如果选得不合理，还可能会使整个工艺过程的安排第页发生问题，使加工变的困难。选用变速器外壳的材料为，此种材料具有中等的强度耐磨性和耐热性，良好的减震性较好的铸造性能，零件材料比较合理。分析零件的技术要求由零件图可知，相互位置尺寸都为级左右，只有中间的通孔与下面的孔即安装齿轮轴的两个孔间的尺寸为级。孔的尺寸精度都为级。表面粗糙度，底面和两个安装齿轮轴的孔的要求为，其他和孔都是和。三组孔有平行度要求，且都有圆柱度要求。零件的工艺分析主要包括以下几个方面分析和审查零件图纸，了解零件的功用。审查零件的材料的选择是否恰当。分析零件的技术要求加工表面的尺寸精度。加工表面的几何形状精度。各加工边面之间的相互位置精度。加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。热处理以及其他要求。通过对以上各项的分析了解,并进步分析出其技术要求是合理的，在现有的生产条件下可以达到其技术要求和作用的，该零件的主要加工表面分析就粗糙度要求来看，箱体上端面有的要求，前端面凸台面要求为，前后端面窗口面要求为，左右端面凸台面要求为，左右凸台面上有两组大小不同的孔要求为，两孔中心距要求较高，两定位销孔有的精度要求，左右端面有若干螺纹孔，销孔且有的位置误差，前后窗口面上也有若干螺纹孔，销孔，也有的位置误差，两主要加工孔也有同轴度的要求，两定位销孔的尺寸公差，关于些非加工面是不注公差尺寸的，虽说不难保证，但是由于基准不重合，并且有关毛坯尺寸也有较大公差，所以必要时还要第页计算下有关的工艺尺寸，以查明铸造面与加工面之间的尺寸是否产生过大的误差，在安排工艺是考虑充分。零件的结构工艺性是指零件的结构在保证使用要求的前提下，是否以较高的生产率和最低的成本，方便的将其制造出来的特征。零件的结构工艺性主要包括以下几个方面零件应该便于安装。安装基准面应保证工件的安装方便，定位可靠，有时可以增加工艺凸台，使工件在安装，夹紧使方便可靠。被加工面应尽量在同个平面上这样便于次加工出来提高声喊效率，同时能将被加工面与不加工面清楚的区分开来。被加工面的结构刚性要好，必要使可增加加强筋，这样可以减少加工中工件的变形，保证加工精度。孔的位置应便于刀具加工表面，孔口的如端和出端应与孔轴线垂直，以防止钻头的引偏和折断，提高钻孔精度。应尽量减少加工表面的面积，避免深孔加工，保证加工精度和提高生产率。第页材料为灰铸铁，而灰铸铁具有良好的耐磨性，减振性以及良好的铸造性能和切削性能，另外价格也比较便宜。又由于本次设计所采用的零件为大批大量声生产，所以可以采用高精度和高生产效率的毛坯制造方法，虽然这样总投入比较大，但是平均到每个零件的费用就比较小了。设计所用零件为变速器外壳，其在制定零件的机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是确定毛坯的制造方法。而金属模砂型造型对铸件精度要求较高，表面粗糙度要求较小，加工余量较小，结构细密，能承受较大的压力，生产率高，为消除铸件时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸件后应安排人工时效处理。由于铸铁容易成形，切削性能好，价格低廉，且抗振性和耐磨性也较好，因此，般箱体零件的材料大都采用铸铁，该变速器外壳零件的材料是，所以是铸件毛坯。零件是成批生产，通常采用金属摸机器造型，毛坯的精度较高，毛坯加工余量可适当减少，查机械加工工艺设计手册第页表可知金属型铸造可达级精度。再根据机械加工工艺设计手册第页表可知零件加工表面的加工余量。零件上端面加工余量为零件左右端面加工余量为零件前后端面窗口面凸台面加工余量为第页零件主要孔加工余量为单边余量变速器外壳加工定位基准的选择定位基准的选择合理的选择定位基准，对于保证加工精度和确定加工顺序都有决定性的影响。在最初的道工序中，只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，称为粗基准。经过加工的表面所组成的定位基准称为精基准。选择时应先选取精基准，再选择加工精基准的粗精基。在零件的加工过程中，每道工序都有定位基准的选择问题，定位基准选择的好坏，对保证零件的加工精度，合理安排加工顺序都有着决定性的作用，因此定位基准的选择是制定工艺过程中的个重要问题。而变速器外壳零件定位基准的选择，直接关系到变速器外壳上各个平面与平面之间，孔与平面之间，孔与孔之间的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证。在选择基准时，首先要遵守基准重合和基准统的原则，同时必须考虑生产批量的大小，生产设备特别是夹具的选用等因素。以下对定位基准中，粗精基准的选择做简要分析。