X5020B立式升降台铣床拔叉壳体工艺规程制订设计㊣精品文档值得下载

分析，选定前者。

该方案是以三个面作为基准，实现基准统原则，简化了随行夹具的设计，从而在保证所要求的质量和劳动生产率指标的前提下降低了生产成本。

而且专用夹具的设计严格按照先收集和研究有关资料，再确定夹具的结构方案，然后绘制夹具总图，最后确定并标注有关尺寸及技术条件的步骤进行，充分体现了提高劳动生产率保证加工质量降低劳动强度的原则，论文中将以详细的计算和说明证明这说法。

关键词拨叉壳体加工工艺夹具专用夹具设计.工件技术分析.工序内容总体方案的拟定.定位方案的拟定.夹紧力的计算和夹紧结构.定位误差分析及夹具精度分析.镗模装配总图的绘制.零件图的绘制.部分典型结构及数据结论致谢参考文献注释附录前言毕业设计是学生在学校完成了大学四年的全部课程，并在进行了生产实习的基础上进行的个教学环节，也是学生在校学习阶段的最后个重要的教学环节，是完成工程师基本训练的个必不可少的过程。

通过毕业设计培养学生综合运用所学知识独立解决本专业般工程技术问题的能力，树立正确的设计思想和工作作风。

毕业设计是在毕业实习的基础上进行的，根据自己的设计课题，在毕业实习期间认真调查研究搜索资料。

本次设计涉及到机床工艺工装夹具等机制专业的大部分专业知识，是次全面系统地检验自己在大学期间对专业知识的掌握情况。

在整个设计过程中做到严谨认真丝不苟的精神，尽量使自己的设计达到要求的较高水平。

通过独立地查找资料分析计算完成方案设计，绘制图纸和编写技术文件等，使自己对机制专业有了更深刻的认识。

本说明书是设计立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺规程及装备之用，是工作者在进行大量生产实习的基础上，再和现场了解相结合，选用“机械制造工艺学”和“机床夹具设计”编写而成。

本书系统地介绍了立式升降台铣床拨叉壳体加工工艺过程以及其工艺装备的选用零件的功用及结构分析加工余量工序尺寸公差确定工时切削余量速度的计算选用工件加工夹具的设计等，是份较为全面的设计说明书。

本次设计为期个多月，承蒙学校领导和老师的关心和支持，特别是范志明老师的悉心指导，在此特表谢意！由于编者水平有限经验不足，再加成稿仓促，本书有许多不足之处，恳请老师指正。

编者周建林年月日毕业设计任务题目立式升降台铣床拨叉壳体的机械加工工艺规程制订及其工序专用夹具的设计.原始资料生产资料件年生产类型中批量生产车间制度两班制。

.设计内容零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡套机械加工工艺卡套夹具体装配图张夹具体零件图张工艺加工面编号简图张设计说明书份。

零件的结构功用分析.零件的作用和材料该拨叉壳体是立式升降台铣床的个重要基础零件，它位于传动轴的端部，主要作用是是传递扭矩，使机床获得动力二是此零件可以调整传动轴的长短及位置。

在综合考虑拨叉壳体的工作条件和功能后，决定选择的材料是，该材料具有较高的强度耐磨性耐热性以及减振性，铸造性能也较好，可用于制造需承受较大应力，需耐磨的零件。

.零件的工艺分析由零件图图可知，该零件上的主要加工面为面，其中为了定位夹紧需加工的平面是面，面的表面粗造度为.，其直接影响拨叉壳体与机体的接触精度，面的表面粗造度为.由零件图图可知，该零件上的主要加工孔为ⅠⅡⅢⅣⅤ孔，其中ⅠⅡ孔的尺寸精度同轴度,以及面与面的垂直度，影响着机床的装配精度，因此这些面和孔的加工精度要求较高，需精加工，其中用于定位夹紧的孔为Ⅴ孔。

