差。

成型零部件的设计和计算经过初步计算，预选模架。

各板厚数值皆已有国标规定，其强度足够。

型腔尺寸计算板厚及侧壁厚计算对于圆弧不规则型腔，采取近似为矩形整体式来计算板厚及侧壁厚。

按刚度条件计算侧壁厚式中由决定的系数查表，取型腔内熔体的压力，据注射机取承受熔体压力的侧壁高度，钢的弹性模量，的值为则因此可取型腔之间的壁厚为，其它侧壁厚均取按刚度条件计算型腔底板厚度式中由型腔边长比决定的系数取值为塑件短边长度为，其它项同上通过对定模型腔的侧壁厚和板厚的尺寸计算，故选取国标模架，其导柱等标准件皆从模架中选取。

型腔尺寸型腔径向尺寸型芯径向尺寸型腔深度尺寸型芯的深度尺寸脱模机构的设计推出机构的要求设计推出机构是应尽量使塑件留于动模侧塑件在推出过程中不发生变形和损坏不损坏塑件模具厚度与注射机闭合高度双分型面注射模，其开模行程按下式校核，式中注射机行程脱模距离塑件高度浇注系统高度则所以内容能够满足条件结束语模具行业是现今工业之母，是工业生产中不可缺少的个重要环节，尤其是对我国闻言更是格外的重要。

在现代化工业中，模具仍将扮演着更加重要的角色。

本设计实际来看，几乎所有的注塑件都遵循这些原则。

在做好注塑成型的准备工作之后，接着介绍了模具设计的内容，冷流道注塑模具无外乎包括四大系统浇注系统温度调节系统顶出系统和机构系统。

在浇注系统的设计中根据经验公式取流道横截面形状，确定浇口尺寸温度调节系统说明了设计的般步骤，确定冷却时间，计算体积流量等顶出系统着重说明了推杆的布置和结构。

通过这次塑料模具课程设计，让我们更多的了解有关塑料模具设计的基本知识，更进步掌握了些关于塑料模具设计的步骤和方法，对塑料模有了个更高的认识。

这对我们在今后的生产实践工作中无疑是个很好的帮助，也间接性的为今后的工作经验有了定的积累。

致谢本研究及论文是在我的老师何玉林老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。

她严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。

老师不仅在学业上给我以精心指导，同时还在思想生活上给我以无微不至的关怀，在此谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

我还要感谢在起愉快的度过毕业论文小组的同学们，正是由于你们的帮助和支持，我才能克服个个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。

在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意,最后我还要感谢培养我长大含辛茹苦的父母，谢谢你们,最后，再次对关心帮助我的老师和同学表示衷心地感谢,参考文献屈华昌主编塑料成型工艺与模具设计北京高等教育出版社，李澄，吴天生，闻百桥主编机械制图北京高等教育出版社，塑料模具设计手册编写主编组主编塑料模设计手册第二版北京机械工业出版社，许发越主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，吴兆祥主编模具材料及表面处理北京机械工业出版社，吴生绪主编塑料成型模具手册北京机械工业出版社,史杨占尧主编塑料模具课程设计指导与范例北京化工工业出版社,齐卫东主编塑料模具设计手册北京北京理工大学出版社,冯炳尧主编模具设计与制造简明手册上海上海科学技术出版社,的外观质量合模时应使推出机构城阙复位推出机构应动作可靠脱模机构采用推件板推出机构。

推件板推出机构是由块与凸模按定配合精度相配合的模板和推杆所组成，随着推出机构开始工作，推杆推动推件板，推件板从塑料制件的端面将其从型芯上推出，推出力的作用面积大而均匀，推出稳定，塑件没有推出的痕迹。

冷却与加热系统温度是否适合均与稳定，对塑料熔体的充模流动固化定型生产效率及塑件的形状外观和尺寸精度都有重要的影响，模具中设置温度调节系统的目的就是要通过控制模具的温度，使注射成型塑件有良好的产品质量和较高的生产效率。

考虑由于塑料成型时要求模温在，在加上塑件精度不高，故不设置加热系统，只在型腔板上设置两个通冷却水的冷却孔。

般水孔的直径可根据塑件的平均壁厚来确定，平均壁厚为是，水孔直径可取。

冷却水回路设置的基本原则冷却水道应尽量多截面尺寸应尽量大冷却水道离模具型腔表面的距离水道出入口的布置冷却水道应沿着塑料收缩方向设置冷却水道的布置应避开塑件易产生熔接痕的部位由于塑件的平均的壁厚为,所以设计直径为的条冷却水道。

