，根据金属在飞灰表面的富集程度将焚烧过程中出现的重金属可分类如下沸点很高的金属元素等在燃烧区域不挥发，构成灰的基体，较多的存在于底灰中，而很少沉降在飞灰表面。沸点较低的金属元素，如等这些元素在燃烧过程中挥发，在离开焚烧区域后将经历冷凝过程除外，没有冷凝，整个过程都停留在气相中，当温度低于金属或其化合物的冷凝露点时，发生金属的同类核化形成金属颗粒直径在或异相吸附富集在飞灰颗粒上，且随着飞灰颗粒尺寸减小富集浓度增加，最终根据挥发程度的大小停留在飞灰或底灰中。运行环境对重金属的分布特性具有很大影响，如焚烧炉型焚烧温度及气氛氧化或还原烟气滞留时间等。等专家指出温度的增加，使向细颗粒的迁移增加，对的影响很小。等专家认为温度对重金属迁移的影响很大，发现的蒸发压力随温度的增加而增加很多。等专家指出在高温还原性气氛下，重金属各元素较易挥发，在细小灰粒中有较高的含量，而在氧化性气氛下，易形成氧化物，不易汽化，富集在大颗粒上。垃圾焚烧产生的底灰中重金属含量较少，尤其挥发性金属如含量更少，主要是些亲岩性的金属如等，被认为是没有毒害的。飞灰富集了更多量的挥发态的重金属，在垃圾焚烧污染控制标准中飞灰被规定为有毒废弃物，按照规定，应该采取填埋处理或固化措施。飞灰的固化处理方法主要有水泥固定飞灰热处理熔融及烧结酸提及重金属螯合等。本项目目前将把收集下来的飞灰送到现垃圾填埋场填埋处理，由于飞灰的重金属直接来源于垃圾，经过焚烧后的垃圾不会增加垃圾填埋场的重金属排放总量。浙江省环境监测中心站对绍兴乔司等多个城市的垃圾焚烧厂的飞灰根据危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别标准规定的方法进行了污染物分析，检测结果都低于标准规定的浓度限值。表为年月日乔司流化床垃圾焚烧厂的布袋下飞灰取样分析结果。表焚烧产物中的重金属样品酸溶结果浓度国家标准铜及其化合物，铅及其化合物，锌及其化合物，镉及其化合物总汞六价铬砷及其化合物无机氟化物总氰及其化合物根据表数据以及其它工程的飞灰检测结果，采用本技术实施的工程焚烧后的飞灰中的重金属含量能达不到危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别中危险废弃物的定义范围，也就是说实际上不是危险废弃物，但在目前的情况下，本项目依据国家标准，建议采用飞灰固化方式处理，并送至厂区内的灰厂进行卫生填埋。同时也建议在建设项目投运后，对垃圾焚烧飞灰进行浸出毒性鉴别，在条件具备和国家有关部门指导下开展飞灰资源综合利用可行性研究分析。烟气污染防治措施烟气净化工艺的比较根据焚烧厂烟气中污染物排放情况，烟气污染防治措施主要除尘系统和烟气净化系统。根据国家标准生活垃圾焚烧污染控制标准的要求，除尘装置采用袋式除尘器。焚烧厂烟气净化系统工艺及设备在近几十年来得到很大发展，尤其进入八十年代后，随着各国对环境质量提出更高要求，焚烧厂空气污染防治工艺技术及设备日趋成熟，并针对不同的环境质量控制要求，形成了不同的工艺路线主要有三种型式湿法半干法及干法反应装置，下面简单分析比较这三种工艺装置。干式反应装置是将碱性反应物以干法方式通过喷头喷入反应器内，碱性反应物如。微粒和烟气进行化学中和反应，生成无害的中性盐粒子，再进入下游的粒状物去除设备，在飞灰颗粒除尘器里，反应产物连同烟气中粉尘和未参加反应的吸收剂起被捕集下来，达到净化目的。半干法反应装置半干法反应装置是将浆状的石灰浆如溶液由喷嘴或旋转喷雾器喷入反应器中，形成粒径极细浆粒，籍由水份的挥发以降低废气的温度并提高其湿度，同时与酸性气体进行化学反应。湿法反应装置湿式反应装置采用碱液通常为溶液或石灰溶液进行烟气净化。其循环洗涤水须经澄清浓缩及过滤，以防止在设备中沉积湿式反应塔系统产生的废水成份较复杂，须作进步处理才可排放。上述三种烟气净化方法比较而言干法系统简单，运行操作方便，但不足的是净化效率不如其他两种方法。半干法对在烟气净化效率方面明显高于干法，且技术成熟可靠。湿式反应装置和其他型式的烟气净化装置比较，其最大的优点为酸去除效率高，然而湿式反应塔也有其不足之处，主要体现产生含高浓度无机氯盐及重金属的废水，需经处理后才能排放。同时处理后的废气因温度降低至露点以下，需再加热至左右，以防止烟囱出口形成白烟现象，造成不良景观。具体比较可参见表，综合上述比较，推荐采用半干法烟气净化装置。表烟气净化工艺比较项目湿式反应装置半干式反应装置干式反应排放浓度排放浓度重金属及二口恶英去除效果佳佳较佳二次污染物产生污泥及废水飞灰多少无中无多经济因素初次投资高高中中较低中本工程烟气净化系统分析经选择本工程烟气处理系统的主要设备及参数如下烟气净化塔型号规格数量套处理烟气量烟气流速生产厂家浙大蓝天布袋除尘器型号规格数量套处理烟气量过滤面积全过滤风速滤袋规格喷吹压力设备阻力出口浓度图本工程烟气处理系统工艺流程图本工程垃圾焚烧炉排放的烟气采用半干法烟气脱硫技术进行处理。