技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张地区。

厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后水与生活污水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收利总论概述项目名称及主办单位项目名称厂配套废水综合处理站建设单位编制依据法律法规及条例依据中华人民共和国环境保护法，年月中华人民共和国环境影响评价法，年月中华人民共和国大气污染防治法，年月中华人民共和国水污染防治法，年月中华人民共和国环境噪声污染防治法工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地面积。

原生化处理法法废水处理由部分组成预处理生化处理和后处理。

预处理包括除油池气浮池和调节池。

生化处理包括厌氧反应器缺氧池好氧池中沉池接触氧化池和二沉池。

后处理包括混合反应池混凝沉淀池和过滤器。

蒸氨废水和经过水泵提升无压废水，首先进入除油池，除去轻重焦油后自流入气浮池。

废水在气浮池中除去乳化油后进入调节池，以调节水量，均化水质。

经过调节池废水再经提升泵送至厌氧反应器，进行水解酸化反应，以提高废水可生化性并降解部分有机物。

厌氧反应器出水进入硝化液回流池并与从中沉池出水回流硝化液相混合，再经回流泵提升至缺氧池进行反硝化反应，将亚硝酸氮和硝酸氮还原为氮气，并同时降解有机物。

缺氧池出水进入好氧池进行脱碳和硝化反应。

废水在硝化池中首先大幅度降解有机物，然后将氨氮氧化为亚硝酸氮和硝酸氮。

好氧出水进入中沉池，进行固液分离，上清液大部分回流。

中沉池出水进入接触氧化池进步降解有机物，然后进入二沉池进行沉淀。

剩余废水进入混合反应池，废水与絮凝剂经过混合和反应后进入混凝沉淀池，再次进行固液分离。

混凝沉淀池出水再经提升泵送至过滤器进行过滤，过滤器出水送至厂内回用。

焦油处理除油池分离出来重油，经过蒸汽加热后由油泵提升至重油槽贮存。

除油池轻油自流入轻油槽贮存。

轻重油槽贮存焦油及气浮产生油渣定期用罐车拉入厂内焦油加工工段统进行处理。

污泥处理污泥处理包括污泥浓缩和污泥脱水。

中沉池二沉池剩余污泥和混凝沉淀池污泥提升至污泥浓缩池，浓缩后污泥经单螺杆泵提升至板框压滤机脱水。

由于污泥产量不高，所以泥饼可供锅炉房焚烧。

在焦化厂或厂，焦油回收工段和生化废水处理中，焦油脱除基本都是静置法回收，可在焦化厂中，焦油比水重，焦油比水轻，和水比重相近焦油无法用回收利用，也无法用法分解处理。

不但造成了资源浪费，也造成了环境污染。

同时占地面积按万吨年焦化厂规模计算平米，工程投资万左右，年运行成本万元左右。

工业废水综合处理站处理方法为焦油回收工段静置后废水，利用焦化厂自产煤气使用量为自产煤气总量，将静置后废水中水蒸发，未蒸发剩余焦油和酚回收，再采用余热回收技术，将蒸汽和燃烧产生烟气余热回收利用，蒸汽冷凝后蒸馏水不大于，氨氮不高于，再经过活性炭和石英砂过滤后，与生活污水混合进入废水处理系统，经处理完全达到工业废水三级外排标准后外排。

未凝气体进入型炉氧化分解，继续回收型炉余热，供生活和生产用。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房，才能用蒸汽蒸氨。

采用余热回收装置，产生采暖和中央空调所用热水，满足厂区和生活区采暖和空调所需。

回收焦油酚水带来收益可使企业在年半内收回投资，解决了常规处理方式只有投资无收益被动局面，提高了本技术市场竞争力。

本项目关键技术及技术指标关键技术固定铵加碱技术全自动燃烧和系外排。

外排废气完全满足环保要求。

加碱系统概述本系统主要由计量泵碱罐静置槽通过计量泵来控制加碱量。

使废水值控制在，静置槽带自动旋流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺正常运行。

催化氧化系统概述催化氧化系统主要由催化裂解炉全自动燃烧机催化剂催化裂解燃烧机构成。

催化氧化采用燃烧煤气方式，使得蒸出来氨氰在催化剂作用下，将氨氰分解成无害从而达到环保要求。

氨氰分离系统概述氨氰分离系统主要由高压风机蒸氨空气加热器中和器氨氰分离器组成。

本系统打破常规蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站余热，通过高压雾化旋流，使废水与高温空气充分混合，在有效空间内，增加空气和废水接触面积，对废水中氨氰进行提取分离。

属于精细化蒸氨工艺。

焦油酚油提纯系统概述焦油酚油提纯系统主要由提纯燃烧炉提纯炉浓缩塔提