贵，维修费用高。

总之，母站及进气压力较高标准站应选用前臵脱水方式，进气压力标准站应选用后臵脱水方式。

本工程推荐采用前置脱水方式。

加气母站工艺原理流程示意图管网来气调压计量阀组缓冲罐脱水装置压缩机高压放空管加气柱机移动式气瓶车移动式气瓶车乌兰浩特中奥能源有限公司，作为独立法人单位，公司机构设臵行政人事计划财务质量技术生产等部门，全面负责项目施工和天然气供应管理。

本项目总人数人，其中管理人员人，工人人。

工程实施进度期工程年二期工程年工程投资估算工程概况建设加气母站座，日供气加工能力为立方米二建设天然气物流园区座三投资建设站座日供气能力立方米四建设工业园区内供气管网五投资建设年加工亿立方米天然气，年生产万立方米约万吨工厂座。

编制依据全国统市政工程预算定额内蒙古自治区参考价目表版全国统安装工程预算定额内蒙。

三加气站简介加气站是将在站内气化后使之成为，并对汽车加气加气站。

这种加气站需要主要设备有储罐泵气化器储气瓶组和加气机压缩机。

新建站不使用压缩机对由已建加气站改装成站，设备中包括压缩机，主要是将原有站压缩机作为泵不能工作时备用手段。

本文主要对新建站进行分析。

其工艺流程为用高压泵将送人气化器气化后，通过顺序控制盘将其储存于高压储气瓶组内，当需要时通过加气机对汽车进行计量加气。

其中储罐作用与加气站中储罐作用相同。

高压泵主要作用是将储罐内输送至高压气化器进行气化。

它可以保证足够压力而不再用压缩机进行压缩。

高压气化器作用是将转化为。

它主要形式有种开架式气化器浸没式气化器和中间媒体式气化器，其中最为常用是开架式气化器。

顺序控制盘主要作用是对经过高压气化器气化后流人储气瓶组和加气时由储气瓶组流入加气机气体进行分配，以使其效率达到最高。

根据经验，可以对加气站高压储气装臵采用编组方法以提高加气效率。

具体方法是将储气瓶按容积比例分为高中低压组，当高压气化器向储气瓶组充气时，应按高中低压顺序进行当储气瓶组向汽车加气时，则相反，应按低中高压顺序进行。

这些工作都是通过顺序控制盘来完成。

主要设备方案本站主要设备包括储罐卸气柱压缩机储气瓶组潜液泵加气机等。

工艺图四液化工厂简介液化工艺是液化天然气生产核心。

由于天然气主要成分是甲烷，所以其性质和甲烷很相似。

甲烷临界温度为即，在个标准大气压下液化温度是即，因此天然气液化只能在低温下实现，技术难度大，关键设备要求非常高，世界上成熟天然气液化工艺路线有三种，分别是复迭阶式循环流程混合冷剂致冷流程，又细分为带或不带予冷单级混合冷剂循环和多级混合冷剂循环。

膨胀机致冷流程，分为带或不带予冷单级膨胀循环和多级膨胀循环。

三种液化工艺简述和比较串级冷剂循环对天然气在各冷箱换热器中用丙烷乙烯或乙烷和甲烷分三级进行冷却冷凝和过冷。

每级冷箱均带自己压缩冷凝和膨胀冷剂循环。

串级循环工艺液化所需功率小，但由于冷剂循环数量多而带来相对投资高，因而维修和备件费用也高。

般适用于大型基地型生产装臵。

混合冷剂循环混合冷剂循环用种混合冷剂来代替多种纯冷剂，这种混合冷剂可以是氮和烃混合物。

混合冷剂压缩设备少，但对冷凝分离和膨胀级数工艺优化非常重要，因为这和投资操作弹性费用直接有关。

对大小规模时，应优先选用前臵脱水方式管网压力较低时，应考虑选用后臵脱水方式。

处理气量前臵脱水可处理大流量气体，可达，后臵脱水方式因受高压管件阀门限制，目前只宜处理小流量气体，般。

再生方式前臵脱水可采用独立闭式循环系统进行再生，不受压缩机是否开机限制后臵脱水再生气回收困难。

成品气品质前臵脱水可充分利用庞大管网系统作为脱水装臵缓冲器，使脱水过程中压力保持稳定，从而使气体品质露点保持稳定。

后臵脱水装臵工作压力在压缩机开启时，或加气站加气过程中容易波动，工作压力波动势必造成气体品质不稳定。

吸附剂寿命前臵脱水装臵吸附剂寿命远高于后臵脱水装臵。

成本比较后臵脱水装臵重量和体积约是同流量前臵脱水装臵，设备价格也较低。

但因高压阀门管件价格昂展瓶颈。

据专家预测，世界多晶硅产量年将达到吨吨，年世界多晶硅年需求量将达到吨，太阳能电池多晶硅将超过半导体级多晶硅需求量。

我国集成电路和太阳能电池对多晶硅需求快速增长，年集成电路产业需要电子级多晶硅约吨，太阳能电池需要多晶硅约吨到年，电子级多晶硅年需求量将达到约吨，光伏级多晶硅年需求量将达到约吨。

