具及切削用量的选择刀具的选择该零件的数控加工中主要为车外圆镗内孔切内外槽车内外螺纹，由于外圆精度要求较高且又属于中批量生产，因此在刀具的选择时采取半精车精加工各把车刀，具体的刀具选择情况表所示。表数控加工刀具卡片工序号刀具编号刀具名称刀具规格刀片材料加工表面外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗刀半精镗内轮廓精镗刀精镗内轮廓内槽刀刀宽切内槽内螺纹车刀车内螺纹外圆粗车刀可转位刀尖半精加工外轮廓外圆精车刀可转位刀尖精车外轮廓外槽刀刀宽切外槽粗镗刀半精镗内轮廓精镗刀精镗内轮廓外螺纹刀车外锥螺纹切削用量的选择切削用量的合理选择直接影响到零件的表面质量以及加工效率，因此切削用量的选择是数控加工工艺编制过程中不可缺少的部分，根据经验及查表确定该零件在数控加工过程中的切削用量如表所示。表数控加工切削用量表加工表面刀具号主轴转速背吃刀量进给速度半精车外圆精车外圆半精镗内孔精镗内孔切外槽切内槽车内螺纹程序自动计算车外螺纹程序自动计算编程原点的确定及数值计算该零件属于轴对称零件，因此可选择轴的端面中心为编程原点。编程时的坐标点采用二维图软件进行自动生成，如下所述图中值代表着编程坐标的值，值的倍代表着编程坐标的值图精车左端时的坐标计算图精车右端时的坐标计算程序编写及程序说明数控编程的定义编程是将加工零件的加工顺序刀具运动轨迹的尺寸数据工艺参数主运动和进给运动速度切削深度以及辅助操作换刀主轴正反转冷却液开关刀具夹紧松开等加工信息，用规定的文字数字符号组成的代码，按定格式编写成加工程序。数控编程的分类数控编程主要分为手工编程与自动编程。手工编程整个程序的编制过程是由人工完成的。这要求编程人员不仅要熟悉数控代码及编程规则，而且还必须具备有机械加工工艺知识和数值计算能力。对于点位加工或几何形状不太复杂的零件，数控编程计算较简单，程序段不多，手工编程即可实现。自动编程用计算机把人们输入的零件图纸信息改写成数控机床能执行的数控加工程序，就是说数控编程的大部分工作有计算机来实现。零件的加工程序清单工序的加工程序清单及解释程序解释说明程序号外圆粗车刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为切削液开快速运动至循环起点建立外圆车削循环给建立螺纹复合车削循环快速运动至换刀点程序结束第六章毕业设计体会在数控车削加工中经常遇到的轴类零件,本设计论文中采用含螺纹零件进行编程设计,在螺纹车削编程中要注意,数控车床主轴上必须安装有脉冲编码器测定主轴实际转速,从而实现主轴转转刀具进给个螺纹导程的同步运动,从螺纹粗车到精车,主轴的转速必须保持不变该特殊轴零件结构，有螺纹倒角圆弧槽等。该编程螺纹车削采用螺纹加工循环指令,用该指令编程可以不用写那么多步程序，省去了很多编程时间。数控加工的基本编程方法是用点定位指令编写接近或离开工件等空行程轨迹，要用插补指令编写工件轮廓的切削进给轨迹。几个星期以来，从开始到毕业设计完成，每步对我们来说都是新的尝试和挑战，在做这次毕业设计过程中使我学到很多，我感到无论做什么事情都要真真正正用心去做，才会使自己更快的成长。我相信，通过这次的实践，我对数控的加工能进步了解，并能使我在以后的加工过程中避免很多不必要的，有能力加工出更复杂的零件，精度更高的产品。参考文献机械零件课程设计主编任青剑贺敬宏机床夹具设计手册主编杨黎明公差配合与技术测量主编徐茂功桂定机械加工工艺设计资料主编张征祥刀具设计手册主编袁哲俊刘华明机械制造工艺学主编郑修本机械加工工艺装备设计手册编委会编制光面量规与技术条件中华人民共和国第五工业部标准致谢本人在毕业课题的设计中，学习了不少的新知识，体会到了学习的重要性，同时，感谢学校具远瞻的规划与教育，给予我们良好的学习环境，并提供给我们对学业及个人生涯发展的多元信息，帮助我们成长。感谢院系领导对我的关怀和重视，使我得以发挥自己的特长，找到人生的价值。感谢三年来陪伴我们学习与生活的恩师，感谢您们对我精心的教育，感谢您们没使我的学习变成劳作而成为种快乐感谢您们让我明白自身的价值感谢您们帮助我发现了自己的专长，而且让我把事情做得更好。感谢您们容忍我的任性与，不仅教会了我知识，更教会了我如何做事，如何做人。特别感谢恩师的谆谆教导，他的悉心指导与斧正，对于论文架构之启迪，及其内容的细心斟酌与指导，倍极辛劳。最后感谢三年来陪伴我起的同学们，伙伴们，所有的欢笑和泪水成功和失败骄傲和苦恼，我们曾起分享那是我们青春中最灿烂的页，最辉煌的回忆，而回忆中的每个人，都是栩栩如生，这些都将是我生的财富。三年时间虽然短暂，但它必将在我的记忆里永恒。