聚氯乙烯装置和行政设施厂前区空压站等生产环境较好，联系紧密的生产及辅助设施。将自备热电站乙炔车间水泥装置污水处理场等污染较大的集中布置在厂区南边，以减少对大英县城的影响。厂区道路采用城市型混凝土路面。把主次干道划分为三种宽度，道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，厂区主管廊及主要地下管网沿主干道两侧布置。工厂铁路专用线布置在厂区南面约公里处的短沟山坳处，铁路专用线直接与铁路货运站相接，工厂部分原料成品需二次倒运。总图布置布置原则根据场地现有地形，选择适当的布置方式以减少土石方工程量合理确定场地标高，排水方式和坡度，确保场地不受洪水和区域性积水的威胁与厂外公路的连接顺畅④能顺利的排除场地雨水。布置说明本项目厂区地势较平坦，场地开阔，场地地势北高南低，场地自然标高在之间，自然坡度在左右，局部为丘陵。考虑厂区与厂外公路连接顺畅和减少土石方工程量，厂区竖向布置采用阶梯式布置，共分二个台阶，设计标高分别为和。场地雨水的设计坡向与自然地形排水方向致。场地及道路的雨水通过建筑边沟和道路雨水篦子收集后排入地下管网系统，生产生活污水收集后输送到污水处理场处理达标后排放。给排水设计范围和原则设计范围本报告设计范围包括界区内的室外给水系统排水系统循环水系统及污水处理系统及界区外的取水工程及输水工程。设计原则设计中严格执行国家有关法规规范标准。给排水工艺设计技术上要有先进性适用性和可靠性。给水本项目给水系统划分为以下个系统生活给水系统生产低压消防给水系统稳高压消防水系统循环水系统排水本项目排水系统分为以下个系统生活污水系统生产污水系统生产废水系统雨水系统自备热电站根据本项目热负荷及蒸汽平衡计算，拟新建座主机为高压循环流化床锅炉高压抽凝汽式汽轮发电机组的自备热电站，该热电站可以满足项目各工艺装置和四川久大蓬莱盐化有限公司制盐装置的用汽需求，从而形成热电中心。节能与节水节能能耗指标能耗指标折算依据原化工部节能办公室编撰化工节能降耗文件资料汇编。中国石化总公司第二届节能技术论文汇编。以本报告提出的技术方案为基础的平均能耗进行折算。单位能耗指标标煤热值烧碱装置烧碱装置耗能状况每吨产品能耗比较表目前我国运行的烧碱装置主要为隔膜法电解技术以金属阳极隔膜电解为代表占，离子膜法电解技术占。如采用隔膜法电解技术，盐水需先经电解制得电解液，然后经过蒸发浓缩和分离盐后才能得到可销售的液碱产品如液碱而采用离子膜法电解技术，盐水只需经过电解就可制得可销售的液碱产品如液碱。由于在烧碱单位综合能耗中主要为电解用电和蒸汽，因此对于金属阳极隔膜法电解技术和离子膜法电解技术的能耗比较只考虑电解用电和蒸汽，每吨碱液能耗比较见下表。表能耗比较表序号项目单位设计值金属阳极隔膜法离子膜法电解直流电耗蒸汽本项目采用国际先进的离子膜电解技术。以生产进行比较。每吨产品综合能耗折标煤吨在烧碱单位综合能耗中，主要为电解用交流电和蒸汽，其余部分所占比例较小。因此，综合能耗可采用以下简化公式计算烧碱单位综合能耗吨标煤吨产品电解用交流电折标煤与各工序蒸汽总量折标煤之和吨标煤吨产品。系数，般取。各类能源折算标准煤的规定值如下表能源折算标准表名称单位标准煤交流电蒸汽生产上水纯水装置空气循环水金属阳极隔膜电解技术与离子膜电解技术的直流电耗蒸汽消耗及综合能耗比较如下以生产为基准表蒸汽消耗及综合能耗比较表名称及单位隔膜电解法离子膜电解法直流电耗折交流电蒸汽综合能耗折标煤设计中采取的节能措施采用技术先进的低能耗的自然循环离子膜电解生产技术，是最大的节能措施。与隔膜电解法相比，每吨碱可节约的直流电及蒸汽，具有显著的节能效果。采用复极式电解槽，整流额定输出电压较高，有利于提高整流效率。采用多相整流，降低了低次波谐波幅值。对烧碱装置余热进行综合回收使用，如在电解工序利用电解出来的高温湿氯气与精盐水进行热交换，提高进槽盐水温度，以降低电耗，湿氯气经热交换后，温度降低又可减少后续工序的冷却水消耗如浓缩片碱工序最终浓缩器的二次蒸汽回收作效降膜蒸发器的热源等。氯气和氢气压缩采用大型压缩机组，以节省耗电量。和等。固体废物产生状况本工程所排放的废渣有废盐泥废触媒煤灰渣和污水处理污泥。污染治理项目中的废气治理建立了洗气布袋除尘静电场除尘等措施废水排放实行清污分流，全厂设有污水处理站废渣通过循环经济综合利用，生产各种建材使用。安全措施合理布置全厂总平面，各装置建构筑物之间留有足够的安全防护距离。建构筑物内外道路畅通并形成环状，以利消防和安全疏散。采用先进的控制技术。操作人员在控制室内对生产进行集中监控，对安全生产密切相关的参数进行自动分析自动调节和自动报警，确保了生产安全。