参考文献王启平机械制造工艺学哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,龚定安蔡建国机床夹具设计原理西安陕西科学技术出版社,赵如福金属机械加工工艺人员手册上海上海科学技术出版社,机械夹具零件及部件北京技术标准出版社,东北大学机械零件设计手册上下册北京冶金工业出版社,机床夹具结构图册上下册贵阳贵州人民出版社,张耀宸机械加工工艺设计手册北京航空工业出版社,年东北重型机械学院机床夹具设计手册上海科学技术出版社,金振华组合机床及其调整与使用北京机械工艺出版社,蔡春源新编机械设计实用手册上下册北京学苑出版社,第页机械夹具零件及部件北京技术标准出版社,英文翻译网站图右视图图左视图第页深孔深深孔深图主视图孔深深图俯视图第页孔深深图后视图毛坯及毛坯余量的选择孔和平面的加工顺序完整说明书和图纸请联系叩叩变速器外壳机械加工生产线的安排是先面后孔的原则，最后加工螺纹孔。这样安排，可以首先把铸件毛坯的气孔砂眼裂纹等缺陷在加工平面时暴露出来，以减少不必要的工时消耗。此外以平面为定位基准加工内孔可以保证孔与平面孔与孔之间的相对位置精度。螺纹预孔攻丝安排在生产线后段加工，能缩短工件输送距离，防止主要输送表面拉伤。变速器外壳的机械加工工艺过程基本上分三个阶段，即粗加工半精加工和精加工阶段。毛坯的选择第页毛坯是根据零件或产品所要求的形状工艺尺寸等而制成的供进步加工用的生产对象。毛坯种类形状尺寸及精度对机械加工工艺过程产品质量材料消耗和生产成本有着直接影响。机械产品及零件常用毛坯种类有铸件锻件焊接件冲压件以及粉末冶金件和工程塑料件等。根据要求的零件材料零件对材料组织和性能的要求零件结构及外形尺寸零件生产纲领及现有生产条件进行选择。选择毛坯应该考虑成产规模的大小，它在很大程度上决定采用种毛坯制造方法的经济性。如生产规模较大，便可采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，这样，虽然次投资较高，但均分到每个毛坯的成本就较少。而且，由于精度较高的毛坯制造方法的成产率也般较高，即节约原材料又可明显减少机械加工劳动量，再者，毛坯精度高还可简化工艺和工艺装备，降低产品的总成本。根据以上提到的原则，结合此零件的特点由北京理工大学出版社出版的汽车拖拉机制造工艺学表确定毛坯的制造方法为金属模砂型造型。毛坯被加工零件所选用第页摘要我们这次毕业设计主要是对新建企业变速器外壳进行工艺规程分析和工装设计，包括变速器外壳零件结构特点和技术要求毛坯的选择生产纲领生产类型定位基准的选择以及加工余量的确定等。然后制定正确的工艺路线，包括表面加工方案选择加工阶段划分工序的集中与分散工序的顺序安排等。查找资料填写指定工序的工序卡片。在工序集中的原则下按先基准后其他先主后次先粗后精先面后孔等原则制定了工艺规程。还有两套夹具的绘制铣变速器外壳左右端面的专用铣床夹具和镗左右端面两组通孔的专用镗床夹具。关键词变速器外壳工艺规程工序加工余量夹具完整说明书和图纸请联系叩叩,第页,基本技术文件在新建或扩建工厂车间时，只有根据机械加工工艺规程和生产纲领才能准确确定生产所需机床的种类和数量，工厂或车间的面积，机床的平面布置，生产工人的工种等级数量，以及各种辅助部门的安排。生产纲领与生产类型生产纲领完整说明书和图纸请联系叩叩生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。而本次设计中备品率，废品率，产品的生产纲领年生产量件。第页所以零件的生产纲领可以按下式计算变速器外壳的生产纲领件其中表示产品的生产纲领表示每台产品中该零件的数量表示备品率表示废品率生产类型生产类型是指企业指企业或车间工段班组工作地生产专业化程度的分类。根据产品的特征如外型尺寸质量等和生产纲领中年产量的不同，也可以按专业化程度的不同来划分为单件生产成批生产和大量生产三种类型，而在成批生产中，又可以按批量的大小分为小批中批大批生产，而在此基础上我们可以将单件生产和小批生产归为单件小批生产，将大批生产和大量生产归为大批大量生产，所以我们可以将生产类型分为单件小批生产成批生产大批大量生产三种类型。由哈尔滨工业大学出版社的机械制造工艺学表和生产纲领件年可以确定本次应为大批大量生产。即可得到大批大量生产工艺工程中的主要特点工件的互换性大部分有互换性，少量用钳工修配毛坯的制造方法及加工余量铸件广泛采用金属模机器造型，锻件广泛采用模锻，以及其他高生产率的毛坯制造方法，毛坯精度高，加工余量少机床设备广泛采用高生产率的专用机床及自动化机床，部分通用机床和部分高生产率机床，按流水线形式排列④夹具广泛采用高生产率的专用夹具及调整方法达到加工精度刀具与量具广泛采用高生产率刀具和量