定循环起点和终点，给定精加工余量循环程序第段靠近工件平外圆左端面倒角车外圆平外圆左端面车外圆车圆弧车圆弧快速运动至换刀点粗镗刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点建立复合车削循环给点起终点，精加工余量快速运动至切削起点靠近工件倒角镗螺纹底孔平端面镗内孔平端面镗内孔平端面镗内孔精车轨迹最后段快速运动至换刀位置外圆精车刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点精车外圆快速运动至换刀点外切槽刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至切削起点切槽退刀快速运动至第二个切削点切槽退刀快速运动至第二个切槽起点切槽退刀快速运动至第二个切削点切槽退刀快速运动至换刀点精镗刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点精镗内轮廓快速运动至换刀点内槽刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至切槽起点切槽退刀轴向退刀径向退刀内螺纹刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点建立复合螺纹切削循环快速运动至换刀点程序结束工序的加工程序清单及解释程序解释说明程序号外圆粗车刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为切削液开快速运动至循环起点建立复合车削循环给定起终点，精加工余量快速运动至切削起点靠近工件平端面倒角车外圆平端面车外圆车斜面车外圆车圆弧快速运动至换刀点粗镗刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点建立复合车削循环给点起终点，精加工余量快速运动至切削起点靠近工件镗锥面镗内孔平端面镗内孔平端面镗内孔精镗最后刀快速运动至换刀点精镗刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点精镗内轮廓快速运动至换刀点外圆精车刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点精车外轮廓快速运动至换刀点切槽刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至第个切槽点切槽退刀快速运动至第二个切槽点切槽退刀切槽退刀切槽退刀快速运动至换刀点外螺纹刀换号刀，并调用号刀具补偿主轴正转，转速为快速运动至循环起点建立螺纹复合车削循环型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。毛坯余量确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致。笔者认为这种设计方法并不合理，这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，由于零件并不是很长，因此可以直接采用型材毛坯棒料，又零件的最大外圆为，长度为，因此可以给毛坯的径向单边留余量，轴向单边各留余量。毛坯零件合图由毛坯余量的选择，可确定该零件的毛坯尺寸为。其毛坯零件合图如图所示。图毛坯零件合图机械加工工艺路线确定下料制造毛坯热处理正火车粗车右端，去余量车粗车左端，去余量车半精车精车左端尺寸车半精车精车右端尺寸热处理淬火钳去毛刺检验入库加工方法的确定外轮廓粗车精度等级，粗糙度半精车精度等级，粗糙度精车精度等级，粗糙度。内轮廓钻孔精度等级，粗糙度粗镗精度等级，粗糙度精镗精度等级，粗糙度。加工顺序的安排工件的机械价格工艺路线中要经过切削加工热处理和辅助工序。因此，当拟定工艺路线时要合理全面安排好切削加工热处理和辅助工序的顺序。切削加工工序的安排原则基准先行选为精基准的表面，应先进行价格，以便为后续工序提供可靠的精基准。如轴类零件的中心孔箱体的地面或剖分面齿轮的内孔和端面等，都应安排在初始工序加工完成。先粗后精各表面均应按照粗加工半精加工精加工的顺序依次进行，以便逐步提高加工精度和降低表面粗糙度。先主后次先加工主要表面如定位基面装配面工作面，后加工次要表面如自由表面键槽螺纹孔等，次要表面常穿插进行加工，般安排在主要表面达到定精度之后最终精加工之前。该零件的加工顺序应严格按照以上原则进行加工。定位基准的选择粗基准的选择粗车时以外圆和两端面为粗基准，并加工出精基准精基准的选择精加工时以粗加工时加工出的端面和外圆为基准。加工阶段的划分说明粗加工阶段工序和工序。半精加工和精加工同时进行，为工序和工序。主要机加工工序简图工序内容工序简图工序粗车右端，去余量工序粗车左端，去余量工序半精车精车左端尺寸工序半精车精车右端尺寸工序尺寸及公差确定每道工序完成后应包子的尺寸成为该工序的工序尺寸。工件上的设计尺寸及其公差是经过各加工工序后得到的。每道工序的工序尺寸都不相同，他们组不向设计尺寸接近。为了最终保证工件的设计要求，各中间工序的工序尺寸及其公差需要计算确定。工序余量确定后，就可计算工序尺寸。工序尺寸及其公差的确定要根据工序基准或定位基准与设计基准是否重合，采取不同的计算方法。基准重合时的工序尺寸确定加工表面工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精加工表面工序余量单边工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精基准不重合时的工序尺寸确定尺寸链图尺寸计内部轮廓加工时粗车精车进给速度的确定对于不同种类的机床，进给量的单位是不同的。对于普通车床，进给量为工件主轴每转过转，刀具沿进给方向与工件的相对移动量，单位为对于数控车床，由于其控制原理与普通车床不同，进给量也可以定义为刀具在单位时间内沿着进给方向上相对于工件的位移量。其他类型的机床则根据其结构不同，进给量的单位分别为刀具或工件每转的位移量，车床等大部分机床或，使用多齿刀具的机床或每行程的位移量个行程，刨床等机床。进给速度可以