出了其导向和定位的作用外，还可以增加承受侧压力的能力，保证模具运动平稳。

本模具采用导柱导向机构。

导柱机构形式为便于加工导柱导套安装孔，获得较好的技术经济效益，使用有肩导柱。

导柱的布置为确保动模和定模只按个方向合模，采用等直径导柱不对称布置。

为确保型芯不损坏，导柱设在定模侧，即反装。

脱模推出机构设计为保证塑料件成形后从模腔或型芯上顺利脱出，模具结构中必须设计可靠有效的脱模机构。

应急灯外壳由于壁厚很小，所以采用推板脱模机构，该机构运动平稳且推出力大，推出力在塑料件整个周边均匀分布。

推件板脱模机构是在型芯根部制品外型侧壁安装与它密切配合的推板或推块，推板或推块通过复位杆或推杆固定在推杆板上，以与开模相同的方向将制品推出。

在推板脱模机构中，为了减小推板与型芯的摩擦，推板与型芯间留的间隙，并且锥面配合以防止推板因偏心而溢料。

推出机构的组成推出机构主要由推出零件推出零件固定板和推板推出机构的导向与复位部件等组成。

推出机构中，凡直接与塑件相接触并将塑件推出型腔的零件称为推出零件。

常用的推出零件有推杆推管推件板成型推杆等。

推出机构的分类推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构机动推出机构液压和气动推出机构。

手动推出机构是模具开模后，由人工操纵的推出机构塑件，般多用于塑件滞留在定模侧的情况机动推出机构利用注射机开模动作驱动模具上的推出机构，实现塑件的自动脱模液压和气动推出机构是依靠设置在注射机上的专用液压和气动装置，将塑件推出或从模具中吹出。

推出机构还可以根据推出零件的类别分类，可分为推桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页杆推出机构推管推出机构推件板推出机构成型推杆块推出机构多无综合推出机构等。

另外，也可根据模具的结构来分类。

推出机构的设计原则推出机构应昼调协在动模侧由于推出机构的动作是通过装在注射机合模机构上的顶杆来驱动的，所以般情况下，推出机构设在动模侧。

正因如此，在分型面设计时应尽量注意，开模后使塑件能留在动模侧。

保证塑件不因推出而变形损坏为了保证塑件在推出过程中不变形不损坏，设计时应仔细分析塑件对模具的包紧力和粘附力的大小，合理的选择推出方式及推出位置，从而使塑件受力均匀不变形不损坏。

机构简单动作可靠推出机构应使推出动作可靠灵活，制造方便，机构本身要有足够的强度刚度和硬度，以承受推出过程中的各种力的作用，确保塑件顺利地脱模。

良好的塑件外观推出塑件的位置应尽量设置在塑件内部，以免推出痕迹影响塑件的外观质量。

合模时的正确复位设计推出机构时，还必须考虑合模时机构的正确复位，并保证不与其他模具零件相干涉。

综上所述，本套模具的推出机构形式采用推杆推出，推杆的位置参考原塑件留下的推杆位置，根据以上原则，本设计的推杆位置如图所示推杆的数量为每个型腔根，总共根。

推杆的直径为，其与推杆孔之间采用间隙配合，推杆与推杆固定板采用单边的间隙，这样可以降低加工要求，又能在多推杆的情况下，不因各板上的推杆孔加工误差引起的轴线不致而发生卡死现象。

推杆的材料采用碳素工具钢，热处理要求硬度，工作端配合部分懂得表面粗糙度为。

推杆形式见图图推杆形式桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页脱模力计算脱模力是指将塑件从包紧的型芯上脱出所需克服的阻力。

对于薄壁距环形断面的塑件，其脱模力的计算公式为上式中，是距环形塑件的平均壁厚，是塑料的弹性模量，是塑料的平均收缩率，这里取是塑件对型芯的包容长度，是模具型芯的脱模斜度，是塑件与型芯之间的精摩擦系数，对于塑料取是塑件的泊松比，是无因次因素，是盲孔塑件型芯在脱模机构方向上的投影面积，将上述数值代入公式得到脱模力浇注系统凝料脱出机构三板模优于二板模的突出点就是，能自动脱出浇注系统凝料，提高了自动化程度。

应急灯外壳注塑模具采用流道板将凝料推出的方法来实现凝料的自动脱落。

其工作原理是模具开模时，首先利用拉料杆将凝料拉断，使凝料与塑件分离，然后在利用定居分型机构的反向运动，推动流道板运动，推出凝料，然后在重力的作用下脱落。

这样就不需像二板模那样，要手动取出凝料。

冷却系统设计在塑料注射成型过程中，注入模腔中熔体的温度般在之间，当制品从模具中取出时，温度般在左右，熔体释放出来的热量都传给了模具，为了保证模具正常工作，就必须对模具进行冷却，主要是用冷却水管进行冷却。