这些孔的表面粗糙度要求分别为ⅠⅡ孔为.，ⅢⅣ孔为.，Ⅴ孔为.另外，各长轴线的同轴度及轴线之间的平行度对机体的安装精度以及运动精度影响较大，加工精度要求也较高。

尺寸要求Ⅳ孔与平面的平行度为.，深孔的同轴度为.配作加工，Ⅲ孔相对Ⅱ孔的对称度为.，ⅠⅡ孔的圆柱度为.。

面和孔的编号如下图所示图毛坯种类的选择.在制定零件机械加工工艺规程之前，还要对零件加工前的毛坯种类及其不同的制造方法进行选择。

由于零件机械加工工艺的工序数量材料消耗加工劳动量等都在很大程度上与毛坯的选择有关，故合理地选择毛坯具有重大的技术经济意义。

常用的毛坯种类有铸件锻件型材焊接件冲压件等，而相同种类的毛坯又可能有不同的制造方法。

如铸件有砂型铸造离心铸造压力铸造和精密铸造等，锻件有自由锻模锻精密锻造等。

因此，影响毛坯选择的因素很多，必须全面考虑后确定。

例如，选择毛坯的种类及制造方法时，总希望毛坯的形状和尺寸尽量与成品零件接近，从而减小加工余量，提高材料利用率，减少机械加工劳动量和降低机械加工费用。

但这样往往使毛坯制造困难，需要采用昂贵的毛坯制造设备，增加毛坯的制造成本，可能导致零件生产总成本的增加。

反之，若适当降低毛坯的精度要求，虽增加了机械加工的成本，但可能使零件生产的总成本降低。

.选择毛坯应考虑生产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。

如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然次投资较高，但均分到每个毛坯上的成本就较少。

而且，由于精度较高的毛坯制造方法的生产率般也较高，既节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度还可以简化工艺和工艺装备，降低产品的总成品。

.选择毛坯应考虑工件结构形状和尺寸大小。

例如，形状复杂和薄壁的毛坯，般不能采用金属型铸造尺寸较大的毛坯，往往不能采用模锻压铸和精铸。

再如，些外形较特殊的小零件，由于机械加工很困难，则往往采用较精密的毛坯制造方法，如压铸熔模铸造等，以最大限度地减少机械加工量。

选择毛坯应考虑零件的机械性能的要求。

相同的材料采用不同的毛坯制造方法，其机械性能往往不同。

例如，金属型浇铸的毛坯，其强度高于用砂型浇铸的毛坯，离心浇铸和压力浇铸的毛坯，其强度又高于金属型浇铸的毛坯。

强度要求高的零件多采用锻件，有时也可采用球墨铸铁件。

.选择毛坯，应从本厂的现有设备和技术水平出发考虑可能性和经济性。

例如，我国生产的第台吨水压机的大立柱，整锻困难，就采用焊接结构千瓦水轮机的大轴，采用了铸焊结构。

中间轴筒用钢板滚压焊成，大法兰用铸钢件，然后将它们焊成体。

.选择毛坯还应考虑利用新工艺新技术和新材料的可能性，如精铸精锻冷轧冷挤压粉末冶金和工程塑料等。

应用这些毛坯制造方法后，可大大减少机械加工量，有时甚至可不再进行机械加工，其经济效果非常显著。

.根据零件的材料可确定毛坯材料为，其生产类型为中批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。

该材料具有较高的强度耐磨性耐热性及减振性，适用于承受较大压力，是要求耐磨的零件。

又由于ⅠⅡ孔均需铸出，故应安放型芯，此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。

上述造型方法是从提高生产率保证加工精度上考虑的。

公差等级取级。

.毛坯如下图所示图基准的选择.基准是用来确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的那些点线面。

在机器零件的设计和加工过程中，按不同要求选择哪些点线面作为基准，是直接影响零件加工工艺性和各表面间尺寸位置精度的主要因素之。

根据作用不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。

设计基准是零件设计图样上所采用的基准，工艺基准是零件在工艺过程中所采用的基准，其中包括工序基准定位基准测量基准和装配基准，基准的选择是工艺规程设计的重要工作之，基面选择正确合理，可使加工质量得到保证，提高生产率。

作为拨叉壳体零件，其主要的加工表面是平面及其孔系。

般情况下，平面的加工精度要比孔系的加工精度容易保证，因此，在加工该零件工程中考虑的问题是如何实现孔的加工精度，如何处理孔和平面之间的相互关系。

.粗基准的选用应满足以下要求保证各主要孔的加工余量均匀保证拨叉壳体与机体有定的间隙因此，我们选用面及主要孔Ⅲ孔为主要基准限制工件的六个自由度.精基准的选用为了保证机体孔与孔面与面之间的位置精度，精基准尽量采用能保证机体在整个加工过程中采用的基准统，由图可知，应采用以面为精基准。