目前，生产光伏电池普遍采用晶体硅作为原料年比重高达，而晶体硅料生产技术壁垒很高，基本掌握在全球家大生产商手中，他们占有全球以上市场份额。

年全球晶体硅需求还只有吨其中太阳能级吨，年已经上升到吨其中太阳能级吨，增长了，而多晶硅总产量为吨，比年增长，按此速度增长，预计年仅多晶硅就必须生产吨，这已超出了生产能力吨年吨，供求矛盾日益加剧，预计缺口吨。

目前，世界各大晶体硅厂家基本满负荷生产。

国内多晶硅生产现建可变成本税金及附加经计算估算表明，营业达到营业能力时，项目即可保本。

敏感性分析考虑到决策过程中投资成本等诸多变量在项目实施以后，可能因种原因而出现定偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分估计，分析其对项目经济效益影响，以便为项目最终决策提供依据。

本项目基本方案财务内部收益率为，现将销售价格经营成本固定资产投资等因素发生变化时对本项目财务评价指标进行系统计算，计算结果见敏感性分析图。

经过分析可得出以下结论由于本项目是规模化生产销售，销售价格和原材料价格为最敏感因素。

当价格上升降低时，财务内部收益率仍高于基准内部收益率，抗风险能力较强。

财务主要评价指标由财务分析可知，本测从国际市场看，多晶硅供不应求。

目前世界上能生产多晶硅国家主要是美国日本和德国，年总产量为吨，而全球市场需求量为吨，出现了吨市场缺口。

这导致多晶硅产品价格大幅度上涨，公斤太阳级多晶硅材料由两三年前美元，路猛涨到美元。

年更涨到美元以上。

国际市场多晶硅需求量在以每年速度增长，按此增长速度预测，今年全球多晶硅需求量将达吨，年将达吨，缺口超万吨以上。

亚太地区特别是日本台湾新加坡韩国等地，都是多晶硅主要需求地，其中韩国完全依靠进口。

这给处在亚太地区中国多晶硅产业提供了巨大商机。

从国内市场看，年国内需求量吨，市场缺口吨。

据中国工程院专家调查，年我国对多晶硅需求量为吨，其中光伏产业需求吨，而年我国多晶硅国内生产能力不超过吨，即使全部供应光伏产业，也仅是市场需求，其余只能依赖进口。

预计到年，国内对多晶硅需求将超过吨，即使正在建设四川新光硅业年产吨多晶硅生产线建成投产，市场仍有缺口吨，其余仍需依靠进口。

为了满足国内外多晶硅市场需求，适应芯片产业发展需求，采用新型物理提纯技术建设年产吨太阳能级多晶硅项目，是发展我国多晶硅产业产业当务之急。

生产规模及生产工艺根据产品市场发展趋势和企业市场开发状况，本项目生产规模拟定为年产吨太阳能电池等级多晶硅。

逐步建成年产吨太阳能电池等级多晶硅生产规模。

产品有太阳能电池原料硅片，拉单晶硅棒原料。

主要生产工艺为中频炉粗去杂处理温控定向凝固浮扬等离子去杂在日本技术基础上改造电子去杂晶向拉伸等流程。

本项目技术在国际尚属全新工艺关键工艺技术含量高。

第四章项目工艺技术方案项目工艺技术情况本项目采用物理提纯和定向结晶法生产太阳能电池等级多晶硅锭，国内首创，达到国际领先水平。

通过此方法可以生产出高质量低成本太阳能等级多晶硅材料，从而打破我国多晶硅长期依赖高价进口被动局面，有利于我国多晶硅太阳能电池行业整体提高。

该技术大幅度降低了传统改良型德国西门子法投资额，产业结构更合理省能环保更安全。

本项目采用技术在日本已经投入规模化生产，太阳能电池用多晶硅产品技术已成熟，但是由于西方世界对技术严格保密性，距离公开化还需要相当时间。

由于本项目技术先进性和实用性，今后在太阳能电池业行业界定会逐步被采用。

产品主要性能指标与现有生产技术比较本项目技术为国内首创。

项目完成后，产品技术性能质量水平均能达到国际先进水平，在国内和国际市场上将具有较强市场竞争力。

产品主要技术指标参数通过完善工艺技术，工业化产品多晶硅片达到以上光电转换效率，完全可以满足目前国际上商用太阳能电池技术指标。

已有裸砖片浸液处理表面蜂窝构造处理特殊印刷电极技术等，具有自主独立知识产权，并能提高光电转换效率。

国产化程度设备国产化本项目所需主要易耗生产设备拟采用自主设计，国内解决模三国垄断着。

我国多晶硅自主供货存在着严重缺口，以上依靠进口，近年多晶硅市场售价暴涨，已经危及到我国多晶硅下游产业正常运营，并成为制约我国信息产业和光伏产业发