该技术根据循环流化床理论和喷雾干燥原理，采用悬浮方式，使吸收剂在吸收塔内悬浮反复循环，与烟气中的充分接触反应来实现脱硫的种方法。烟气脱硫工艺分个步骤吸收剂存储和输送烟气雾化增湿调温脱硫剂与含湿烟气雾化颗粒充分接触混合二氧化硫吸收增湿活化灰循环废渣排除。系统包括烟气净化塔系统预除尘及灰循环系统吸收剂存储和输送系统布袋除尘器系统以及控制系统。半干法烟气系统主要包括净化塔烟道旁路烟道烟道挡板门布袋除尘器。来自锅炉的烟气大部分由净化塔下部通过布风装置进入净化塔。雾化水由净化塔喉部的双流体雾化喷嘴喷入净化塔，以很高的传质速率在净化塔中与烟气混合，烟气中小液滴与氧化钙颗粒以很高的传质速率与烟气中的等酸性物质混合反应，生成和等反应产物。这些干态产物小部分从净化塔塔底排灰口排出，大部分经过预除尘器和布袋除尘器除尘。锅炉烟气经过净化塔布袋除尘器净化后，达到国家和自治区的大气污染物排放标准。反应器中的平均烟速为。在净化塔与布袋除尘器之间设预除尘设备，先除去烟气中大颗粒烟尘，并使其回送到烟气净化塔内，参与塔内的进步反应。本设计设有灰再循环系统，根据反应器中灰的浓度和脱硫效率来调节循环倍率达到提高的利用率及脱硫效率的目的，循环灰部分来自布袋除尘器，另部分来自预除尘器分离下来的灰。布袋除尘器灰斗灰经螺旋输送机分两路，路经星型给料机落入空气斜槽回送至净化塔下部文丘里扩散段出口处，其余的灰经另路直接由仓泵输送入灰库外排。烟气除尘采用脉冲布袋除尘器，采用离线脉冲反吹清灰的清灰方式。设有八个室，清灰采用定时清灰的方式，待布袋除尘器进出口压差达到定值可自行设置，自动打开旁路，以保证系统平稳工作。由于工艺上的需要，除尘器的底部灰斗设计成船形灰斗，灰斗下设流化斜槽，布袋除下的灰部分落入斜槽后送入净化塔，多余的灰外送。由于焚烧固体废弃物所产生烟气的组分特殊，酸露点较高，故在除尘器灰斗上设有电加热保温，在启动或临时启动时使用，在锅炉正常运行的条件下加热器关闭。保证在锅炉冷启动和临时停炉时使本体内壁不至于出现酸结露，同时在除尘器外还设置了保温措施。烟气污染物排放量通过上述除尘及烟气净化系统处理后，本工程烟气污染物对外排放指标预测值如下表，可完全符合国家环保标准，并采用座高为出口内径的烟囱排放烟气。表本工程烟气污染物排放量序号项目名称单位数值国家标准烟气排放量出口烟尘浓度烟气黑度林格曼级林格曼级，二噁英水体污染源及其污染物因拟建电厂采用干式除灰，无冲灰渣废水排放。其水体污染源包括以下几类化学水处理设备的再生冲洗酸碱废水垃圾渗沥液含油污水输煤系统地面冲洗水和煤场雨水排水生活污水闭式循环冷却水的排污水。其中化学酸碱废水和垃圾渗沥液是拟建电厂对水环境影响的主要污染源。拟建电厂厂区排水系统采用雨污分流制。化学酸碱废水的主要超标因子是值，采用中和处理使其符合排放标准后排入厂区污水管网垃圾渗沥液中有害物具有浓度高，不稳定，相对产生量小的特点，要使之达到污水排放标准，处理难度很大，本工程采用集中收集后喷入炉内燃烧的处理方式含油污水主要为变压器事故排油坑水和油罐区地面冲洗水，其量很少且为不定期排放，采用油水分离器，将油分离达标后排入污水管网输煤系统地面冲洗水和煤场雨水排水采用煤泥沉淀池分离的处理方式，煤泥经抓斗捞出沥干后回收到煤场，池内上部的达标的污水经潜水泵抽出排入污水管道生活污水经化粪池消毒灭菌后，池上部的达标污水排入后面的污水管道闭式循环冷却水的排污水只是温度稍高些，无其它有害成份，直接排入雨水管道。水体污染源及其治理措施见表。表水体污染源及其治理措施污水类别排放量主要超标因子治理措施化学水处理设备的再生冲洗酸碱废水中和池处理垃圾渗沥液很少等喷入炉内燃烧含油污水很少等油水分离器输煤系统地面冲洗水和煤场雨水排水煤泥沉淀池生活污水化粪池闭式循环冷却水的排污水温度排入雨水管道本项目排水将满足满足国标污水综合排放标准新扩改级标准，厂区生活污水生产废水和雨水采用分流制排水系统，生活污水排入通过厂区的污水管网中。噪声污染及其抑制厂区环境噪声的影响主要来自主厂房水泵及风机房等主厂房各界面向外幅射的噪声形成了电厂环境噪声的主要声源，其它辅助厂房产生的噪声由于能量较小，在较短距离内衰减较快，因此电厂环境噪声的高值区主要分布在主厂房四周。根据热电厂环境噪声测试资料可知，主厂房四周范围内噪声较高，而后随着距离的增加，噪声级呈递减趋势。因此，电厂产生的噪声对外界的影响较小。本项目将选用低噪声设备，在设备定货时，向设备制造厂家按照国家标准提出噪声控制要求对些噪声较高的设备加装隔声罩，些产生高噪声的排汽口风机出入口等处安装高效消音器各主要设备的基础在安装时应加强防振减振等等。同时合理