工艺路线的制定.制订工艺路线的原始资料主要是产品图纸生产纲领现场加工设备生产条件等，有了这些原始资料并由生产纲领确定了生产类型和生产组织形式之后，在对零件的工艺路线进行分析的基础上，即可着手工艺路线的制订。

.制定工艺路线的出发点应当是零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领已确定为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配用专用夹具，并兼顾提高生产率，降低成本。

.工艺路线方案之该工艺路线共分为个工序，其具体的过程如下所示工序画线工序铣找正夹紧铣面，表面粗糙度为.工序铣找正夹紧铣面，表面粗糙度为.工序铣找正夹紧粗铣面精铣面，表面粗糙度为.工序画线工序钻孔找正夹紧钻铰孔，钻，扩孔.，铰孔工序钻以面定位夹紧钻扩铰Ⅳ孔加工前孔口刮平.，.铰和两孔们的粗糙度都为.工序钻扩铰Ⅲ孔钻扩铰Ⅲ孔加工前孔口刮平钻，扩.，扩孔，铰孔，工作台旋转工序钻扩铰Ⅱ孔钻扩铰Ⅱ孔和，粗糙度都为.钻扩铰Ⅰ孔，粗糙度为.。

要求Ⅰ轴同轴度为.Ⅱ轴同轴度为.Ⅱ孔与面平行度为.Ⅱ孔与Ⅲ孔的对称度.Ⅳ与面平行度为.。

工序划线工序钻铰孔，精糙度为.钻锪凹坑钻底孔.攻丝钻锥销底孔.铰工序钻与Ⅲ孔垂直相交的底孔攻螺纹孔工序钻与Ⅱ孔垂直相交的底孔攻螺纹孔工序钻上面的孔．钻底孔．攻螺纹孔工序上油漆工序检查工艺路线方案之二工序画线工序铣面，表面粗糙度为.工序铣面，表面粗糙度为.工序铣面精铣面，表面粗糙度为.工序钻铰孔，精糙度为.钻，凹坑钻底孔.钻锥销底孔.钻与Ⅱ孔垂直相交的底孔.钻底孔工序画线工序钻扩铰孔工序钻扩铰Ⅳ孔钻.，钻.，它们的粗糙度都为.钻扩铰Ⅲ孔加工钻，扩.，铰成钻扩铰Ⅱ孔钻.，钻，铰孔，扩孔.，铰孔，它们的粗糙度都为.。

工序划线工序钻攻螺纹孔工序孔．钻底孔．攻螺纹孔工序上油漆工序检查.工艺方案的比较与分析当用于加工同内容的几种工艺方案均能保证所要求的质量和劳动生产率指标时，般可通过经济评比加以选择经济分析就是比较不同方案的生产成本多少。

生产成本最少的方案才是最经济的方案。

生产成本是制造个零件或台产品所必需的切费用的总和。

在分析工艺方案的优劣时，只需分析与工艺过程直接相关的生产费用，这部分生产费用就是工艺成本。

工艺成本又可分为可变费用和不变费用两大类。

上述两个工艺方案的特点在于方案将主要面先进行加工，然后以这三个面作定位基准加工其它的孔方案二是将加工过程分为两个阶段进行，先以流水生产加工各个面，然后以面两孔进行定位加工其它各孔。

以上两个方案可以看出方案是以三个面作为基准，实现基准统原则，简化了随行夹具的设计，从而保证所要求的质量和劳动生产率指标时降低了生产成本方案二是以面两孔定位，进行流水生产，这适用于大批生产，作为该方案不适用于本工件的加工中小批生产，不利于夹具的设计和装配，从而增加了生产成本。

故采用方案较为合理。

确定机械加工余量，工序尺寸及公差零件在机械加工工艺过程中，各个加工表面本身的尺寸及各个加工表面相互之间的距离尺寸和位置关系，在每道工序中是不相同的，它们随着工艺过程的进行而不断改变，直到工艺过程结束,达到图纸上所规定的要求。

在工艺过程中，工序加工应达到的尺寸称为工序尺寸。

工序尺寸的正确确定不仅和零件图上的设计有关系，还与各工序的工序余量有关系。

.加工余量的确定加工余量的概念，加工余量是指在加工过程中，从被加工表面上切除的金属层厚度。