器除尘后经烟囱高空排放。在反射炉生产过程中会产生些逸散气体，为无组织排放源。其污染物均为烟尘和铅尘。废旧蓄电池中的二氧化硫加入反射炉冶炼过程中被铁屑置换出，硫进入废渣中，硫的去除率为，剩余硫随反射炉烟气同燃煤废气同排入大气中。合金精炼车间该车间产生的废气主要为合金车间产生的燃煤烟气和合金配制过程中产生的含铅烟气。燃煤烟气未抽风直接排放，其主要污染物为烟尘。另外，在合金配制过程中从合金灶面会逸散出些含铅烟尘，为无组织排放气体，主要污染物为铅尘烟尘。其废气污染物产生和排放情况见表。表有废气污染物产生和排放情况产生工部排放方式烟气量万主要污染物治理前处理措施治理后面源长宽备注浓度产生量浓度排放量分选系统无组织排放酸雾湿式分选合金车间有组织排放铅尘烟尘烟尘燃煤废气未处理无组织排放铅尘，烟尘熔有组铅尘布袋烟尘炼车间织排放收尘器和铅尘去除效率为烟尘燃煤废气未处理无组织排放铅尘，烟尘废水废水来源主要为生活污水车间冲洗水以及和生产工艺过程中循环冷却水，生产废水中主要污染物为总铅硫化物石油类，生活污水中主要污染物。目前厂内有两套循环水系统，套为冶炼精炼工段的套单独循环系统，循环池总容积为，用于收集冶炼精炼工段冷却水和车间冲洗水。另套是破碎分选工段循环系统，总容积为，用于收集破碎分选冷却水，循环池经沉淀后进中和池中和后循环使用。生活污水经标准化粪池化粪后外排。废渣废渣主要来源于燃煤反射炉由于采用燃煤作燃料，产生定量的煤渣混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，这类含铅废渣属危险废物编号废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。公司技改前后废渣产生及处置情况见表。表固废产生情况序号名称分类编号性状产生量拟采取的处理处置方式冶炼废渣危险废物送蒲城县成运有色金属治炼有限公司再生隔板纸聚丙烯般工业固废在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂用于隔板纸生产塑料般工业固废在拆解过程已冲洗干净，回收给塑料厂煤渣般工业固废送建材行业综合利用厂区生活垃圾般工业固废由环卫部门回收填埋合计工业噪声源公司主要高噪声设备主要是风机等，见表。表主要噪声源情况噪声源设备名称声源值车间外处噪声值备注合金车间搅拌机现有冶炼车间风机现有技改项目工程污染源污染物为了满足上述有关的环保标准，项目以节能减排为目的，通过更新和改造现有窑炉优化工艺和设备配置以天然气为燃料改进燃烧系统采用富氧冶炼技术以及新增余热锅炉和收除尘系统，实现余热在工序间循环利用等多种清洁生产措施，来大幅提高金属回收率降低单位产品能耗的同时，从源头上控制和减少污染物产生量，从而有效地削减污染物排放量，改善周围环境质量。项目存在的环境影响主要有废气本次技改废气污染控制措施将由原来以末端治理为主，改为以工艺控制为主，末端治理为辅的全过程控制体系。拟通过更新设备采用清洁燃料提高工艺水平等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。具体措施为采用清洁燃料天然气，有效削减了主要污染物排放量采用余热锅炉，在充分利用热能的同时，进步削减熔炼过程中烟尘排放量。采用铅膏脱硫技术。铅膏脱硫系统装在含硫量较高的铅膏浆化工段与冶炼工段之间，从而大大降低铅膏中的硫进入空气环境。其原理为浆化后的铅膏中加入反应，生成可溶的，从而把铅膏的硫分离出来。铅膏脱硫技术应用后，铅膏中的含硫量从降到，脱硫率大于。通过脱硫，排放到大气中的减少了，同时回收了高品质的工业级硫酸钠副产品。采用富氧燃烧技术。以碳粉作还原剂，配以少量碳酸钠作熔剂，以富氧代替空气助燃冶炼，使铅膏在较低的温度下进行还原熔炼。该技术应用后，冶炼渣率降低，达到，渣含铅降低，渣含铅，渣流动性好。同时减少燃料消耗，减少烟气和烟尘量以上，提高效率。技术应用后，减少燃料消耗的同时，也减少了废气中污染物的产生量，且有利于冶炼作业及工艺控制。对排气筒设置在线监测系统，使企业和环保部门随时掌握铅尘排放大气情况。本次技改废气污染控制措施拟通过更新设备提高工艺水平，以及完善除尘设施增加脱硫设施等，使废气中各项污染物的排放浓度和排放量有大幅度地削减。技改后废气污染物主要来源于合金配制过程中产生的含铅烟气冶炼过程中的含铅烟气。技改完成后合金车间的混合烟气由经袋式除尘器处理经烟筒排放，冶炼过程中的混合烟气排放处理方式不变。技改后废气污染物产生排放情况见表。