间周围道路两侧及可绿化的地段内全部进行绿化，绿化重点为厂前区。绿化可铺植适合当地气候土壤的草坪，种植乔木与灌木等树种。工厂绿化系数。给水排水工厂给水工业水规格工业用水标准供水压力，常温供应量。来源由园区供水站统供应。生活水规格饮用水标准供水压力，常温供应量吨日。来源由园区生活供水站统供应。循环水为配合生产需要，本项目配套建设循环水装置套，新建型或型方形逆流式机械通风式冷却器，包含配套的钢制全自动无阀过滤器，成套加药设备加氯设备风机动态监测仪等，每小时为装置提供循环冷却水，使本装置循环水利用率达到以上，处于国内先进水平。规格上水压力，回水压力上水温度，回水温度循环水装置规模厂区给水系统方案的比较和选择根据各用户对水量水质水压及用途的不同要求，将厂区给水系统划分为原水输水给水系统生产生活给水系统稳高压消防给水系统造气循环水及清净循环水系统，各系统用水量详见全厂生产生活用水排水水量览表及循环水用水量览表。分述如下原水输水给水系统本系统主要为将原水送入厂区，经常输水量为，管材采用钢管，管网呈枝状布置。生产生活给水系统本系统主要为满足工艺装置生产用水及辅助生产设施用水要求而设置，其中的水量作为循环水补充水，作为工艺水补充水，生活用水量为。厂区管道管材采用钢管，管网呈枝状布置，供水压力，送到各用水点。为节约新鲜水消耗，设计将综合污水处理厂排污水回用作为工艺水补充水。稳高压消防给水系统本系统主要为满足甲醇蛋白装置及储罐区的消防用水要求而设置。根据石油化工企业设计防火规范年版和建筑设计防火规范年版，结合生产性质和工艺要求，设计采用独立的稳高压给水系统，供水压力，同时间火灾次数为次，工艺装置区按大型石油化工装置设计，消防用水量，火灾持续时间小时。消防贮水池有效容积为。消防泵选用多级离心泵三台，二开备稳压泵采用多级离心泵二台，开备，均设于加压泵房中。为今后检测维修方便，泵房另设有最大起重量吨的电动葫芦套。厂区管网呈环状布置，管材采用钢管，消火栓采用室外地上式消火栓，布置间距不大于米，并设有消防水炮，以进行特殊保护。清净循环水系统本系统主要为满足甲醇蛋白装置用循环水要求而设置。循环水经常用水量为，要求给水水压为，给水水温为常温，回水压力为，回水水温为。为节约新鲜水消耗，设计将清净循环水排污水经超滤反渗透处理后，产水回用作为循环水补充水，浓盐水回用作为地面冲洗和锅炉冲渣用水。工厂排水全厂排水系统的划分和技术方案的选择根据污水性质，厂区排水划分为生活生产污水排水系统生产清净废水及雨水排水系统。本项目排水总量约为，需设立生产生活污水处理装置套，而净排水中其有受污染的水应在装置内进行预处理，然后送至污水处理场无污染的水可直接排放。生产清净废水及雨水排水系统经收集后排至厂外雨水排水管线。排水管道设施，基础接管管材防腐等措施室内排水管及排水出户管均采用排水管，粘接连接厂区生产生活污水排水干管及生产清净废水排水管均采用高密度缠绕结构壁管，承插橡胶圈连接。管道基础均采用砂砾基础。污水处理站处理规模考虑生产污水的波动性及不可预见水量，并结合工厂今后的发展，设计规模采用。进水水质及排放标准进入污水处理装置水质指标为氨氮总磷。污水经处理后，出水要达到国家污水再生利用工程设计规范中的工业循环冷却水补充水水质要求，回用作为循环水补充水，回用水的水质详见下表表回用水水质表项目循环冷却补充水值浊度度铁锰氯化物总硬度以计总碱度以计氨氮总磷以计溶解性总固体游离余氯末端粪大肠菌群个工艺技术方案的选择生化处理是公认的污染物无害化处理的最有效最廉价的处理工艺。以前国内普遍采用的常规活性污泥法由于其耐冲击负荷性能差，泥龄短造成细菌种类不全数量不足，对难降解物质无去除效果，对无去除能力，因而不适用于本工程的处理。根据本工程的进水水质和出水水质的要求，本设计推荐采用膜生物反应器工艺，它是将膜分离技术与生物处理技术直接相结合而形成的种新的水处理技术，利用膜的选择透过性，几乎能将所有的微生物截留在生物反应器内，这使得膜生物反应器内的生物浓度极高，理论上泥龄可以无限延长，极有效地去除氨氮及大分子有机物，使出水的有机物含量降至最低，出水清澈透明，无悬浮物，可以直接进行回用。其具有以下特点工艺流程简单，无需二沉池占地面积小，投资省出水水质稳定④剩余污泥少，处置费用低，全自动控制运行，操作简单，维护方便。污水处理工作原理及工艺流程膜生物反应器主要由生物反应器与膜组件两部分构成，污水中的有机物经过生物反应器内微生物的降解作用，使水质得到净化，而膜的作用主要是将活性污泥与大分子有机物及细菌等截留于反应器内，保持反应器内有较高的污泥浓度，经膜过滤后的出水达到回用水水质要求。