在应急灯外壳注塑模具设计中，采用直径为的冷却水管对模具进行冷却。

冷却水管设计要点在允许的条件下，冷却水道距不型腔壁不宜太远，也不宜太近，面影响冷却效果和模具的强度，通常在范围内。

型腔型芯或应分别冷却，并应保证其冷却平衡。

水管连接处必须加密封圈密封，防止漏水。

冷却水道不应闯过设有镶块或其接缝部位，以防漏水。

浇口部位是模具上最热的部位，应加强冷却，般将冷却水的入口设在浇口处。

桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页在应急灯外壳注塑模具设计中，型腔采用冷却水管直接冷却，型芯体积大，会产生大量的热量，这些热量主要通过型芯传递出去，如果热量没及时散出去，则会延长注塑周期，所以我采用通冷却水的方式，使模具中的热量迅速散去。

其形状及尺寸如图图冷却通路模架及模具材料的选择塑料注射模架已经标准化和系列化了，因此，在设计时只需要根据塑件的结构和尺寸直接选用就可以了。

选用标准模架具有下优点简单方便，买来即用，不用存库降低模架成本简化了模架的设计和制造，缩短了生产周期，提高了模具中易损坏零件的互换性，便于模具的维修。

根据塑件和型腔的大小及成型板的要求，在机器下面两根导轨上垫好板，模具从侧面进入机架间，定模入定位孔，并放正，慢速闭合模具，压紧模具，然后用压板或螺钉压紧定模，并初步固定定模，然后慢速开闭模具，找正动模，应保证开闭模具时，平稳灵活无卡住现象，然后固定动模。

调节锁模机构，保证有足够的开模距和锁模力，使模具闭合适当慢慢开启模板直至模板停止后退为止，调节顶出机构，保证顶出距离。

开闭模具观察顶出机构运行情况，动作是否平衡灵活协调。

模具装好后，待料筒及喷嘴温度上升到距离与定温度时，即可校正喷嘴浇口套的相对位置及弧面接触情况，可用纸片放在喷嘴与浇口套之间，观察两者接触印痕，检查吻合情况。

须使松紧合适，校正后拧紧注射座定位螺钉，紧固定位。

开空车运转，观察模具各部分运行是否正常，然后才可以注射试模。

试模试模时，塑件上常可能出现各种缺陷，为此必须进行原因分析，排除故障。

表是热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因。

在试模时，如果塑件上出现上述各种缺陷，需按成型条件成型设备模具结构及形状等因素逐个分析其中的主要矛盾，然后再采取调整工艺参数修正模具等方法加以解决。

表热塑性塑料制品侧常见缺陷及产生原因制品缺陷产生原因制品填充不足料筒喷嘴及模具温度偏低加料量不足注射压力太小注射速度太慢流道和浇口的尺寸太小浇口数量不够或位置不恰当型腔排气不良注射时间太短浇注系统发生堵塞塑料的流动性太差。

制品有溢边料筒喷嘴及模具温度太高注射压力太大，锁模力太小模具密封不严，有杂物或模板已变形型腔排气不良从加料端带入空气黑点及条纹料温高，并分解料筒或喷嘴接合不严模具排气不良染色不均与物料中有深色物制品脱皮分层原料不纯同塑料不同级别或不同牌号相混配入润滑剂过量塑化不均与混入异物气疵严重进料口太小，摩擦力大制品有明显的熔接痕料温过低模温低擦脱模剂太多注射压力低注射速度慢加料不知模具排气不良制品表面有裂纹模具太冷冷却时间太长塑料和金属嵌件收缩率不样顶出装置倾斜或不平衡，顶出截面积小或分布不当之间斜度不够，脱模难制品表面有波物料温度低，粘度大注射压力模具温度低注射速度太慢浇桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页纹口太小制品翘曲变形冷却时间短顶出受力不够模温太高制品内压力太大通水不良，冷却不均制品薄厚不均制品尺寸不稳定机器电路或油路系统不稳成型周期不致温度时间压力变化塑料颗粒大小不制品黏膜模具顶出装置结构不良模腔脱模斜度不够模腔温度不合适模腔有接缝或存料成型周期太短或太长模芯无进气孔桂林电子科技大学毕业设计论文报告用纸第页共页结论注塑模具对我来说，是个全新的领域，以前从没接触过，通过应急灯外壳注塑模具的设计，使我获益良多，首先，通过查阅注塑模具设计相关资料，基本掌握了模具设计的原理和基本过程，对注塑模具各个组成部分有了定的感性认识。

其次，增强了我独立思考问题解决问题的能力，因为所有资料都要去自学，从中发现问题，然后再去想办法解决问题。

这对即将踏入社会的我有很大的帮助。

最后，认真学习了等绘图软件，并有了新的认识和提高，就画装配图时手画会不标准和效率低下，又去学习了模具设计的两个工具燕秀工具箱和工具箱，使画出的图更标准美观。

通过这次毕业设计，不但巩固了我的专业基础理论知识，而且增加了专业知识的宽度，