家产业政策调整时，可提前制定应对措施，从而化解因产业政策调整而带来风险。

行业内部竞争风险公司与同行业相比，本公司具有以下优势原料优势，企业地处玉米小麦生产大县，所产玉米小麦数量大，价格低，质量好，使企业避免了较高原料运输成本技术优势，本公司以生产酒精为主，历史久，生产经验丰富，人才队伍过硬，再加上不断技术更新和设备改造，使企业生产工艺保持了先进水平成本优势，利用目前正在建设谷朊粉生产线下脚料生产酒精，使企业产品成本与同行业相比大幅度降低市场优势，周边公里以内没有备利用气流干燥原理，用清洁空气为干燥介质，对产品进行瞬间干燥，具有干燥强度大，干燥时间短，耗能少，操作简便，产品质量好等特点。

经过本设备干燥谷朊粉具有外观洁净，水份稳定，杂质污染小，吸水率高，还原性好等优点。

使用本设备能以最小投资，最低能耗，最少人力和场地，最快速度取得良好经济效益。

工作原理该设备利用气流干燥原理，整个干燥系统呈负压状态，冷空气经空气滤清器过滤后通过热交换器加热，由惯性分离器进入环形管道，与环形管道中物料接触换热，使物料水份快速蒸发，温空气被风机经脉冲除尘器吸出并排入大气中。

待干燥湿面筋由脱水绞龙挤压并脱出大部分游离水后，经绞龙前端孔板挤出，被旋转刀片切成小颗粒进入刀片绞龙，与系统内干粉充分混合，形在肉松状进入扬升器，并被高速运转扬升器送入环形管道，与热空气接触并被瞬间干燥，当物料通过惯性分离器时，由于干燥物料质量轻而被风机吸入脉冲桶中，未干物料继续留在环形管道中，经扬升机进行第二次干燥，进入脉冲桶干粉通过沉降，由下部关风器送至下绞龙，绞龙将干粉分成二部分，部分进入进料绞龙前端与温面筋混合后再次进入环形管道干燥，另部分直接进入打板园筛，筛出成品粉，未能通过园筛粗粉进入涡轮粉碎机粉碎后再次进入园筛筛理直至达到成品粉标准。

技术特点老型号干燥设备由于面筋直接进入干燥管道容易粘附在管道上引起堵塞，本设备利用刀片绞龙将面筋和干粉混合成肉松状，使面筋失去粘性后进入干燥管道，这样既利于面筋干燥又彻底解决了粘管问题。

老型号干燥设备由于完全靠扬升器来进行粉碎，粉碎效果差，部分已经烘干谷朊粉由于细度达不到要求无法过筛只能再次回到系统，造成成品还原性变差。

本设备增加增加了涡轮粉碎系统，干燥物料过筛后不再回到系统中，保证了成品活性不受破坏。

谷朊粉生产工艺流程及污染物产出流程见图。

图谷朊粉生产工艺及流程第六章主要原材料燃料供应原材料供应生产用原材料主要为小麦面粉。

该项目原料为小麦面粉，年需要量约为万吨，小麦成分较其它粮食作物复杂，它不但含有四种性质不同蛋白白蛋白球蛋白醇溶蛋白谷蛋白，而且还包含两种淀粉纤维及戊聚糖等物质。

面粉单价元。

面粉质量指标见表。

燃料本工程采用煤炭作燃料，年消耗量为。

单价元。

表煤质分析序号项目单位数量灰分挥发分全水分内水分碳硫煤灰熔融性低位发热量水电供应该项目用水依靠公司自备深水查费冀价经费号施工图预算编制水电设施齐全交通方便，能保证该厂产品运输。

第五章技术方案设备方案和工程方案本着充分利用资源减少浪费原则，采用先进成熟可靠生产工艺。

该项目选择套年产谷朊粉吨成熟工艺设备，其主要特点如下产品质量优且均匀，能耗低，技术以济指标先进。

工艺流程完整物料走向顺畅布置紧凑生产操作检修方便，既节省了场地又节约了投资。

主机设备规格参数和选型合理先进可靠。

年产万谷朊粉干燥系统非标设备览表序号设备名称规格型号主要材质数量单台合计备注面粉输送带面筋机不锈钢面筋平筛螺杆泵型离心通引风机螺旋挤干机电磁调速混合绞笼半成品仓成品筛扬升机空气压缩机粉碎机序号设备名称规格型号主要材质数量单台合计备注环形干燥系统蜗壳分配器空气加热器翘片式加热管管干燥系统计量称干燥系统电器控制柜干燥系统仪表合计全厂工艺流程简图工艺流程简述如下面粉与水按在面筋机中混合，经处理后湿面筋用螺杆泵电磁调速螺旋挤干机，后进入混合铰笼与半成品仓送来部分干粉混合，进入切片机切片，然后进入负压干燥系统干燥，经筛分计量，包装入库。

与湿面筋分离麦浆经过管道送至乙醇车间加以利用。

干燥系统是谷朊粉制造工艺中耗能最大技术含量最高部分，本项目选用谷朊粉气流干燥设备，该设备是目前国内小麦淀粉工业生产中对面筋干燥现代化干燥设备。

本设备利用气流干燥原理，用清