其他零部件的设计垫块的设计垫块的作用是支承动模成型部分并形成推出机构运动空间的零件。

其中相关尺寸根据模架以及推出高度而定，取垫块的高度为。

支承板的设计支承板的作用是承受成型是塑料熔体对动模模型腔的作用力，以防止型腔底部产生过大的挠曲变形或防止主型芯脱出型芯固定板。

支承板需要有较高的平行度和必要的硬度和强度。

支承板的厚度计算式中支承板的厚度承受的注射压力支承板跨度支承板受力的宽度刚的弹性模量，取允许的变形量由上面可知道支承板的厚度要，所以支承板厚度取校核注射机有关工艺参数锁模力与注射压力锁模力校核公式式中型腔压力，由资料查得材料的为塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积为型腔数注射机额定锁模力，按国标型注射机额定锁模力为投影面积计算代入上式由于，所以满足条件故选型注射机注射机有关技术参数如下注射压力锁模力最大开合模行程模具最大厚度模具最小厚度喷嘴圆弧半径喷嘴孔直径造汽车扶手加热器等。

塑件的结构工艺性分析该塑件为较简单产品，为开关的外壳，外观要求光泽度好，量感舒适，其精度要求不高。

塑件尺寸公差，选择级。

型腔的确定和注射机的选择型腔的确定本塑件在注射是采用模腔，根据塑件的形状估算体积和质量采用相似取值法来计算∏∏取塑件的体积为塑件的重量为其中为塑料的密度根据塑件的重量或体积，注射设备规格型号的选择注射机额定注射量，每次注射量不超过最大注射量的即式中型腔数浇注系统重量塑件重量注射机额定注射量估算浇注系统的体积的结果∏∏∏由于是模腔，即从计算结果，并根据塑料注射机技术规格表选用型注射机模具结构方案确定成形位置和分型面由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计机塑件结构工艺性及尺寸精度等多种因数的影响，选择分型面时，应遵循以下几项基本原则分型面应选择在塑件外形最大轮廓处分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模分型面的选择应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求分型面的选择要便于模具的加工制造分型面的选择应有利于排气由于塑件外观完整，并没有其他结构，考虑塑件的外观质量，按分型面选择塑件外形最大的轮廓原则，将分型面取在塑件下端最大平面处。

如图装配图浇注系统形式浇注系统的设计般应遵循以下基本原则了解塑料的成型性能尽量避免或减少产生熔接痕有利于型腔中气体的排除防止型芯的变形和嵌件的位移尽量采用较短的流程充满型腔流动距离比和流动面积的校核由于是模腔，所以采取级浇注系统。

主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触开始到分流为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。

在卧式或立式注射机上使用的模具中，主流道垂直于分型面。

为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成截面为圆形，整体为圆锥型，其锥角为。

小端直径比注射机喷嘴直径大，取值为，由于小端的前面是球面，其深度为,取值为。

注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大,取塑件的平均收缩率塑件的径向尺寸塑件的尺寸公差修正系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，当塑件尺寸较小精度级别较高时，。

对于塑件凹模尺寸的凹模径向尺寸型芯式中凹模型芯的径向工作尺寸塑件的平均收缩率塑件的径向尺寸塑件的尺寸公差修正系数当塑件尺寸较大精度级别较低时，当塑件尺寸较小精度级别较高时，。

对于塑件型芯尺寸的径向尺寸凹模深度和型芯的高度尺寸凹模型芯凹模型芯高度的工作尺寸塑件高度尺寸修中系数当塑件尺寸较大精度级别较低时当塑件尺寸较小静度级别较高时，。

对于塑件凹模的深度尺寸对于塑件型芯的高度尺寸按平均收缩率法计算模具工作尺寸有定得误差，这是因为在上述公式。

所以采用把浇口套和定位圈设计成整体式的形式，用螺钉固定与定模座板上。

图浇口套浇口的设计浇口的形式很多，但无论采用什么形式的浇口，其开设的位置对塑件的成型性能及成型质量影响都很大，因此，合理选择浇口的开设位置是提高塑件质量的个重要设计环节。

选择浇口位置时，需要根据塑件的结构和工艺特征和成型的质量要求，并分析塑料原材料的工艺特性与塑料熔体在模内的流动状态成型工艺条件，综合进行考虑尽量缩短流动距离避免熔体破裂现象引起塑件的缺陷浇口应开设在塑件壁厚处考虑分之定向的影响减少熔接痕提高熔界强度点浇口这种浇口由于前后两端