表技改后废气污染物产生和排放情况产排放烟主治理前处理治理后面源备注生工部方式气量万要污染物浓度产生量措施浓度排放量长宽破碎无组织排放硫酸雾湿式分选合金车间有组织排放铅尘布袋收尘器铅尘烟尘去除率为烟尘无组织排放铅尘车间抽风，烟尘熔炼车间有组织排放铅尘布袋收尘器铅尘烟尘去除率为烟尘无组织排放铅尘车间抽风，烟尘废渣技改项目完成后，随着煤气被天然气取替，没有煤渣产生混炼过程中产生的铅渣，含铅小于，废渣含铅在时送蒲城县成运有色金属治炼有限公司冶炼，弃渣含铅，作为炼铁原料进步开发综合利用这类含铅废渣属危险废物编号。废蓄电池拆解下来的隔板纸塑料。④产生的废渣堆存在厂区现有临时渣场，现有的临时渣场达不到相关环保要求，本次环评提出按相关环保要求设置规范的临时渣场。应建符合相关环保要求的原料库废蓄电池堆场和隔板纸临时堆放场。表技改前后废渣产生量变化情况单位名称性质技改前技改后增减量冶炼废渣危废煤渣般固废隔板纸般固废塑料般固废厂区生活垃圾般固废合计废水技改后，废水主要来源于车间冲洗水生活污水。车间冲洗水中污染物为总铅硫化物石油类，生活污水中主要污染物为氨氮。生活污水经法微动力生活污水处理设施处理达标后排放，车间冲洗废水排入破碎中和池中中和沉淀，同时投加絮凝剂，废水中铅的去除率可达左右。处理后的水循环利用不外排。表污染物的产生排放情况项目处理前处理后去除率排放量排放量备注生活污水废水量经法微动力生活污水处理设施处理达标后外排污染治理效果经过系列有效治理措施后，在生产能力不变的情况下，可减少冶炼废渣吨，减少烟尘排放吨，减少排放量吨，减少铅尘排放吨。烟尘浓度由降至，排放浓度由降至。建设投资构成项目新增建设投资万元，投资构成如下表。表建设投资构成表序号项目投资万元比例备注建筑工程设备及工器具购置费安装费用其他费用预备费合计流动资金估算方法参照公司近年流动资金周转状况，按分项详细估算法计算流动资金需要量。流动资金需要量有项目正常生产年份流动资金需要量万元，其中新增流动资金万元。项目新增总投资本项目新增总投资万元，其中新增建设投资万元，新增流动资金万元。资金筹措新增建设投资企业自筹融资万元企业自有资金万元小计万元新增流动资金企业自有资金万元小计万元项目资本金项目新增资本金为万元，占建设投资及铺底流动资金之和万元的，满足国家对铅锌行业准入条件资本金必须达到及以上的要求。投资使用计划固定资产投资本项目建设改造期拟定为年，建设投资万元，第年安排万元，第二年安排万元。流动资金按各年生产经营计划安排年度流动资金。第十章财务评价概述蓄电池有限公司现有固定资产净值万元，本项目在现有设施的基础上进行技术改造，改进现有装备，降低产品的综合能耗，扩大生产能力。本财务评价根据国家计委和建设部联合发布的建设项目经济评价方法与参数第三版，采用有无对比法，预测项目新增投入与产出，分析计算项目的增量效益与费用指标。基本数据拟建规模及产品方案本项目建成后，降低产品的综合能耗，同时扩大现有产品的生产能力，以满足市场需要。项目计算期及生产经营计划拟定项目建设期年，生产期年。鉴于企业已有雄厚的技术力量和较稳固的市场资源，投产第年即达到新增设计生产能力的。财务评价销售收入和销售税金各类产品根据拟定的产品售价及各年生产经营计划计算销售收入，改造后正常生产年份销售收入不含税为亿元，其中新增万元。营业税金及附加为城市建设维护税教育费附加及地方发展教育费之和。增值税率为，城建税和教育费附加分别按增值税的和计算，地方教育发展费按营业收入的计算。正常年份销售税金及附加总额为万元，本项目新增营业税金及附加总额万元。总成本费用成本费用估算遵循国家现行的企业财务会计制度和有关的税收制度规定，采用生产成本加期间费用估算法分别对改造前和改造后产品进行成本计算。原辅材料及外购燃料动力成本根据企业提供的单位产品成本资料并结合本项目的技术方案进行测算。工资及福利费工资及福利费包括直接工人和管理人员的工资及福利，根据企业现行工资水平，并考虑涨价因素，按年人均元计算，并提取的职工福利费。改造后正常年份工资及福利总额为万元。折旧费原有固定资产净值万元，新增固定资产价值万元，对房屋建筑物及机器设备采用分类直线折旧法折旧，正常年份年折旧费总额为万元，新增折旧费万元。摊销费无形资产及其他资产职工培训费万元，分年摊入总成本费用，年摊销费为万元。修理费修理费按固定资产折旧费的计提。财务费用本项目新增流动资金万元，全部利用企业自有资金。无新增财务费用。其他费用其他制造费用及其他管理费用营业费用，参照公司近二年支出情况估算。总成本费用正常生产年份生产年平均总成本费用为万元，其中新增总成本费用万元。利润总额及分配正常年份，利润总额为万元，其中新增万元，按计提所得税，在可供分配利润中按提取盈余公积金。所得税后利润为万元，其中新增税后利润万元。财务盈利能力分析增量投资利润率生产期年均新增利润总额建设投资流动资金，增量投资利税率生产期年均新增利税总额固定资产投资流动资金，财务现金流量分析项目投资财务现金流量分析增量投资