量为，，，确定精镗时的切削用量确定背吃刀量由工艺可知。确定进给速度查简明机械加工工艺手册表可知，根据机床说明书，取。确定切削速度取。确定主轴转速由公式。根据机床说明书，取。此时切削速度为，，。最后选定精镗切削用量为，，，切断及切退刀槽的切削用量切断时的切削用量确定进给速度查简明机械加工工艺手册表可知。根据机床说明书，初步。确定切削速度取。确定主轴转速由公式。根据机床说明书，取。此时切削速度为，，。最后选定切断切削用量为，，切退刀槽时的切削用量江苏信息职业技术学院毕业设计报告确定进给速度查简明机械加工工艺手册表可知。根据机床说明书，初步。确定切削速度取。确定主轴转速由公式。根据机床说明书，取。此时切削速度为，。最后选定切退刀槽切削用量为，，螺纹切削用量车梯形螺纹时的切削用量确定背吃刀量确定切削速度查金属机械加工工艺人员手册表可知，初步选定，即。确定主轴转速由公式。根据机床说明书，取。此时切削速度为，，。最后选定梯形螺纹切削用量为，，车内螺纹时的切削用量确定背吃刀量确定切削速度查金属机械加工工艺人员手册表可知，初步选定，即。确定主轴转速由公式江苏信息职业技术学院毕业设计报告。根据机床说明书，取。此时切削速度为，，。最后选定内螺纹切削用量为，，第五章零件加工及程序的编制江苏信息职业技术学院毕业设计报告零件的实际加工，是检验此次毕业设计是否成功的有力标准，通过零件实际加工，更能理论联系实际，找出毕业设计中的纰漏与不足，从而得以改善，让设计更加完美准确，另方面也让我们获得更多的实践经验，提升我们的专业技能。加工前的准备在零件加工前，有必要根据零件图纸进行零件工艺及工艺结构性性分析工艺方案的制定以及切削用量的确定等理论分析，然后结合实际生产情况进行加工。在加工前，进行如下准备加工设备选择。根据现有生产条件，选择数控教直线插补直线插补直线插补直线插补江苏信息职业技术学院毕业设计报告宏程序车离心椭圆定义长半轴判断循环定义短半轴直线插补进刀量结束宏程序直线插补快速退刀快速退刀启动主轴快速定位复合车削循环主轴停止测量，以便改刀具补偿程序暂停启动主轴主轴正转，开始精加工直线插补直线插补车锥面直线插补直线插补直线插补快速退刀换号刀，启动主轴快速定位直线插补镗内孔槽退刀快速退刀江苏信息职业技术学院毕业设计报告换号刀快速定位内孔螺纹车削内孔螺纹车削内孔螺纹车削内孔螺纹车削内孔螺纹车削快速退刀快速退刀程序结束，返回起始段加工最后零件效果图江苏信息职业技术学院毕业设计报告小结本设计在老师的悉心指导和严格要求下已完成，从设计任务选择绘图方案论证确定到具体设计和资料整理，无不凝聚着老师的心血和汗水。在此指导老师表示深深的感谢和崇高的敬意。不积硅步，无以至千里，本设计能够顺利完成，也归功各个专业任课老师的认真负责，使我们能很好的掌握运用专业知识，并在毕业设计中得以体现。同时也感谢本组同学的辛勤付出和努力，我们本着统的目标，在完成毕业设计过程中，本组同学积热情积极充分发挥了各自的才能和长处，大家相互探讨设计中的难点，广泛听取意见，运用专业知识选择并统了最好意见，有效的解决了我们在设计中的各个难题和困难。最后，也感谢在设计过程中给我们提供无私帮助并传授经验的其他老师和同学。毕业设计，是我在大学里更是学生时代的最后次作业，我想这次作业，是我完成最认真投入心血最大的次。通过这次设计，我也发现自身只是的缺乏和不足，从而更好更彻底地认识规划完善自己，去适应这种竞争激烈的社会现实，我将会在以后的工作中做得更好，更完善。三年的校园生活，让我感受到了老师孜孜不倦的教诲和无微不至的关怀，让我有了更成熟的心智和豁达的心胸，学到了永不停息的终身学习理念。在此，衷心的感谢各位老师,江苏信息职业技术学院毕业设计报告参考文献朱鹏超易春阳主编机械基础北京高等教育出版社，何红华马振宝主编互换性与测量技术北京清华大学出版社，许圣群主编简明机械加工工艺手册上海上海科学技术出版社，张耀宸主编机械加工设计手册北京航空工业出版社，上海机电设计研究院主编金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社，陆剑中孙家宁主编金属切削原理与刀具北京机械工业出版社，袁哲俊刘华明主编刀具设计手册北京机械工业出版社，周虹主编数控加工工艺设计与程序编制北京人民邮电出版社，苏朱勇主编数控机床操作与编程武汉华中师范大学出版社，刘慎玖主编机械制造工艺案例教程北京化学工业出版社，江苏信息职业技术学院毕业设计报告学华中数控世纪星系统机床。毛坯准备。在普车实训中按零件毛坯尺寸下料。刀具量具准备。根据方案中的选择，在刀具室领取所需刀具量具。