节约措施 对生产过程的三废进行分析评价并提出治理措施。 技术方案及技术方案选择 主要技术方案和技术选路线 原材料及其制备 粉煤灰砂与石膏按定比例制浆当粉煤灰或砂粒径较粗时，需进行球 磨后制浆，制成的浆料必须符合细度要求及浓度要求石灰采用单独破碎及干 法粉磨工艺，扬尘点设置除尘设备，制备好的物料储存在料仓灌备用。 配料系统 配料系统由粉料电子称浆料电子秤给料及输送设备和电控系统组成，采 用自动控制及手动控制两种方式控制。 浇注静停 采用定点或移动浇注，静停控制以人工控制及仪器控制相结合方式。 切割 采用手工切割或采用先进的地面翻转切割工艺，为节省投资，设备拟选用国产翻 转切割机详见方案选择，该切割机能达到符合国家标准蒸压 加气混凝土砌块对尺寸的要求。蒸压养护 采用或双开门蒸压釜作为养护设备，养护压力。 技术方案的论证 加气混凝土成套工艺设备以浇注搅拌机为核心。由于本项目采用的模 具，而要达到年产万立方米时台浇注车就可以了。切割机选型如下 。或固定式切割机 主要技术参数 序号规格切割前毛胚切割周期切割能力年切割精度功率 分钟摸万以上六面切割 分钟摸万以上六面切割 分钟摸万以上六面切割 分钟摸万以上六面切割 这是东北建材设计院设计的新型切割机，该机能满足浇注周转的周期，从而 使切割机具有最为简单的结构及稳定的运行又因为采用翻转切割，以使切割钢 丝达到最短，以保证切割的精度，同时避免了采用负压吸吊，格子删底板及加胚 等胚体与底板的分离方式。切割机组技术性能比较理想。 主要技术经济指标见表按年产万立方米 技术经济指标 序号指标名称单位指标值备注 生产规模合格产品加气砌块 年工作日天 粉煤灰干湿含水率 石灰 水泥石膏二水 铝粉膏 其它废机油等 年总耗电量万度约 年耗水量 年耗汽量吨煤 工厂总占地面积约 建筑面积约办公生活楼另计 设备总重量吨约工艺设备 设备总功率约工艺设备 年货物运输量万吨约 总投资万元左右 其中固定资产投资万元左右 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元左右 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指标达到本行业相同规模生产企业先进水平。 加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工业成熟，技术可靠，设备配 套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。具有良好的 企业经济效益和社会效益环境效益，建议批准建设。 问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报 价及平均指标的调查数据作为计算依据。本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可 能按设计规模次建成，以减少建设时间的浪费。 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地尽量建在交通便利的地方。 二原材料要求 粉煤灰砂的质量要求 粉煤灰砂的质量应符合硅酸盐建筑制品用粉煤灰砂 的要求。 细度方孔筛筛余量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ 级不大于 标准稠度用水量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 烧失量Ⅰ级不大于Ⅱ级不大于Ⅲ级不大于 二氧化硅含量不小于 三氧化硫含量不大于 苛性碱的含量不大于 铁矿物的含量不大于 Ⅲ级粉煤灰不适用于蒸压加气混凝土砌块 粉煤灰的放射性要求 五氧化二磷含量不大于 初凝时间不小于 终凝时间不大于。 铝粉膏的质量要求 加气混凝土用铝粉膏应符合的规定。 油剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝 水剂型铝粉膏要求其固体份或，固体中活性铝 。筛筛余量。 油剂型铝粉膏发气量要求达到为 水剂型铝粉膏发气量要求达到为。 三各种原材料的作用 石灰提供有效氧化钙与硅质材料中的反应，生成水化产物，形成制品 的强度。石灰还提供碱度，使之与铝粉膏发气。石灰水化时放热，促使坯体硬化。 粉煤灰砂 提供硅质材料与钙质材料中的反应，生成水化产物，贡献制品的强度。 粉煤灰砂还可作骨架，减少混凝土制品的收缩性。 水泥 提供钙质材料，贡献加气混凝土的强度。水泥主要作用是保证浇注的稳定 性加速坯体的硬化和切割时的坯体塑性强度。 石膏 贡献坯体的强度。由于在静停过程中，生成水化硫铝酸盐钙和 凝胶，使坯体在蒸压过程中出现温度差应力和湿度差应力的承受能力增强。还提 高制品的强度和降低收缩性，提高抗冻性。促使水化反应过程，促进托贝莫来石 转化，形成强度，且抑制水石榴子石生成，使收缩值小。还延缓料浆稠化速度， 延缓水泥凝结速度，抑制石灰消解，降低石灰溶解度，消解温度也降低。 用于加气混凝土的石膏品种有二水石膏半水石膏和硬石膏。但在生产实 践中，国内外未见用半水石膏的，因它脱水造成假凝，使浇注不稳定。在混磨工 艺中，要防止二水石膏脱水，则要求混合料出磨温度若混合料出磨温度 时，则要求中间仓贮存时间为小时，边磨边用边浇注。