（新建项目）硫酸厂脱盐水技术改造项目可行性论证立项报告（立项阶段）㊣精品文档值得下载

除盐效果仍不理想，阳床出口钠离子硬度和阴床出口二氧化硅﹑硬度依然较高，锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需蒸汽品质要求。

正常运行情况下，汽轮机检修周期为年检修次，但现在由于脱盐水品质差，导致过热蒸汽品质差，进而造成汽轮机结垢，汽轮机检修长则半年次，短则个月就需检修次。

此外，由于脱盐水品质差，锅炉换热效率降低，容易爆管，最短时个月就爆管次，严重影响正常生产。

经过对造成脱盐水质量不合格原因深入分析以及对前两次试验性改造认真总结，公司硫酸厂提出本次技改方案。

通过技改，预期可达到如下效果经过反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续离子交换系统运行周期延长，可有效降低再生废水量经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅，硬度，达到锅炉用水所需水质要求脱盐水水质和锅炉蒸汽品质提高，从而改善汽轮机蒸汽品质，提高汽轮机以及硫酸装置运行率减少废水排放量，实现节能减排生产目标，实现清洁生产降低生产成本和工作强度。

研究结论公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产重要组成部分，项目实施符合国家产业政策。

本技改项目是企业在生产和发展中急需要解决问题，立项正确。

技改项目充分利用企业自身技术人员在多年生产实践中所积累经验，技术方案论证充分，可靠性高针对性强，具有较好经济效益和社会效益。

技改项目充分利用具有经验丰富管理人员及熟练操作人员，不需要外出培训。

公司具有较强技术管理和企业文化竞争优势，可缩短建设周期，保证工程质量，降低工程投资，使项目早日发挥经济效益和社会效益。

本项目总投资万元，项目实施可以延长脱盐水装置阴阳离子交换床使用周期，避免树脂受到污染和老化，提升脱盐水水质和锅炉用水品质，提高汽轮机运行率，保证公司磷复肥生产正常运行。

综上所述，本综合技改项目是可行，投资是必要。

市市场场预预测测脱盐水工序是化工股份有限公司分公司生产硫酸产品重要工序，目是保证供给数量足够质量合格化学除盐水，消除水汽品质不良而造成隐患，防止水汽系统腐蚀结垢积盐和污堵，从化学方面保证热力设备安全和经济运行。

本项技改目是解决原系统产品质量不达标，影响热力设备安全经济运行问题，同时提盐量出水二氧化硅，远远不能满足锅炉给水水质要求钠离子，二氧化硅，硬度，导致锅炉岗位所产过热蒸汽品质达不到汽轮机所需蒸汽品质要求，锅炉和汽轮机检修周期大幅缩短，严重影响锅炉和汽轮机正常生产。

技术改造方案为使脱盐水水质符合国家水汽质量标准，有效减少脱盐水站产生含废水量，改造方案选定为预处理系统反渗透除盐系统膜级除盐系统现有双室浮动床深度除盐系统现有混床。

根据规定，水中溶解固形物总量大于，应采用膜分离法。

公司现脱盐水装置使用原水电导率约，含盐量在，已超出离子交换除盐系统合理工作范围，同时，由于原水水质不稳定，双室浮动离子交换工艺不能满足水质处理要求。

本次技改拟采用反渗透工艺预除盐处理，将水中大部分盐除去，再利用现有离子交换除盐系统进行深度除盐。

反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使水质得到有效保证。

此外，因为现有进水水质不能满足膜处理要求，为保持膜组件良好性能和安全运行，延长膜使用寿命，需要对原水在进入反渗透工序前进行预处理。

表常规卷式复合膜反渗透进水水质要求项目建议值最大值项目控制值污染指数总有机炭温度浓水中浊度硫酸盐离子积压力游离氯水中溶氧时铁含量值现脱盐水生产装置已有部分预处理设备和离子交换器阳床阴床混床，需要将预处理系统扩建和改进，使水质满足要求新建反渗透装置，而深度除盐则采用现有离子交换设备，即经过反渗透装置除盐水先进入阳离子交换总总论论项目概述项目名称及主办单位概况项目名称硫酸厂脱盐水技术改造主办单位名称股份有限公司承担单位股份有限公司企业性质及法定代表人企业性质国有控股企业法定代表人分公司总经理法定代表地址项目建设地点主办单位基本情耗级除盐系统再生费用混床再生费用更换树脂费清洗树脂水费合计从技改前后成本表对比可以看出技改后，每生产吨水生产成本降低元，按每年运行天每小时水计，每年可降低生产成本万元。

技改间接经济效益脱盐水水质得到保证，使硫酸锅炉系统和汽轮机运行率得到提高，若每台汽轮机每年因蒸汽品质差造成停车检修天计，则该方案实施后每年可降低损失万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨万吨硫酸汽轮机停车天，影响硫酸产量吨，蒸汽产量吨每吨硫酸利润按元，每吨蒸汽按元计，硫酸装置损失为元。

