用钢管。

生产规模已建特种陶瓷内衬油管生产线条。

年生产能力达到如下目标内衬油管以油管为例，含修复油管吨年。

研制实施方案原材料选择本公司研制特种陶瓷粉末，油田指定新油管和修复油管。

工艺技术方案选择工艺流程如下旧油管修复，符合技术要求旧油管经过清理内衬特种陶瓷后，车扣重新投入注水井高压注水强腐蚀强磨损上应用，不但恢复了旧油管使用价值，而且增加了防腐和防垢技术性能，这是其他防腐措施无法做到。

同时，内衬陶瓷粉末在离心力和高温下，和成份有效弥补了油管内壁腐蚀偏磨产生缺陷。

对这些旧油管进行筛选并加内衬后重新利用变废为宝，可节约投资，是个不可忽视巨大市场。

内衬油管基本参数如下油管规格内衬管壁厚油管通径发展现状特种陶瓷内衬复合钢管具有优异耐磨耐热抗机械和热冲击性能，容易焊接和安装，特别适用于磨损冲刷严重物料输送场合，如矿山燃煤发电冶金煤炭石油建材水利地质等行业物料管道输送。

据石油矿山电力冶金等工业部门多年使用情况，和普通无缝钢管相比，陶瓷内衬复合钢管使用寿命成十倍地增长，可以替代合金管有机材料衬管等，是种理想耐磨油管。

作为流体输运管道，陶瓷内衬复合钢管可以输送磨削性大物料输送磨削和腐蚀性物料及输送高温物料。

强烈磨损场合下，陶瓷钢直管可使用数年，陶瓷钢管迅速占领市场，除质量高性能好外，还在于它性能价格比高于其他耐磨耐蚀耐热管材。

经使用情况表明，其寿命比普通油管高倍以上。

市场分析市场发展现状油田用管防腐技术种类繁多，按防腐方式大体可分为四大类表面处理类防腐内衬防腐材料类防腐采用防腐材质类防腐表面涂层防腐等。

国内防腐油管主要类型是表面防腐和内衬防腐，表面防腐般采用环氧树脂喷涂或玻璃钢内衬，但是技术都不成熟，存在连接部位不到位或给油管基体材料造成损伤。

特种陶瓷内衬复合钢管技术成功地解决了上述问题，在油田推广能够取得很大成功。

市场预测据有关资料统计，我国每年需高强度耐腐蚀耐磨钢管万吨。

竞争力分析目前油井用管混合井注水井中都含有等多种成份腐蚀介质气体，高温高矿化度，井况环境比较恶劣，腐蚀程度不断加剧。

近年来，我国油田多已进入后期开发。

为了稳定原油生产，各油田普遍采用注水工艺来增加地层能量，提高产液量，从而达到稳产增产目。

但是，由于我国淡水资源匮乏，所以在注水工艺中多采用污水回注，根据对国内油田调查研究表明，由于在回注污水中含有大量腐蚀性物质，如硫醇等，矿化度达到万万已不少见。

这些物质对金属平均腐蚀速度为每年以上。

我国目前油井是靠注水采油，原油含水量较高，对目前国内普遍采用金属钢管腐蚀非常严重。

据资料介绍我国石油石化工业，因腐蚀造成直接或间接经济损失年约千亿元。

些开采二三十年老油田，管具报废直接归因于腐蚀比例占以上。

随着油田腐蚀情况日益严重，油田越来越重视对油井管防腐保护，油气井作业施工，除根据井深油气压力等条件选择不同强度级别油管钻杆材料外，同时依据油井地质资料对油井用管表面进行防腐处理。

因此开发防腐钢管项目，对解决油田管线腐蚀及提升我公司钢管产品附加值和市场竞争力具有重要意义。

产品介绍我公司开发特种陶瓷内衬钢管是将具有耐腐蚀耐磨性能优良特种陶瓷粉末在条件下，超过转分钟离心力均匀地烧结在油管内壁上。

具有以下特点耐腐蚀性好陶瓷内衬钢管耐腐蚀性能材料陶年销售收入成本和费用测算单位变动成本固定成本果不理想，缺乏竞，因腐蚀造成直接或间接经济损失年约千亿元。

些开采二三十年老油田，管具报废直接归因于腐蚀比例占以上。

随着油田腐算单位变动成本按油管测算，测算结果见陶瓷内衬钢管附表五。

固定成本按年产销吨测算，具体测算结果陶瓷内衬钢管附表三。

所得税销售税金及附加本项目所得税税率按计算。

销售税金及附加包括增值税城市维护建设税及教育附加。

增值税增值税率城市建设税按增值税计教育附加按增值税计具体测算结果见玻璃钢内衬油管附表三。

利润估算利润按含税价格测算，具体见附表五盈亏平衡产量本项目盈亏平衡产量为特种陶瓷内衬油管吨可达到盈亏平衡，见附表五。

投资回收期测算产品全部销售，测算投资回