式中矩形型腔底板厚度型腔压力，这里我们取两支架的跨度，这里我们取型腔宽度，这里我们取底板全宽度，这里我们取模具材料的许用应力，这里我们取。

所以，模架的选用注塑模标准模架共有两个国家标准是适用于模板尺寸的中小型模架二是适用于模板尺寸为到的大型模架，这里我们选用标准模架。

模具厚度尺寸的确定凸凹模受力的作用，其尺寸需要进行强度或刚度校核来确定。

根据上式的计算结果，只要凹模长边和短边的宽度满足就可以达到刚度要求，理论上只要取大于的值就满足设计要求，但考虑到导柱和导套螺钉冷却水孔等对模架西南交通大学本科毕业设计论文第页强度刚度的削弱作用，实际生产中都取比理论值大得多的值，在本设计中，在长度和宽度方向，取模具到模具边的单边宽度为。

模具高度尺寸的确定由于各块板的厚度已经标准化，所需要的只是选择，如何选择合理的厚度，这里有两个尺寸需要注意凸模底板厚度和凹模底板厚度在注射成型时型腔中有很大的成型压力，当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时，若凸模底板厚度不够，则极有可能使模架发生变形或者破坏，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定，根据上面的式子我们可以知道知道，厚度满足可满足要求，为了安全，取底板厚度为。

凹模的底板因为是与注塑机的工作台接触的，所受的力传递到工作台上，该设计取凹模底板厚度为。

推板推出距离在分模时塑件般是黏结在型芯上的，需要推杆或推板推出定的距离才能脱离型芯，该塑件的高度为左右，黏结在型芯上的尺寸约左右，所以当推出距离为时就能使塑件和型芯分离。

需要满足关系就是符合要求。

式中动模座高度推板厚推杆固定板厚度推出距离。

完成了以上的工作，确定模具尺寸为，动模座厚度，推板厚度，推板固定板厚度。

成形零件的设计成型零件的结构设计主要是指构成模具型腔的零件，通常有凹模型芯和各种成形环。

模具的成型零件主要是凹模型腔和底板厚度的计算，塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应具有足够的强度和刚度，如果型腔侧壁和底板厚度过小，可能因强度不够而产生塑性变形甚至破坏也可能因刚度不足而产生挠曲变形，导致溢料飞边，降低塑件尺寸精度并影响顺利脱模。

因此，应通过强度和刚度计算来确定型西南交通大学本科毕业设计论文第页腔壁厚，尤其对于重要的精度要求高的或大型模具的型腔，更不能单纯凭经验来确定型腔壁厚和底板厚度。

注射模具的成型零件是指构成模具型腔的零件，通常包括了凹模型芯成型杆等。

凹模用以形成制品的外表面，型芯用以形成制品的内表面，成型杆用以形成制品的局部细节。

成形零件作为高压容器，其内部尺寸强度刚度，材料和热处理以及加工工艺性，是影响模具质量和寿命的重要因素。

设计时应首先根据塑料的性能制件的使用要求确定型腔的总体结构进浇点分型面排气部位脱模方式等，然后根据制件尺寸，计算成型零件的工作尺寸，从机加工工艺角度决定型腔各零件的结构和其他细节尺寸，以及机加工工艺要求等。

此外由于塑件融体有很高的压力，因此还应该对关键成型零件进行强度和刚度的校核。

在工作状态中，成型零件承受高温高压塑件熔体的冲击和摩擦。

在冷却固化中形成了塑件的形体尺寸和表面。

在开模和脱模时需要克服于塑件的粘着力。

在上万次甚至上几十万次的注射周期，成型零件的形状和尺寸精度表面质量及其稳定性，决定了塑件制品的相对质量。

成型零件在充模保压阶段承受很高的型腔压力，作为高压容器，它的强度和刚度必须在容许范围内。

成型零件的结构，材料和热处理的选择及加工工艺性，是影响模具工作寿命的主要因素。

成形零件工作尺寸是指成形零件上直接用来成形塑件部位的尺寸。

它主要有型腔和型芯的径向尺寸型腔的深度和型芯的高度尺寸型腔与型腔的位置尺寸等。

在模具的设计中，应根据塑件的尺寸精度来确定模具成形零件的工作尺寸精度。

影响塑件尺寸和精度的因素成形收缩率塑件成形后的收缩率与塑件的材料塑件的结构模具的结构以及成形的工艺条件等因素有关，因此，在实际工作中，成形收缩率的波动很大，从而引起塑件尺寸的误差很大，塑件尺寸的变化值为式中为塑料收缩波动而引起的塑件尺寸误差为塑件的最大收缩率为塑件的最小收缩率为塑件尺寸。

西南交通大学本科毕业设计论文第页般情况，由成形收缩率波动而引起的塑件尺寸误差要求控制在塑件尺寸公差的以内。

模具成形零件的制造误差模具成形零件的制造精度是影响塑件尺寸精度的重要因素之，模具成形零件的制造误差越小，塑件的尺寸精度越高，但是模具零件的加工困难，制造成本和加工周期也会加长。

