在世界范围将会稳步持续发展。
国内生产概况我国玻璃棉生产始于二十世纪五十年代后期，目前已经有许多省市发展了玻璃棉工业，增加了许多玻璃棉制品及品种，但发展速度远不及北美西欧和日本。
其中采用火焰喷吹法生产玻璃棉有近百家工厂，年产能力大多吨不等，但因生产工艺落后，限制了产品开发。
上世纪八十年代后期上海平板玻璃厂和北京玻璃钢厂先后从日本引进了离心法玻璃棉制品生产线，二个厂年总产量达吨，这时全国玻璃棉总产量约万吨。
离心法生产线直接将玻璃棉加工成制品出售，改变了我国玻璃棉应用市场，显示出玻璃棉制品性能优势，使国内玻璃棉工业形成了个新发展高潮。
上世纪九十年代以来先后在北京上海等地新建或扩建了规模不等生产线，目前全国生产能力约为万吨，预计今后若干年内对玻璃棉需求仍将呈良好增长势态，目前生产能力难以适应发展需要。
市场预测化工热力管网保温材料需求预测据化工部有关研究所不完全统计，全国化工企业热力管网保温效果普遍较差，大多数化工企业所用主体保温材料仍为水泥珍珠岩蛭石等低级保温材料，如果对全国化工企业管网进行保温技术改造排走炉内产生废气。
毡板加工由固化炉出来毡板经过冷却区，使其降温，再纵切横切裁成要求尺寸，除掉毛边，容重轻棉毡，经卷取机卷成卷，并用纸包紧。
硬板，送到机范条执行。
室外按规定条中，消火栓用水量按考虑。
油站防火油站油罐之间距离以及与周边建筑距离按规范执行。
在站罐区内设置消防水栓，并配备移动式泡沫灭火器和手提式泡沫灭火器，除利用上述消防器材料，站房备有专用电话，便于及时报警。
液化石油气站防火液化石油气站布置在厂区最高频率风向上风向，通风良好。
储罐设置非燃烧实体防护墙，储罐与周连建筑物距离按规范建筑设计防火规模执行，在站罐区内设置消防水栓，并配备移动式泡沫灭火器和手提式泡沫灭火器，除利用上述消防器材料，站房备有专用电话，便于及时报警。
车间内燃油燃气管设安全切断阀，所有管道均有防爆防静电防雷措施及报警装置，以确保燃油燃气使用安全。
车间内燃油燃气使用部位是车间内消防重点，靠近这些部位明显地点增设消防栓，并配备泡沫灭火器。
第九章安全和工业卫生设计依据工业企业设计卫生标准建筑设计防火规范建筑物防雷设计规范城镇燃气设计规范工业企业噪声控制设计规范工业与民用电力装置接地设计规范各专业有关设计规范标准工程概况本项目建设年产吨玻璃棉制品生产线条，主要子项有原料车间联合车间变电站压缩空气站液化气站重油站等。
生产线生产中采取有效自控和监视系统，对可能不利于安全与卫生因素采取有效预防措施，以改善劳动条件，保护工人安全与健康，提高劳动生产率。
工业安全与卫生有害因素生产过程中存在不安全因素熔窑成纤系统固化系统以重油液化气为主要燃料，两种燃料是本项目中最大不安全因素，已按规范采取了防燃防爆安全措施。
生产中主要工业卫生危害粉尘原料车间粉料输送混合以及制品后加工过程中，所有粉尘飞扬点均设置布袋除尘器，几乎无粉尘污染。
噪音空压机窑炉风机成纤机周围噪音危害较大，等效噪声级达，是防噪主要部位。
高温窑炉车间熔窑板线固化炉属高温作业区，是防暑防温重点部位。
设计中主要防范措施易燃物防火见第八章消防防粉尘本生产线各粉尘溢出点均设收尘装置，防止粉尘溢出。
同时操作工人均戴防尘口罩。
经过除尘，作业区空气中粉尘浓度不超过毫克米，符合国家工业企业设计卫生标准。
防噪音采用噪声较低箱式螺杆空压机组，空压机房内作隔声处理。
风机吸气口装消声器，风机基础采取隔振减振措施。
控制室采取密闭隔声措施。
对必须在噪音区操作工人戴防噪耳塞。
防暑降温在池窑等高温车间，设计自然通风设施。
板线固化炉及热风管道采用良好保温隔板措施，防止散热，车间宽敞，厂房较高，自然通风良好，有利于防暑降温。
高温季节可采用局部送风达到降温目。
第十章生产组织及劳动定员劳动定员玻璃棉制品生产车间，为公司内产品车间，人员组织，产销均由公司直接领导，生产所用原材料燃料水电均由公司统管理。
车间内设车间主任，主任下设管理专业组，进行系统管理。
车间内设工段，各工段有工段长，各组房设负责人。
具体设置如下技术组管理组生产管理统计库房检测车原料工段熔板玻璃第十三章成本估算第十四章财务经济分析附表格表经济评价指标汇总表续表经济评价指标汇总表续表投资计划
（定稿）离心法玻璃棉制品生产线项目可行性分析计划建议书（完整版）
