出坯方式热送辊道横移机冷床连铸坯收得率。

产量计算连铸机拉坯速度确定综合考虑各种因素影响，根据经验，确定本铸连机最大拉速和平均拉速如表连铸机拉坯速度表单位铸坯断面最高拉速工作拉速产量计算如表所示连铸机非作业时间表项目天数比例备注定期小修每周次，每次小时事故检修铸机故障漏钢等冶金耽搁不合格炉次等年度大修计划外检修等待时间合计连铸机作业率根据金属平衡图，从钢水至合格坯收得率为，连铸机作业率为。

铸机可年产铸坯量从产量计算看，当作业率达到连浇炉时即能满足产量要求。

连浇问题加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。

车间总长，总宽。

原料钢坯跨垂直跨度，长，主要用来堆放原料钢坯连接连铸车间出坯跨到加热炉。

内设工作制吊车二台，轨面标高加热炉跨水平跨度为，长，主要用于钢坯加热，内设，工作制吊车台，用于加热炉检修，轨面标高。

机修跨跨度为，长，主要用于机修设备布置及轧辊加工。

内设工作制吊用及预备费土地费工程静态投资资金筹措建设投资万元全部自筹。

投资入股方式筹资。

流动资金中，为铺底流动资金万元，投资入股方式筹资。

为流动资金贷款万元，贷款年利率。

资金筹措与使用计划见附表。

流动资金估算见附表。

建设期和达产期本项目建设期年，达产期年，第年达产，第二年达产。

经济评价评价依据及说明按照国家发展改革委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第三版发改投资号有关规定及国家现行财税法规进行经济效益分析。

以新建棒材项目为计算与评价对象，计算和评价项目投入产出效益。

本计算采用不含税价格。

生产规模及产品品种。

本项目年产螺纹钢及圆钢万吨，其中螺纹钢占，圆钢占。

财务计算成本费用估算主要原材料为，由上游企业提供，价格为近期平均出厂价元吨。

固定资产按折旧年限年和残值率直线折旧。

生产人员人均工资按元人年计算。

定员人，其中炼钢人含连铸人，轧钢人。

正常年还贷期后，以下同新增总成本和新增经营成本见下表表总成本及经营成本表单位万元序号项目数量总成本经营成本计算见附表及附表。

销售收入产品销售价格参照近期市场价格综合确定。

钢筋及圆钢综合取价元吨。

计算见附表。

销售税费本项目代征增值税税率为，城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税和计取。

根据增值税改革相关文件，本次评价对固定资产中可抵扣固定资产投资进行了增值税年供应量约为万能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。

生产工艺及设备炼钢概述根据公司年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。

采用电炉轧钢短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。

由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留，长度米。

钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。

表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分，碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。

电炉渣采用热泼渣方案。

各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。

根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。

电炉使用各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。

生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。

辅助拉矫机电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢炉主要工艺设备电炉产量计算基本条件车间年日历天数天其中全年定检天生产故障天全厂大修及其它停产天数天全年非生产时间电炉年有效作业天数天电炉年有效作业率电炉年产钢水能力加热炉跨，轧辊机修跨主轧跨成品跨。

车间总长，总宽。

原料钢坯跨垂直