是无法用言语表达的。我还感谢所有帮过我和教过我的老师。他们细心指导我的学习和做人，在此，我要向诸位老师深深地鞠上躬。在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有可敬的师长朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,第页共页参考文献任殿阁，张佩勤主编设计手册辽宁科学技术出版社年月付铁主编计算机辅助机械设计实训教程北京理工大学出版社方世杰主编机械优化设计机械工业出版社年月曹桄高学满主编金属切削机床挂图上海交通大学出版社年月吴宗泽罗圣国主编机械设计课程设计手册高等教育出版社年月华东纺织工学院哈尔滨工业大学天津大学机床设计图册上海科学技术出版社机械设计手册编写组机械设计手册机械工业出版社年月邱宣怀主编机械设计高等教育出版社年月李华，李焕峰副主编机械制造技术机械工业出版社出版叶伟昌，林岗副主编机械工程及自动化简明设计手册机械工业出版社出版卜炎主编机械传动装置设计手册机械出版社出版徐锦康主编机械设计高等教育出版社出版大连理工大学画教研室编机械制图高等教育出版社出版隋明明主编史艺农审机械设计基础机械工业出版社出版第页共页掉头第页共页设计小结本次课题贯穿本专业所学到的议论知识与实践操作技术，从分析设计到计算操作得到成品，同时本次选题提供了自主学习，自主选择，自主完成的机会。毕业设计有实践性，综合性，探索性，应用性等特点，本次选题的目的是数控专业教学体系中构成数控技术专业知识及专业技能的重要组成部分，是运用数控机床实际操作的次综合练习。传统的回转体工件设计是应用系统方法分析和研究产品生产的问题和需求。现代回转体类的数控加工设计理论已经不拘泥于系统论的理论基础，开始强调产品尺寸精度，工艺严格性，从而更加有得于学生装的数控编程及操作的创新精神和实践能力。随着毕业设计做完，也将意味我的大学生活即将结束，但在这段时间里面我觉得自己是努力并快乐的。在繁忙的的日子里面，曾经为解决技术上的问题，而去翻我所学专业的书籍。经过这段时间我真正体会了很多，也感到了很多。通过次此的分析，需要对刀具的切削参数进行计算等方面的问题给予考虑，这些方面的知识都需要我们去复习以前的知识，在对以前学的知识进行初步系统回顾之后，大脑形成初步的印象。各专业课之间相关联的知识也能很好的理解。这次毕业设计，给我最大的体会就是熟练操作技能来源我们对专业的熟练程度。比如，我们想加快编程程度，除了对各编程指令的熟练掌握之外，还需要你掌握零件工艺方面的知识，对于夹具的选择，切削参数的设定我们必须十分清楚。在上机操作时，我们只有练习各功能键的作用，在编程时才得心应手。因此，我总结出个结论理论是指导实践的基础，只有不断在实践中总结验，并对先前的理论进行消化和创新，自己的水平会很快的提高本毕业的选题设计内容及设计的形成是在老师的悉心指导下完成的。在毕业论文的完成过程中倾注了老师大量的心血，因此，在论文完成之际，特向我尊敬的老师表示衷心的感谢。通过此次设计使我掌握了科学研究的基本方法和思路，为今后的工作打下了基础，在以后的日子我将会继续保持这份做学问的态度和热情。第页共页致谢本课题在选题及研究过程中得到沈老师的悉心指导。老师多次询问研究进程，并为我指点迷津，帮助我开拓研究思路，精心点拨热忱鼓励。老师丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神，不仅授我以文，而且教我做人，虽历时三载，却。夹具的选择第页共页本题中的零件在第次装夹时可采用三爪自定心卡盘装夹即可，由于精度要求较高，零件在第二次装夹时需采用螺纹套进行装夹零件二在第二次装夹时需要采用软爪进行装夹。这样才能保证表面质量及精度。三零件工艺分析在数控机床上加工零件，与普通机床上加工不同，不仅要考虑夹具刀具切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点编程原点的设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率。