，精车台阶面及倒角度我这个设计所选数值的工艺设备是为硬质合金可转位车刀。

由于机床的中心高数值，因此我们选择刀杆尺寸，刀片厚度。

选取车刀几何形状为卷屑槽带倒棱型前刀面，刀尖圆弧半径，刃倾角。

确定切削深度由于单边余量为，可在次走刀内完成确定进给量根据可知刀杆尺寸为，，工件直径之间时，进给量机床进给量确定进给量要达到机床进给机构强度的数值的给定的要求，因此我们需进行校验，机床进给机构允许进给力。

当强度的数值在时，，时，径向进给力。

切削时的修正系数数值为，，表，因此我们实际进给力为原于切削时进给力小于允许的进给力，因此我们所选数值可用。

选取刀具磨钝标准及耐用度根据，刀面最大程度的磨损量取为，车刀寿命计算为。

④确定切削速度切削速度可根据摆公式计算，也可直接有表中查出。

根据，当硬质合金刀加工硬度的铸件，，，切削速度。

切削速度的修正系数数据为，，，，，因此我们根据车床说明操作书选取此时实际切削速度为校验机床功率可由表查出切削时的功率，也可计算。

由，，切削速度时，切削功率的修正系数值给定是，，因此我们实际切削时间的功率为当时，机床主轴允许功率数据值为，，因此我们所选数值切削用量可在车床上进行，最后切削用量定为，，，工序钻铰孔,找平孔及孔口倒角切削深度进给量，取切削速度参照，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数为机动时间铰定位孔定位销孔切削深度进给量，扩盲孔取切削速度，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数为机动时间工序钻孔攻丝机床组合钻床刀具麻花钻扩孔钻铰刀钻底面切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出走刀次数机动时间螺孔攻丝机床组合攻丝机刀具钒钢机动丝锥进给量由于其螺距,因此进给量切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取丝锥回转转速取实际切削速度由工序可知走刀次数机动时间工序钻孔切削深度进给量根据工艺手册，取切削速度参照工艺手册，取机床主轴转速，取实际切削速度被切削层刀具切入刀具切出取走刀次数机动时间时间定额计算及生产安排设年产量是万件。

年有个工作日。

个日产量。

天工作时间的计算个小时，每部分的生产时间不应超过。

机械加工单在上述生产类型时间定额大规模生产原以此在单的时间定额的计算摆公式的大规模生产参照时间计算摆公式为大量生产时原以此在大数量生产时单件时间定额计算摆公式为其中单件时间定性额度基本时间机动时间辅助时间。

各种辅助动作的消费，含有装卸时间和辅助时间工作布置场所地休息时间占操作时间的百分比值工序粗精铣端面机动时间算该夹具以面两销定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得两定位销的定位误差其中，，，夹紧误差其中接触变形位移值查表有,,,。

磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

定位销选用本夹具选用可换定位销和棱形销来定位，其参数如下表表定位销公称尺寸允差钻套衬套钻模板设计与选用工艺孔的加工只需钻切削就能满足加工要求。

故选用可换钻套其结构如下图所示以减少更换钻套的辅助时间。

图可换钻套铰工艺孔钻套结构参数如下表表钻套公称尺寸允差衬套选用固定衬套其结构如图所示图固定衬套其结构参数如下表表固定衬套公称尺寸允差公称尺寸允差钻模板选用固定式钻模板，用个沉头螺钉和个锥销定位于夹具体上。

夹具设计及操作的简要说明为提高生产率，经过方案的认真分析和比较，选用了手动夹紧方式螺旋机构。

这类夹紧机构结构简单夹紧可靠通用性大，在机床夹具中很广泛的应用。

此外，当夹具有制造误差，工作过程出现磨损，以及零件尺寸变化时，影响定位夹紧的可靠。

为防止此现象，选用可换定位销。

以便随时根据情况进行调整换取。

总结通过此次的课程设计，我们系统地回顾了相关专业的大学，也深深意识到学习的重要性，认识到设计是种学习的方式。

在计算机和方便的参考书籍和手册的情感设计和帮助。

通过此次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。

课程设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。

参考文献刘德荣，组合夹具结构简图的初步探讨，组合夹具，孙已德，机床夹具图册，北京机械工业出版社，。

贵州工学院机械制造工艺教研室，机床夹具结构图册，贵阳贵州任命出版社，。

刘友才，机床夹具设计，北京机械工业出版社，。

孟少龙，机械加工工艺手册第卷，北京机械工业出版社，。

金属机械加工工艺人员手册修订组，金属机械加工工艺人员手册，上海上海科学技术出版社，。

李洪，机械加工工艺师手册，北京机械工业出版社，。

马贤智，机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，。

上海金属切削技术协会，金属切削手册，上海上海科学技术出版社，。

周永强，高等学校课程设计指导，北京中国建材工业出版社，。

薛源顺,机床夹具设计第二版,机械工业出版社,余光国，马俊，张兴发，机床夹具设计，重庆重庆大学出版社，。

致谢通过此次的课程设计，我深深感到，做任何事都要有耐心，细心。

设计的过程，许多计算有时会让我感到心烦意乱有时是不小心计算误差，只能被无情地重做。

但教师思想教育比平常更多，认为他们的社会责任感的未来，思想在世界上是因为些小，我不提醒自己，因为毕业的时候，很多人应该知道的地方都没有时间去仔细地去追求，但是我相信，方向是最重要的，因为方向，将用最少的精力去做事情，此工作，我的人生。

本课程设计是在老师的指导下完成的。

老师让我受益不浅，在做设计的过程中也遇到了很多问题，老师给了我很多的关心和帮助，并总是问指导我们的设计过程。

辅助时间照，取工步辅助时间分钟。

加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。

则根据，单间时间定额工序钻底面孔机动时间辅助时间照，取工步辅助时间分钟。

加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间。

则根据单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序钻侧面孔机动时间辅助时间照，取工步辅助时间分钟。

加工时，装卸时间非常的有限，所以我们选取装卸工件时间为。

则根据，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序粗铣端面机动时间辅助时间参照，取工步辅助时间为。

则根据，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序铣前后端面机动时间辅助时间参照，取工步辅助时间数值为。

所以取装卸工件时间数据值为。

则根据，单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序粗镗支承孔机动时间辅助时间参照取工步辅助时间数值为。

所以取装卸工件时间数据值为。

则根据，单间时间定额即能达到生产给定的要求工序端面螺纹孔攻丝机动时间辅助时间参照钻孔辅助时间，取装卸工件辅助时间数值为，工步辅助时间数值为。

则参照钻孔值，取单间时间定额原以此布置台机床即能达到生产给定的要求。

工序精铣端面机动时间辅助时间参照，取工步辅助时间为。

由于在加工过程中装卸时间非常的短暂，取装卸时间为。

则根据，单间时间定额原以此应当安置两台机床同时间完成本工序加工工艺。

即能达到生产给定的要求第章钻孔夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来加工钻孔，加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足两孔轴线间公差要求。

为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位夹紧方案的选择由零件图可知在对加工钻加工前，平面进行了粗精铣加工，底面孔进行了钻扩加工。

因此，定位夹紧方案有选面两销定位方式，工艺孔用短圆柱销，用棱形销定位，夹紧方式用操作简单，通用性较强的铰链移动压板来夹紧。

钻孔为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。

面即底平面。

切削力及夹紧力的计算刀具钻头。

则轴向力见工艺师手册表式中，,,转矩式中,,功率在计算切削力时,必须考虑安全系数,安全系数式中基本安全系数，加工性质系数，