送带的损坏表现为工作面层和边缘磨损，受大块尖利物料的冲击力引起击穿撕裂和剥离。

合理选择输送带，对带式喂料器的设计十分重要。

输送带的选用是根据输送机的路线布置输送的材料和使用条件来进行的。

合理选择输送带不仅对完成输送机的输送任务至关重要，还影响输送机滚筒托辊和驱动装置等机械部件的设计。

对输送带的要求要有足够的拉伸强度和弹性模量，以达到在所要求的距离内输送材料所需要的传输功率以及在负荷状态下允许最低装载所产生的运转伸长率。

要有良好的负荷支撑及足够的宽度，以满足运输物料时所需要的类型和体积。

要有柔性，目的在于在长度方向上能围绕滚筒弯曲。

要有尺寸稳定性，使输送带运转时平稳。

承载面的覆盖胶要经受得起承载物体的负荷冲击，并且能帮助恢复弹性，传动时，覆盖胶能与滚筒有足够的摩擦力。

各组分之间有良好的粘合力，避免脱层。

南昌航空大学科技学院学士学位论文耐撕裂性能好，耐损伤。

能联结成环形。

对于重要用途的输送带，必须分析输送机的全部工作条件以提出最终的性能要求。

输送带设计需考虑的问题需要通过考虑下列设计细节，以分析输送机系统进行全面的分析，从而确定输送带技术性能的指标输送的物料般情况下，需考虑物料的般特性密度最大粒度等特殊情况下还需要考虑有无油或化学药品热料的最高温度阻燃需求等。

最大承受量或所需的最大输送能力带宽带速等。

输送机线路布置沿输送机走向头尾滚筒之间的距离提升或下降的高度，或任何向上或向下倾斜输送机段的顶部和底部标高所有向上或向下倾斜输送机段的倾角所有竖向曲线的位置和半径。

驱动装置单滚筒或双滚筒驱动，若为双滚筒驱动，电动机的总功率在第和第二传动滚筒上的分配输送带在传动滚筒上的包角驱动装置的位置滚筒表面，光面或胶面胶面型式采用的启动形式。

滚筒直径滚筒直径需要根据输送带的实际要求来确定。

拉紧装置需要考虑拉紧装置的形式位置以及拉紧行程。

托辊托辊形式，托辊直径，槽角托辊间距，包括头部和尾部的过度段长度。

给料装置形式溜槽的个数块料到输送带的自由落下高度导料槽长度缓冲托辊或缓冲架有无冲击加料与带间的夹角。

在寒冷气候下使用时，预计的最低工作温度。

采用的输送带接头形式与清扫方式。

输送带选择计算带宽原始资料已给。

南昌航空大学科技学院学士学位论文每米胶带重所选择带的类型为轻型棉帆布带，型号，层，上胶厚，下胶厚，每层质量，带强，见机械设计手册表。

输送带层数全部滚筒托辊驱动装置安装后均应转动灵活。

重型缓冲托辊安装时，应按图纸要求，保证弹簧的预紧力。

输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方的位置，并尽量拉紧输送带。

式中输送带最大张力带宽，输送带纵向扯断强度取见机械设计手册表稳定工作情况下输送带静安全系数，棉帆布芯，尼龙聚酯帆布芯，使用条件恶劣或要求特别安全时稳定工况下输送带最大张力确定层数，取带长输送带总长度式中输送机几何尺寸决定的输送带周长接头长度接头数织物芯带长式中织物芯输送带层数南昌航空大学科技学院学士学位论文阶梯宽度带宽表阶梯宽度最小值带宽层数取为，参考表取阶梯宽度为，接头数，因此可算出织物芯带长可求得输送带的总长度输送能力的计算输送带上物料流横截面面积的计算输送带上物料流横截面面积是决定带式输送机输送能力的主要因素之。

物流截面积的大小与下列因素有关输送带宽度，托辊组的型式，物料的堆积角和粒度构成，输送机倾斜度，输送带运行速度，给料方式等。

大量的实验研究证明，输送带上散粒物料上部截面形状近似于底角等于动堆积角的抛物线段，为了计算方便，用圆弧线段代替抛物线段，确定料流横截面积。

根据设计的需要，采用的是平托辊。

如图所示平形带上物料流横截面形状。

由于输送带运行中的振动等原因，为减少输送过程中的撤料，物料只装到带宽的，此时料流横截面为南昌航空大学科技学院学士学位论文图等长三辊槽形截面式中有效带宽动堆积角南昌航空大学科技学院学士学位论文额定质量输送量额定质量输送量是指在单位时间内输送的物料或物品重量。

输送散料时，额定质量输送量为式中单位长度承载构件上物料质量，称为物料线载荷输送带运行速度物料堆积密度，输送包装物料，成件物品是，额定质量输送量为式中包装物料，成件物品每包或每件的质量包装物料，成件物品在输送带上排列的距离额定体积输送量额定体积输送量表示单位时间内输送的物料体积。

输送散料时，额定体积输送量为式中有效装料系数，取物料流横截面面积，输送带运行速度上述各表达式表示的是输送机的输送能力。

在设计时，生产率往往是根据实际生产需要，由工艺设计制定的，根据设计的要求，输送的物料是散料。

且设计要求产量，即额定质量输送量不小于，约为所以，额定体积输送量为额定带速为则带速不应小于，约为滚筒组的选型与设计计算滚筒组是带式输送机的重要部件，按在输送机中所起的作用滚筒可以分为传动滚南昌航空大学科技学院学士学位论文筒和改向滚筒两大类。

