到了很大的帮助。本文中的不足之处，请各位老师批评指正。投诉的问题点是什么，由哪家客户发出，已经或者将要采取的围堵措施是什么，由谁来负责。跟踪看板，记录了之前触发了机制仍未关闭的质量问题的进展情况，过程质量主管负责汇报是否有问题的进展无法满足要求，是否有需要管理层来决策的事项。跟踪看板，记录了未关闭客诉的处理情况，客服质量主管负责汇报各个客诉是否及时向客户答复。快速响应会议不是个讨论会议，而是个沟通汇报会议，对所有的措施和进度相关负责人需要在会议前讨论决定。例如对于的进度，所有内容需要在前天通过会议和各部门讨论达成致，在快速响应会议上，管理层需要的信息只是进度。快速响应会议体现了公司对质量的重视和改善质量状况的决心，这对后续其他解决质量问题的系列工作起到了重要的影响。识别根本原因质量快速响应系统要求运用七钻石法来对不合格品展开分析，由不合格品分析团队来负责这项工作。七钻石法将根本原因的分析定义成七个不同的步骤，逐个排查，当上个排查步骤无法发现根本原因时转向下个步骤。质量快速响应系统在公司的应用和改进研究第章质量快速响应系统的建立第至第四步是对生产制造过程的排查。第步排查是否应用了正确的过程，需要确认操作是否按照标准的作业指导书执行，是否按照标准检验指导书进行检验，人员是否经过培训能够达到要求的技能。第二步排查是否使用了正确的工具，需要确认工具是否按照要求设定，是否经过校验，是否有磨损，是否有防错装置。第三步排查零件是否正确，需要确认零件流动路线是否正确，零件存放位置是否正确，零件料号是否和存放位置标示要求的致。第四步排查零件质量是否达到预期的标准，需要确认供应商零件的来料质量报告，单个及批次零件的目检结果，零件特殊特性的检查。如果从第到第四步都无法找到根本原因，那就需要进入第五第六步，对工装和产品设计的排查。第五步为评估工艺更改是否能解决问题，需要考虑工装夹具是否需要更新，现场作业方法，装配顺序是否需要更新，是否需要增加工装防错。第六步为评估产品更改是否可以解决问题，需要考虑零件是否存在累积公差问题，是否需要更改零件设计，是否需要增加零件防错。如果在前六步中都无法找到原因，问题基本上可以定义为极端复杂问题，需要进入到第七步，也是七钻石法的最高层级。这里需要运用到些专业的统计分析方法，如，需要由参加过相关培训的人员带头进行系统的分析。七钻石法的七个步骤按照可能导致质量问题发生的因素的几率大小和排查差难度的特点进行排查，缩短了根本原因分析的时间，增加了问题解决的效率。制定对策措施当问题的根本原因找到之后，需要制定对策和措施，在制定对策措施的时候必须将可靠性，成本，周期时间等各个因素考虑在内，针对问题状况的不同，优先对个因素进行选择。举个例子，种开关项目周期即将结束，这时发现有的产品存在摇晃异响的问题，经过分析查出外壳的模具过寿命，四个穴号中号穴的产品尺寸超差造成与底座组装后松动。对于还有很长项目周期的产品，从可靠性出发，般的做法是模具修模，通过制作筛选夹具对修模前外壳原材料进行尺寸筛选，但由于该项目即将结束，我们必须从成本上对各种方案进行成本对比来找到成本最优方案。经确认，外壳单价为，成品开关单价为，开关每天的客户需求为个，筛选夹具制造可在当天完成，制造费用为，模具修模周期为天，修模费用为，通过头第章质量快速响应系统的建立质量快速响应系统在公司的应用和改进研究脑风暴，共得出以下六种不同的改善方案。方案继续使用外壳老模具，将外壳中所有号穴挑选出进行报废。方案二继续使用外壳老模具，将成品的不合格品进行报废。方案三继续使用外壳老模具，制作尺寸筛选夹具筛选外壳尺寸，尺寸超差的报废。方案四外壳老模进行修模，将外壳中所有号穴挑选出进行报废。方案五外壳模具进行修模，将成品的不合格品进行报废。方案六外壳模具进行修模，制作尺寸筛选夹具筛选外壳尺寸，尺寸超差的报废。将以上六种方案与各自的成本起进行对比，我们可以列出表，根据表的结果，我们在选择成本最优的方案时必须要考虑到项目剩余交货天数，当剩余交货天数在天以内时，我们选在方案，当剩余交货天数在至天时，我们选择方案三，当剩余交货天数超过天时，我们选择方案六。表质量改善措施成本最优方案改善方案外壳模具修模报废号穴外壳报废不合格成品制作夹具挑选外壳，报废不合格外壳各个方案成本对比根据项目剩余交货天数制定成本最优方案改善方案成本修模成本的原材料需要报废天成品需要报废天夹具制作成本原材料需要报废天天以内至天超过天方案每天成本方案二每天成本方案三次性，每天成本方案四次性成本方案五次性成本方案六次性成本验证措施有效性措施有效性的验证是相当重要的个环节，分为实施前验证和实施后验证。实施前验证是指在措施实施前通过样品或小批量试样确认措施是否有效，同时确认是否会因为措施的执行而造成其他的问题。