厂房大多采用敞开式框架结构，设备尽可能露天化布置，以减少有毒有害气体的积聚。厂房建筑设计中，采取防爆泄压和通风措施，个别地方设机械通风，避免火灾爆炸危险物质和有毒物质积聚。按照生产装置的危险区划分，选用相应防爆等级的电气设备和仪表，并按规范配线。对厂房各相关设备及管道设置防雷及防静电接地系统。组织及定员本项目建成后，将由项目业主组建经营公司进行管理。本项目各生产装置为小时连续运行，为此，实行五班三运转的班制，管理部门及辅助系统将根据需要实行白班制值班制两班制和倒班制或兼有班制。公司职工人数为人，其中管理人员及工程技术人员约占总定员的，为人。实施规划项目建设周期拟分三个阶段，即前期阶段设计阶段及施工安装和试车阶段。根据业主对项目建设进度的总体安排要求，本工程自年月日开工建设，预计于年月完成试车性能考核，年月正式投入商业运行。本项目工程实施进度详见附表。投资及财务分析详见附表在蒸汽管道上设置性能良好的疏水器或阻汽排水器。选用导热系数小的绝热材料，将管道设备的热损失和冷损失减至最小。对水汽气采用流量计量便于能源管理。聚氯乙烯装置氯乙烯单位能耗折标煤详见下表表氯乙烯单位能耗折标煤序号名称消耗定额单位等价热值折标煤蒸汽循环水仪表空气冷冻水动力电合计聚氯乙烯单位能耗折标煤详见表表聚氯乙烯单位能耗折标煤序号名称消耗定额单位等价热值折标煤蒸汽循环水脱盐水仪表空气压缩空气冷冻水动力电合计聚氯乙烯装置节能措施综述对聚氯乙烯装置采用以下节能措施利用合成反应热作为精馏系统再沸器热源，以节约蒸汽。用回收塔回收高沸物中的，最大限度减少的损失。精馏尾气经吸附回收乙炔后放空，降低了原料消耗，同时也减少了对环境的污染。采用密闭聚合技术，可连续操作釜不打开釜盖，不仅减少了对环境的污染，而且减少了原料损失。采用浆料汽提和废水汽提，尽可能的回收，同样不仅减少了对环境的污染，而且降低了原料损失。浆料汽提塔和废水汽提塔都采用进出塔物料之间的热交换，回收了能量以节约蒸汽。未反应的回收不采用气柜，采用直接压缩冷凝工艺，以节省能量消耗。蒸汽冷凝液尽可能的回收利用。采用绝热性能好的绝热材料，以减少能量损失。动力变压器等电器设备选用先进的节能型的电气设备，并选用节能光源。功率因素补偿采用就地补偿，以减少无功电流所带来的有功损失。总之，本装置已从技术上充分考虑了回收工艺过程的热量及节能措施，达到目前国内生产的先进水平。电石渣制水泥装置能耗指标本装置的能耗指标如下熟料烧成热耗熟料烧成标煤耗标煤吨水泥综合电耗节能措施综述煤粉制备利用窑头废气余热作为烘干热源，可节省大量的烘干用煤。窑头采用节能型多通道煤粉燃烧器，具有风煤混合充分燃烧用次风量小煤粉燃烧完全等优点，可有效降低煤耗。熟料冷却采用第三代空气梁篦冷机，热效率高，电耗省。水泥磨采用高效选粉机，选粉效率高，细度调节灵活，磨耗大幅降低，但产量却增加，单位产品的能耗节约明显。煤磨采用高效动态式选粉机，细度调节灵活，产量增加，节能效果显著。采用新型板链式提升机链运机，使输送设备装机容量大大减少。加强窑头窑尾各连接处的密封，减少漏风热损失，搞好热风管道和热工设备的保温，降低表面散热损失。电石渣经板框压滤机压滤后，入窑滤饼的含水量已大幅降低，可有效地降低烧成热耗。重视原煤的预均化和料浆均化，提高入窑料浆合格率使生料易烧性得到改善，减小入窑煤质波动，为稳定回转窑热工制度提高熟料质量降低烧成热耗创造了条件。选用节能型的电气产品及新型节能电机，大型风机采用液力偶合器，篦冷机驱动交流电机篦冷机风机采用变频调速以节约电能。节水在设计中贯彻节约用水原则，各生产装置如烧碱装置换热器装置聚合釜等尽可能使用循环冷却水，以减少生产直流水的用量，提高水的重复使用率。各生产装置的工艺冷凝液蒸汽冷凝液全部回收综合利用。各生产装置的冲洗水绿化用水等全部使用中水，减少直流水的用量。在烧碱装置所用原盐中，采用的盐卤即降低生产成本，又节省大量的化盐水在聚氯乙烯装置电石乙炔工序中，将清净用过的废次氯酸钠液首先作为冷却塔的冷却剂，然后再作为发生器用水，以节约工业水用量将压滤后的电石渣清液返回乙炔发生器回用，既节约了用水，又减少了三废排放。在聚氯乙烯装置聚合工序中，将离心母液用作设备及管道冲洗水，提高水的重复利用率，减少新鲜水耗量和废水排出量。选用先进高效节水设备，对生产上水纯水循环冷却水等采用流量计量，以便于加强节水管理。环境安全组织及定员等项目主要污染源及污染物废气排放状况本工程所排放的废气主要是烧碱装置废气处理工序的含氯废气蒸发及片碱工序的烟气合成氯化氢及高纯盐酸工序的含氯化氢尾气等聚氯乙烯装置乙炔加料斗置换气氯乙烯尾气吸附器尾气聚合装置的回收尾气和干燥系统排气等以及自备热电站燃煤锅炉排放的烟气。主要污染物为粉尘和等。废水排