可以用工业 废石膏代替天然二水石膏，直接加入搅拌机中，不参加混磨。若用天然硬石膏代 替天然二水石膏时，可参加混磨，此时出磨温度不受限制。 水 加水目的是保证料浆各组成材料能搅拌均匀，保证料浆能顺利浇注入模，并能正常进行发气和初凝。用水量用得是否最佳，能影响料浆发气和凝结过程，最 终影响材料气孔结构。加水过多，使料浆过稀，铝粉和氢氧化钙反应加速，同时 使加气混凝土料浆凝结时间延续，导致发气和凝结时间不能同步，造成料浆沉陷 和沸腾现象，致使加气混凝土气孔结构破坏，影响制品质量。用水量过少，除了 搅拌和浇注受影响外，将使料浆在发气过程未结束前，过早凝结，严重时使料浆 发气不足，引起制品开裂。 稳泡剂 是表面活性物质，降低表面张力。稳泡剂浓度增加，表面张力降低多，达到 定浓度时，表面张力不再变化了。表面活性剂具有发泡能力和稳泡性能。 四建厂条件 供电电源 采用型变压器，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配 电间，生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，工业用电价约元 度。 给排水 生产用水质要求 水温，值不溶物，硫酸盐 ，含糖量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水。制浆用水可以用符合要求 的河水，也可以使用自来水。本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均 约元吨。 排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。 厂区雨水可直接排放。 生产中废水全部回收至生产中使用。 供气 用台吨的燃煤锅炉向生产线供气。由锅炉房接管至生产线配汽间。 供汽压力为。生产线年耗汽约吨，年耗煤吨。 煤由本地采购，估价元吨。 生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不再本可行性研究范围内，由建设单位根据 自身条件另行考虑。 自然条件 四季主导条件为北风，抗震烈度按度设防。 根据当地水文地质气象条件进行该工程项目的初步设计和施工图设计。 第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案 产品纲领 生产能力 产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米。 产品规格 产品符合规定的砌块要求。 表加气混凝土砌块的般规格 长度高度宽度 以递增 以递增 拟采用的工艺方案的特点 块石灰破碎采用鄂破机级破碎，粒状石灰采用球磨机磨成细粉，配合其他 综合措施提高磨机产量，降低电耗。 在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和 生产费用。 水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。 料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配 料浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制结合。 浇注方式采用移动或定点浇注。切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，切割尺寸或 使用该切割机所组建成的生产线达到当前国产设备同等规模的 先进水平。 蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少胚体的进出釜时间，最大 限度地利用蒸压釜的生产能力。 生产工艺流程简 第章总论 项目概况 项目概况 为了适应国家对墙体材料的宏观调控政策，满足新型墙体材料加气混 凝土切块的市场需求，从项目的经济效益和保护耕地节约能源改善环境的社 会效益出发，公司决定对投资建设加气混凝土切块项目进行可行性研究。 目建议的意义 加气混凝土简介 加气混凝土是以硅质材料如粉煤灰和砂和钙质材料如生石灰和水泥 为原材料，按定重量比配合，再加外加剂和发气剂进行搅拌浇注发气后进 行切割并在定温度和压力下水热合成的种轻质保温隔热的新型墙体建材。在 我国已有余年的生产和应用历史，由于具有重量轻保温性能好产品本身 可锯可钉，装修方便，是城市高层框架结构用得较多的理想的墙体材料。在目前 是生产技术和应用技术最成熟的新型墙体材料。 加气混凝土由于采用了粉煤灰和砂作为原料，对环保节约土地资源更具有 积极意义，该产品的导热系数较低约为，为粘土砖的 。因此，具有良好的保温隔热性能，是种节能建筑材料，所以，发展加气 混凝土这绿色建材符合可持续发展战略。 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,加气混凝土重量轻，按不同级别为，仅为粘土砖的 左右，对地承载力较低的地区的高层建筑可以简化基础，提高抗震能力，降低建 筑物自重，由于加气混凝土具有良好的保温隔热性能，可以节约采暖及制冷能耗， 与粘土砖相同保温效果时，可以大大降低墙体厚度，节约材料用量，