节能编制依据合理用能标准和节能设计规范到目前，国家还没有制定出化工厂节能设计规范。现可用的相关规范和标准主要有相关法律法规中华人民共和国节约能源法。年月日通过，年月日修订重点用能单位节能管理办法中华人民共和国国家经济贸易委员会第号令节能中长期专项规划发改环资号国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术国家发改委年号中国节能技术政策大纲国家发改委科技部年月。工业类相关标准及规范工业企业能源管理导则石油化工厂合理利用能源导则工程设计节能技术暂行规定用能单位能源计量器具配备和管理通则全民节能减排手册科技部，。合理用能方面的标准石油企业能源综合利用技术导则设备及管道保温保冷技术通则设备及管道保温保冷设计通则评价企业合理用热技术导则评价企业合理用电技术导则工业企业采光设计标准工业企业照明设计标准评价企业合理用电技术导则采暖通风与空气调节设计规范建筑照明设计标准。行业能耗状况本项目是以甲醇为原料生产甲醇蛋白，其消耗的能源包括有蒸汽电力新鲜水冷冻水脱盐水仪表空气压缩空气等。以甲醇为原料生产甲醇蛋白是国际上新兴的产业。迄今为止尚无大型工业化装置运行报导，故无行业现有能耗水平可供参照。本项目参照上述装置能耗水平，选择更先进节能的工艺方案和设备，以求其生产更先进。本项目的能耗水平甲醇蛋白生产装置的能耗状况如表所示。表甲醇蛋白生产消耗及能耗名称及规格单位吨产品消耗能耗指标吨产品能耗备注电工艺水冷却水蒸汽富氧空气燃料合计项目用能特点及节能原则项目能源消耗特点及消耗种类本项目消耗的能源主要包括电蒸汽新鲜水脱盐水，压缩空气氮气等。本项目年消耗各类能源约为，折合标煤为万吨。年生产数按小时计算，则每小时耗能折成标煤为吨。小时耗电，年耗，折合万吨标煤。小时耗蒸汽吨，年耗万吨，折成标煤为万吨。本项目用低压蒸汽除由园区提供。小时消耗新鲜水吨，年耗万吨，折合标煤吨。这部分主要为生活及生产工艺用水。节能原则，尽可能利用回收工艺系统内的反应热量，尽量减少工艺过程中能量损失综合利用各种能量，最大限度地分级使用，分级回收，采用先进的节能型的工艺技术。节能措施及优化配置方案本项目是结合地方特点实施循环经济的个具体方案。本项目的节能技术体现在甲醇蛋白生产工艺中终产品干燥的燃料消耗很大，初步估计，其燃料能耗约占总能耗的左右。本项目推荐利用周边关联项目中的烟道气热量来干燥产品。这样，可以进步回收项目中锅炉的烟道气余热，节约燃料消耗，进而降低产品的能耗，充分体现资源的综合利用，实施循环经济的原则。提高循环水浓缩倍数，减少次水用量。进步强化循环水补加药剂的管理，调整工艺条件，使循环水在满足工艺换热设备防腐防垢的同时，尽量维持在较高的浓缩倍数以上，减少外排。凉水塔和循环水池按新的工艺设计规范设计安装，减少水滴飞溅损失，水池避免尘土进入，减少淤泥积聚。各类机泵等运转设备采用次水冷却，其乏水全部引入循环水系统，做为补充水。水的循环利用率保持在以上。建中水系统。收集循环水的排污水，再进行利用。根据工艺条件，选用保温保冷性能好的保温隔热材料根据冷热量的需要进行工艺核算，作好设备和管线的保温保冷措施，保证保温保冷层外壁温度小于规定温度，减少冷热量的损失。选用节能设备，如机泵电机电气仪表等定型设备，选用国家推荐的节能高效产品，以及新型的电气开关。在用电力设计上，对负荷变化的大设备采用变频技术及软启动器，使启动停止平滑建筑设计中门窗的设计，充分利用自然光，采用高效照明灯具。对各种能源使用节电安装计量器具，使计量器具完备准确，保证用能的科学和合理。能耗指标及效果分析项目能耗综合指标本项目能耗年综合能耗约为，折合标煤万吨。本项目万元产值综合能耗总计年产值为万元。万元产值综合能耗为万元或标煤万元标煤万元。节能效果分析本项目遵循节能原则，对本项目的各个工艺过程进行了充分分析，采用甲醇发酵生产甲醇蛋白的方案，使得本项目中所用资源和能源均得到了合理而又充分地利用。编制中严格按照各类设计规范标准和合理用能标准进行设计。通过采取系列的节能措施，使得本项目能耗显著下降。但由于甲醇蛋白尚无工业生产数据可以比对，但在本项目设计中，通过对国内外报导数据的比较。环境保护编制依据环境质量标准环境空气质量标准中二级标准地表水环境质量标准Ⅲ类水质标准地下水环境质量标准中Ⅲ类水质标准城市区域环境噪声标准中Ⅱ类标准中国建设项目环境保护设计规定国环字第号中石化石油化工企业环境保护设计规范污染物排放标准大气污染物综合排放标准恶臭污染物排放标准工业企业噪声控制设计规范污水综合排放标准建设地区环境质量现状根据银川市环