发电机组累计发电量为，停车天影响发电量为，每电利润按元计，发电损失为元。

技改能每年能增加潜在经济收益万元。

综上所述，公司硫酸装置脱盐水技改实施每年可产生直接和间接收益万元，以投资万元计算，年即可收回投资。

总之，公司脱盐水技改项目是充分利用有限资源，提高产品质量，提高资源综合利用效率，降低生产成本，增加经济效益优化配置节能降耗技改项目。

通过对现有生产装置综合性优化技术改造，自主创新，采取行之有效措施，不断挖潜改造技术创新，在追求经济增长速度同时，提高增长质量和效益，用最少投入，达到产量最高质量最好，实现单位产值能耗最低，实现循环经济，进步提高企业综合实力，使企业生产经营逐步步入良性循环，实现经济利润最大化。

技改总体评估公司脱盐水技改项目旨在提升中间产品质量水平，增强安全环保和调控功能，节能降耗，提高生产装置现代化水平。

技改完成后，反渗透膜除盐率可达以上，进水为活性硅，出水几乎为零，使得后续离子交换系统运行周期延长，能够确保离子交换器进口水质达到要求。

同时，经过混床除盐后，钠离子，二氧化硅，硬度，达到锅炉用水所需水质要求。

脱盐水水质提升将改善锅炉蒸汽品质，从而最终提高汽轮机运行率和保证工厂热力系统正常运行。

技改实施对提高企业经济效益增强化工股份有限公司分公司发展后劲有极其重要意义。

本次技改立项正确，方案可行，条件成熟，经费预算合理，具有较好经济和社会效益。

结结论论公司是化工股份有限公司国家磷复肥基地骨干企业，本技改项目是国家磷复肥基地建设和生产重要组成部分，项目符合国家鼓励发展节能及资源综合利用产业政策技改项目充分利用企业自身富余资源，把富余资源和技术优势转化为经济优势，具有较好经济效益和社会效益硫酸厂脱盐水技改项目为企业在生产和发展中急需要解决问题，立项正确，并充分利用先进成熟可靠生产和设备，总结企业实践经验，降低工程投资技改项目充分利用具有经验丰富管理人员及熟练操作人员，不需要外出培训本技改项目实施，对生产装置三废治理具有子交子交换器运行周期将大大延长，在生产中既能保证产出足量合格脱盐水，又能有效减少酸碱性废水量，利于环保。

同时，由于运行周期延长，可将阳床再生全部改用硫酸再生，彻底消除含废水。

改造后工艺流程现有脱盐水箱现有混合离子交换器现有阴离子交换器现有阳离子交换器初级纯水泵初级纯水池清洗水箱清洗泵现有除碳器反渗透装置高压泵换热器精密过滤器袋式过滤器调节阻垢剂管道混合器活性炭过滤器还原剂管道混合器消毒剂现有清水箱清水泵各工序生产能力确定反渗透系统反渗透处理水量硫酸装置用水量为，混床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取，则混床制水能力为。

为避免反渗膜污堵影响装置正常运行，采用三套反渗透装置，单套装置产水量，并联使用级除盐系统阳床阴床再生及置换清洗用脱盐水，耗水率取，则混床制水能力为级除盐系统进水由反渗透供给，反渗透产水量反渗透回收率取，反渗透进水量。

预处理系统预处理系统各级过滤出水量应满足反渗透进水量要求，自身反洗耗水量由反渗透浓水提供，则各级过滤水量。

技改工程内容高位水池预处理水气浮池最大处理量，技改后预处理水量需达，并应留有适当余量以满足水质变化时对水量要求，技改将气浮池产水量扩建到。

现在预处理水净化水不能满足膜水质要求，为保证水质稳定和延长膜使用寿命，增加机械过滤器台和活性碳过滤器台作为预处理设备，新增三台活性碳过滤器与现有台并联使用。

拆除现在停运固定床系列除酸碱贮槽厂房外，拆除设备可用于小型水处理装置。

新建反渗透装置三套，单套产水量为含加药清洗装置等配套设施。

新建个硫酸贮罐和个硫酸计量箱，将系列阳床再生剂由盐酸改为硫酸。

技改设备选型原则技改方案较新产品开发相对简单直观，针对硫酸厂脱盐水工序现有装置和本次技术改造实际情况，研究范围仅包括单个设备设施功能及实用性，并只进行单纯个体分析。

技改中所选生产设备电气设备仪表及控制设备应是先进可靠适用，能保证长期安全生产运行。

总体上参照近年来在行业或公司应用成功较实用进行选用。

主要设备选择根据生产工序装置设备设施生产控制参数及运行使用环境状况，选用国产化先进节能环保型设备，达到既满足生产安全又满足节能环保需要。

本次技改新增成品水量为反渗透装置，同时为保证水质稳定延长膜使用寿命，配套滇池水预处理装置设置台机械过滤器和台活性碳过滤器与现有台活性碳过滤器并联使用。