程序编写。详见附录三。在零件实际加工中，严格按照学院实训要求，穿戴好实训服，遵守各规章制度，按要求操作设备，注意生产安全。对刀加工中，般采用试切对刀法。首先对轴，当刀走到如下图时，进入刀具补偿刀偏表试切长度，光标移动到刀具所在到位号，输入或，需要平端面，保证零件长度尺寸时按测量，此时轴就对好了，如图图江苏信息职业技术学院毕业设计报告再对轴，当刀走到如下图时，主轴停，用卡尺测量刀具补偿刀偏表试切直径，光标移动到刀具所在刀位号，输入所测的值，按测量，此时轴就对好了，如图。图此外，槽刀螺纹刀镗刀对刀时，基本按此方法进行。但般不须重新切削，可用其刀尖对在已切表面，再在相应的刀位号输入值，操作时要稳重细心。零件的加工首先为了保证程序毫无误差，般手动编写程序，在数控仿真软件里试运行程序。再输入实际操作机床中，加工前，先空运行程序，检验程序，根据机床实际情况调整数值，即使程序也不会浪费毛坯件，也便于及时修改程序。最后，确定所有程序的路线加工工艺都无误后，便可对零件进行加工。操作步骤选择自动循环方式点击控制面板上输入程序名自动循环启动冷却液完成系列操作后，数控机床对零件进行自动加工。江苏信息职业技术学院毕业设计报告工序卡片根据总体数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗精车外轮廓车退刀槽车梯形螺纹车内孔表数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号主轴转速进给速度背吃刀量备注粗精车外轮廓车内孔车退刀槽车内螺纹江苏信息职业技术学院毕业设计报告仿真加工图样及详细编程零件第道工序编程如下在零件的端面设立工件坐标系零件左端车削轨迹及效果图顺序号程序内容程序说明程序名启动主轴主轴正转快速定位复合切削循环主轴停止测量，以便改刀具补偿程序暂停启动主轴主轴正转，开始精加工精加工起点轴坐标精加工起点轴坐标倒角直线插补江苏信息职业技术学院毕业设计报告直线插补直线插补车削锥面圆弧插补直线插补直线插补直线插补快速退刀刀安全距离启动主轴换号刀快速定位切槽刀宽退刀直线插补切槽刀宽退刀直线插补切槽刀宽退刀直线插补倒角快速退刀快速退刀启动主轴，换号刀快速定位螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削江苏信息职业技术学院毕业设计报告螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削螺纹车削快速退刀启动主轴，换号刀快速定位复合车削循环主轴停止测量，以便改刀具补偿程序暂停启动主轴主轴正转，开始精加工直线插补直线插补倒角直线插补直线插补倒角直线插补直线插补快速退刀快速程序结束，返回起始段江苏信息职业技术学院毕业设计报告零件第二道工序编程如下在零件的端面设立工件坐标系零件右端车削轨迹及效果图顺序号程序内容程序说明程序名启动主轴快速定位复合车削循环主轴停止测量，以便改刀具补偿程序暂停启动主轴主轴正转，开始精加工的关系准确尺寸标注基本完整清晰。重要尺寸精度总长度为外圆的上偏差为，下偏差为，精度等级达外圆的上偏差为，下偏差为，精度等级达外圆表面上偏差为，下偏差为，精度等级达内孔上偏差为，下偏差为，精度等级达表面粗糙度要求根据零件的表面工作部位的不同，有不同的表面粗糙度要求。该零件表面粗糙度多处的公差为，其它均为。位置精度的要求位置精度主要是指装配传动件的配合轴颈相对于装配轴承的支撑轴颈的同轴度，般精度的轴为。根据该零件图分析，虽没有位置精度要求的标注，但在实际加工过程中，应考虑这些问题，保证外圆，外圆的同轴度误差按般标准为，内孔与轴的垂直度误差按般标准为材料分析该零件材料为钢。表示平均含碳量为，它是种优质碳素结构钢。属于中碳钢，强度高，塑性适中，具有综合的机械性能，多用于轴套齿轮连杆等部件。该零件的毛坯材料为钢，强度硬度塑形等力学性能好，切削性能好，工艺性能好，便于加工，能够满足使用性能。零件的毛坯选择该零件的毛坯选择钢。零件在进行加工时，余量的大小，成本等问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。选择毛坯时应考虑以下因素零件材料的工艺特性，以及零件对材料组织和性能的要求。由于该零件的形状带有椭圆且是偏心的较为复杂，毛坯结构形状易获得，且江苏信息职业技术学院毕业设计报告机械性能要求不高，可用号钢。零件的形状尺寸及生产批量生产成本。由于该配合件是小批量生产，精度要求较高，为便于精确的尺寸获得，需做工装或者夹具。毛坯尺寸及加工余量。该零