实践证明，如果模具成形零件的制造误差在级之间，成形零件的制造公差占塑件尺寸公差的。

模具成形零件的磨损模具在使用过程中，由于塑件熔体流动的冲刷脱模时与塑件的摩擦成形过程中可能产生的腐蚀性气体的锈蚀以及由于上述原因造成的模具成形零件表面粗糙度提高而要求重新抛光等，均可造成模具成形零件尺寸的变化值与塑件的产量塑料原材料及模具都有关系，当塑件产量较大时，模具表面耐磨性要好。

对于中小塑件，模具的成形零件最大磨损可取塑件公差的，而大型塑件，模具的成形零件的最大磨损应取塑件公差的以下。

模具安装配合误差模具的成形零件由于配合间隙的变化，会引起塑件的尺寸变化。

模具的配合间隙误差应不影响模具成形零件的尺寸精度和位置精度。

凹模的设计凹模结构的设计凹模是成型塑件外轮廓的零件。

根据需要有以下几种结构形式整体式凹模组合式凹模拼块组合式凹模，我们的产品属于小型制件，从各方面分析我们可选用组合式凹模整体嵌入式凹模。

整体嵌入式凹模应用于多型腔模具，凹模的加工和安装容易，热处理变形小，便于凹模损坏时的更换和维修，成形后的塑件如有毛刺等缺陷时，有利于脱模和后处理。

凹模尺寸的计算为计算简便起见，凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。

凹模径向尺寸计算凹模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下西南交通大学本科毕业设计论文第页式中凹模径向尺寸塑件的平均收缩率收缩率为，平均收缩率为塑件径向公称尺寸塑件公差值项系数随塑件精度和尺寸变化，般在之间，取凹模制造公差当尺寸小于时当塑件尺寸大于时塑料的最小收缩率。

图塑件的剖面图固可由以上公式算出其尺寸由于这里塑件为圆环，故公式中为如图西南交通大学本科毕业设计论文第页凹模深度尺寸计算凹模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下式中凹模深度尺寸塑件高度公称尺寸项，有的资料介绍系数为其他符号意义同上。

西南交通大学本科毕业设计论文第页凸模的设计凸模尺寸的计算凸模径向尺寸计算凸模径向尺寸的计算采用平均尺寸法，公式如下式中型芯径向尺寸西南交通大学本科毕业设计论文计机械工业出版社年月中国机械工业教育协会编塑料模设计及制造机械工业出版社年月页型芯的制造公差其他符号意义同上。

现在可算得由于这里塑件为圆，故公式中为凸模深度尺寸计算凸模深度尺寸采用平均尺寸法，公式如下凸模深度尺寸塑件孔深度尺寸其他符号意义同上。

西南交通大学本科毕业设计论文第页第四章塑料模材料的选用及技术要求塑料模材料的性能要求塑料模包括热固性塑料压缩模和热塑性塑料注射模等。

这类模具由于制品形状复杂，表面粗糙度要求较高，主要失效形式是磨损而造成的制品拉毛工作部位堆塌和裂纹等，因此，塑料模对本身选用的钢，应具有相关的要求应具有良好的抛光性能塑料模的成型表面都要求镜面表面质量，故所选的材料，应具有良好的抛光性能，以保证制品有良好的外观质量及顺利脱模应具有良好的耐磨性模具的型面应有足够的硬度表面硬度般不低于以便于在压制含有云母粉石英粉玻璃纤维等无机填料的塑料制品时，模具有足够的抗力，不致于被磨损应有足够的抗腐蚀性能塑料模具是在高温下，熔融塑料侵蚀的冷热交替条件下工作的，故材料应具有足够的抗腐蚀性能，以抵抗塑料中存在的有害物质及受热分解时析出的气体的侵蚀而损坏应有足够的硬化层深度及心部强度塑料模工作时，易受机械及高速熔料冲击，为防止模具表面堆塌变形必须具备有表面较高的硬度和心部强度应具有良好的机加工性能多数塑料模往往是先淬硬后加工，以保证模具型腔尺寸精度，所以模具要在左右的硬度下有良好的加工性能应具有良好的冷压性能些形状复杂批量小的塑料模，往往采用冷挤压加工，因此，模具材料应具有在退火状态下硬度低塑性好冷作硬倾向小的性能塑料模零件选材原则要选择综合力学性能好的钢材以满足模具的工作要求要根据模具的加工方法选择模具钢材要根据模具的精度及产品的批量及性能要求选择模具钢材要根据制品批量大小，以最低成本选材原则选择模具用钢。

塑料模材料的选用成型工作零件的选用西南交通大学本科毕业设计论文第页表塑料模成型工作零件材料的选用零件名称工作条件选用材料凹模型芯凸模螺纹