加工顺序的安排在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。根据以上规定，下面对本题零件的走刀路线进行作出如下安排零件的走刀路线装夹毛坯外圆，向外伸出，车削左端轮廓，包括平端面，保证总长为螺纹大径车至，长度为车至，长度为。切螺纹退刀槽，槽宽，深。车螺纹，用螺纹环规进行校验，要求通规过，止规止。掉头采用螺纹套装夹螺纹面，以左端面定位，车右端外轮廓，包括等尺寸。手动钻孔，孔深为。镗内轮廓，车至，长度为车至，长度为。检验。零件二的走刀路线装夹零件毛坯外圆，向外伸出，车外圆表面，长度车至第页共页。手动钻孔，孔深为。镗螺纹底孔，直径镗至。车螺纹，用螺纹塞规进行检验，要求通规过，止规止。掉头采用软爪装夹表面，以左端面定位，车右端轮廓。切槽。检验。刀具的选择由于工件材料生产批量加工精度以及机床类型工艺方案的不同，车刀的种类也异常繁多。根据与刀体的联接固定方式的不同，车刀主要可分为焊接式与机械夹固式两大类。焊接式车刀将硬质合金刀片用焊接的方法固定在刀体上称为焊接式车刀。这种车刀的优点是结构简单，制造方便，刚性较好。缺点是由于存在焊接应力，使刀具材料的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。另外，刀合碳钢铸铁不锈钢综合以上原则，在实际加工中考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。具体如下车外圆粗车。精车，。车内孔粗车。精车。四工艺规程零件的工艺规程机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程产品名称零件材料钢毛坯尺寸，序号工序名称工序内容车间设备工装下料车削车削零件外轮廓螺纹槽等机加车间三爪自定心卡盘检验机械加工工序卡机械加工工序卡产品名称零件材料钢毛坯尺寸，第页共页工步号工步内容工艺设备主轴转速进给速度背吃刀量装夹毛坯外圆，向外伸出，粗车左端外圆轮廓精车左端外圆轮廓切槽车螺纹掉头装夹螺纹面采用螺纹套，粗车右端外圆轮廓精车右端外圆轮廓粗镗内轮廓精镗内轮廓零件二的工艺规程机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程产品名称零件二材料钢毛坯尺寸，序号工序名称工序内容车间设备工装下料车削车削零件外轮廓螺纹槽等机加车间三爪自定心卡盘检验机械加工工序卡机械加工工序卡产品名称零件材料钢毛坯尺寸，第页共页工步号工步内容工艺设备主轴转速进给速度背吃刀量装夹毛坯外圆，向外伸出，粗车左端外圆轮廓精车左端外圆轮廓粗镗内轮廓精镗内轮廓车螺纹掉头用软爪装夹外圆上，粗车右端轮杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。根据零件图的特性，本题两零件中的外圆表面及内孔表面采用可转位车刀进行车削，槽及螺纹，选用焊接式车刀进行切削，具体刀具选用请参照表。表数控加工刀具卡工件编号刀具编号刀具规格及型号刀杆规格刀具材料零件可转位外圆车刀切槽刀，刀宽，外螺纹车刀第页共页可转位外圆车刀，可转位镗刀零件二可转位外圆车刀，可转位镗刀，螺纹车刀外槽刀，刀宽为切削用量的选择数控车削加工中的切削用量包括背吃刀量主轴转速或切削速度用于恒线速度切削进给速度或进给量。这些参数均应在机床给定的允许范围内选取。切削用量的选用原则车削用量背吃刀量主轴转速进给速度选择是否合理，对于能否充分发挥机床潜力与刀具切削性能，实现优质高产低成本和安全操作具有很重要的作用。车削用量的选择原则是粗车时，首先考虑选择尽可能大的背吃刀量，其次选择较大的进给量，最后确定个合适的切削速度。增大背吃刀量可使走刀次数减少，增大进给量有利于断屑。精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。表是推荐的切削用量数据，供参考。表数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量第页共页硬质合金或涂层硬质合金碳钢低刀具的选择切削用量的选择四工艺规程零件的工艺规程零件二的工艺规程五程序设计零件的加工程序