传动滚筒的作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。

改向滚筒包括用于输送带在输送极端不得改向增加传动滚筒包角的导向滚筒拉紧滚筒和用于拉紧装置的导向滚筒。

因此在带式喂料器的设计中需要选择出滚筒，选择滚筒的主要指标是滚筒的直径。

选择滚筒直径主要考虑以下因素。

输送带绕过滚筒时输送带的弯曲应力。

输送带发生弯曲的频次与导绕方式绕过滚筒的数目云聚合速度有关。

输送带与滚筒面间的最大或平均比压。

输送带许用强度利用率。

输送机的安装地点和使用条件。

包胶和包胶的变形量。

由第章所列表格可知，改向滚筒直径，传动滚筒直径。

传动滚筒轴的强度计算和校核对传动滚筒轴进行受力分析，如下图图传动滚筒轴进行受力分析传动滚筒的载荷集度由材料力学的知识可知道载荷集度式中均布载荷分布的长度。

与滚筒的长度相比，不是个很小的范围，所以不能简化成个集中力来计算。

否则，计算的结果将出现较大的误差。

南昌航空大学科技学院学士学位论文传动滚筒扭矩•滚筒规格，许用扭矩为，满足要求，见运输机械设计选用手册表。

那么本课题设计的规格许用扭矩比小，故也能满足要求。

抗弯截面系数截面是直径的抗弯截面系数式中滚筒直径滚筒轴的弯曲强度对轴的强度校核，主要要求出最大的弯矩正应力，弯曲的强度条件为所以∕，输送带工作时不打滑需保持的最小张力输送带满载启动或制动时出现的最大驱动圆周力其中取为传动滚筒和胶带之间的摩擦系数，取包角，取则，得经两者进行比较，输送带的最小张力为南昌航空大学科技学院学士学位论文变频调速磁性皮带喂料器的机电保护装置带式喂料器的机电保护装置是保证喂料器的正常运行，当发生事故时对喂料器的主要部件进行保护的机电装置。

喂料器的正常运行除取决于喂料器主要部件的质量外，机电保护装置也是不容忽视的。

为了确保喂料器的安全运行，喂料器根据设备情况应设有防跑偏装置带速检测保护装置输送带纵向撕裂保护装置紧急停机装置断带保护装置等。

防止跑偏保护装置引起输送带跑偏的原因很多，其中主要的是机架和滚筒安装的误差输送带制造质量误差造成在带宽方向上受力不均匀硫化接头质量部好输送带出现的局部损伤给料位置不正确等设备质量操作外界气候条件等因素。

防止输送带跑偏除应提高设备的制造和安装质量外，通常可以采用以下措施。

单向运行输送机采用侧托辊设置前倾的方法，对槽形托辊设置以下的前倾角。

托辊设置前倾虽可以防止输送带的跑偏，但在运行中却增大了输送机的运行阻力，对输送带的磨损也相应加大。

设置调心托辊组。

输送机每隔定长度设置防止跑偏的调心托辊虽然可以起到跑偏的作用，但是使维修量增加，设备的投资加大，般可每隔布置组。

对短距离输送机在其头尾部设几组带胶环的空载平托辊，以增加输送机的抗跑偏能力。

在输送带易跑偏处的机架两侧设立挡辊，进行强制进性纠偏，这种方法对输送带的实用寿命极为不利，般应尽量不采用。

带速检测保护装置带式喂料器的运行是靠传动滚筒与输送带之间的摩擦传递运动的，由于载荷和拉紧装置张紧力的变化，输送机的运行速度将发生波动。

驱动装置的非正常工作也会使带速发生变化。

当输送机带速过低时输送机不能完成所应完成的输送量。

若该输送机在输送线上工作时，会发生物料的堆积现象，造成整条输送线无法完成工作。

当驱动装置正常运转而带速降低时，意味着输送带在传动滚筒上打滑，这种打滑会使输送带温度升高，严重时会烧坏输送带。

基于上述原因带式喂料器需要速度保护。

其装置有南昌航空大学科技学院学士学位论文速度传感器和速度保护装置。

安全操作和维护保养安全操作必须尽量降低落料高度以减少物料的冲击，当落料高度超过米时，在设计导料槽和给料漏斗时应使物料不直接冲击到输送带面上，输送混有大块物料的物品时，应在物料达到输送带之前经过特别的倾斜的栅格让粉状和小块物料经过栅格先落到输送带上，而大块物料则沿着栅格滚到已铺有小块物料的输送带上，从而防止大块物料直接冲击带面。

引起人身事故的原因通常是在输送带运转时进行清理或更换零部件。

因此，坚持维修制度是避免事故的重要措施之。

若机尾滚筒后方设有人行道时，应在机尾侧设立栏杆或护罩，防止人员不慎被输送带卷入，在车式拉紧或垂直拉紧装置的重锤块下方应设立护栅，防止人员走入重锤下方发生危险。

输送机应尽量在输送带上物料卸净后停车，并以空载启动为宜，在多台联合使用组成运输系统时，亦应按此要求编制先后启闭的电气控制系统。

维护保养每台输送机应有使用维修记