实施后验证主要是对改善效果的持续追踪，确认是否能够达到预期的目标。对于量产后的产品，措施是否有效将在很大程度上影响到质量快速响应系统在公司的应用和改进研究第章质量快速响应系统的建立质量成本，具体来说，当零件设计需要修改时，必须要修改制造零件所用的模具，模具的修改需要定的周期时间，所以在修改模具前需要先准备定的库存以备修模时期使用，这些设计变更前的零件实际上是种潜在的质量失败成本，公司需要为他们承担可能的挑选费用质量投诉费用和报废费用。如果对设计变更的验证不充分，反复多次进行设计修改，就会造成很大的质量成本损失，如果对措施实施的负面影响估计不足，则可能导致更加严重的后果。举个例子，曾经有次我们遇到后视镜开关操作力过大的问题，为了满足紧急交货，我们使用了种常用的润滑剂来减小操作力，因为时间紧迫，当时并没有做高低温测试，结果年后我们连续收到好多起来自加拿大的投诉，现象都是后视镜开关操作不畅，我们用退回来的开关做测试，结果发现开关内的润滑剂在零下三十度的温度下会变得异常粘稠，从而导致开关操作不畅。次小小的验证缺失带来的是巨额的质量赔偿。为了使验证措施没有遗漏，我们在进行重大的设计变更时需要各个部门来共同进行评估，每个部门都需要从自己的专业角度评估设计变更的影响。研发部需要评估设计变更后的产品在性能上是否能够满足客户的技术标准，制定设计变更需要做的实验清单，更新设计失效模式分析清单，质量部需要评估厂内和供应商的质量标准是否要根据设计变更做相应调整，更新过程设计失效模式分析清单，工程部需要分析生产线的工装和机器是否要根据设计变更做相应的调整，作业手法是否需要做相应的更改，生产部需要分析设计变更对人力是否有影响，是否需要做相应的人员培训。过程质量工程师需要将各个部门需要做的工作汇总成表单，通过各个部门的评估整理出验证措施清单，列入到的跟踪计划中，对各个部门对验证措施的执行进行监督，保证验证措施做到充分没有遗漏。展开制度化防错要展开制度化防错，首先要确保整个分析过程没有任何疏漏。从层面上分析，识别根本原因需要从三个层面上入手，查明为什么制造过程没有预防问题的放生，为什么质量检查没有发现问题而导致流出，为什么质量策划没有预测到失效的发生。从深度上分析，根本原因的识别应当对发现的原因继续追问，直到找到最根本的原因。从广度上分析，当发现产品有问题后，应当排查相同类型的产品是否有同样的问题。完成以上的这些分析，可以保证导致问题出现的因素没有遗漏，为接下来制定具体措施第章质量快速响应系统的建立质量快速响应系统在公司的应用和改进研究的工作奠定了基础。要确保措施的制定能够做到防呆。所谓防呆，就是尽可能的从客观上减少问题发生的可能性，我们无法避免人为的，因此防呆需要从工具和制度上来入手。工具的防呆指的是通过工具的设计来阻止犯错，举例来说，电脑主机上的各种不同形状的插孔就是种防呆机制，他能保证电脑的每个组件只能插到他所对应的插孔位置。制度上防呆指的是从制度上减少犯错的可能，去医院体检结束后，交体检表的时候医生会确认体检者是否完成了所有的检验项目就是制度上的防错，避免了体检者因为对体检项目的不熟悉而发生遗漏。要做到工具和制度的防呆需要依靠到些经验和专业知识，头脑风暴是种很好的方法。防错很重要的个关键点是必须做好纠正措施的验证工作，将纠正措施加入分层审核，确保纠正措施被实施。在纠正措施实施后建立个合理的验证时间段，在该时间段内继续跟踪，确保纠正措施有效。质量快速响应系统在公司的应用和改进研究第章质量快速响应系统的实践和探讨第章质量快速响应系统的实践和探讨实施过程中遇到的问题和对策在质量快速响应系统的实际建立和运用过程中出现了不少的问题，公司根据自身的特点，采取了系列的措施给予应对，最终将质量管理理论与公司的具体实践相结合，成功的将质量快速响应系统运用在公司的实际生产工作中。员工的质量意识存在误区质量快速响应系统的目的是提升质量问题的处理效率，因此质量快速响应系统的执行需要公司各个部门的参与，在质量快速响应系统建立初期，员工对质量的看法存在误区，很多员工仍然认为改善质量只是质量部门的责任，因此对参与质量快速响应系统的态度非常消极。为了提高员工的质量意识，公司展开对全体员工的培训，让员工了解到质量是制造出来的，全公司的人都需要尽到自己的义务。在培训的同时，公司努力将质量快速响应系统带来的改善情况报告给所有的员工，让员工了解到自己的工作能够改善公司的质量，以此调动员工的积极性。员工对部门间具体职责的划分不清楚虽然在质量快速响应系统实施之前，公司已经做了相关的培训，但是在实施的前期，员工在处理具体问题是，对于部门间职责的划分仍然有些模糊，员工不清楚由哪个部门去完成。造成该问题的原因，方面是因为流程在些细小的地方确实没有清楚的定义职责，或者定义了多个职责部门，针对这样