顶圆直径三级直齿圆柱齿轮传动设计与计算齿轮材料的选择小齿轮渗碳淬火硬度大齿轮表面淬火硬度传动比许用接触应力接触疲劳极限，接触强度寿命系数应力循环系数查图得接触强度最小安全系数则许用弯曲应力弯曲疲劳极限弯曲强度寿命系数，弯曲强度尺寸系数弯曲强度最小安全系数则齿面接触疲劳强度设计计算齿宽系数查表按齿轮相对轴承为非对轴布置取小齿轮齿数大齿轮齿数齿数比中国矿业大学届本科毕业设计第页传动比误差小轮转矩，载荷系数使用系数查表动载系数齿间载荷分配系数齿向载荷分布系数弹性系数，差参考资料节点区域系数，重合度系数推荐值故齿轮模数圆整小轮分度圆直径圆周速度标准中心距齿宽取整得大轮齿宽小轮齿宽齿根弯曲疲劳强度校核计算齿形系数应力修正系数中国矿业大学届本科毕业设计第页重合度重合度系数故，，齿轮其他主要尺寸计算大轮分度圆直径根圆直径顶圆直径轴的设计高速轴高速轴轴上的转矩求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为中点圆周力径向力和轴向力的大小如下确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表中国矿业大学届本科毕业设计第页取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得轴段用于安装液力耦合器，其直径应该与液力耦合器的孔径相配合，结合电动机的参数，因此要选用液力耦合器Ⅱ型。液力耦合器外型尺寸，效率，。输入轴孔，长输出轴孔，长，转动惯量主动件，从动件。按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段由液力耦合器的毂孔直径，和长度相关要求可知轴段的长度应与液力耦合器配合段毂孔长度相等，取，。轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，般取比小，故可确定，。轴段由经验公式算轴肩高度，取轴肩高度为，确定，由课程设计指导书要求可得，。轴段根据轴承安装方便的要求，取均比小，可知，根据安装轴承螺栓要求，取，根据齿轮与内壁的距离要求，取。轴段根据齿轮孔的轴径和长度确定，。至此，已初步确定了轴的各段直径和长度。轴上的零件的周向定位齿轮液力耦合器和轴的周向定位均采用平键连接，按手册查的，液力耦合器与轴的连接处的平键面，键槽用键槽铣刀加工，长为，为了保证液力耦合器与轴配合有良好的对中性，故选择液力耦合器轮毂与轴配合为。齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图见图。取齿轮齿宽中点处的分度圆直径作为力的作用点，轴承在宽度中点为作用点。轴承支反力水平面，垂直面，弯矩和水平面中国矿业大学届本科毕业设计第页垂直面合成弯矩扭矩按弯矩扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数则齿宽中点当量弯矩轴的材料为号钢，调质处理。查得查的材料的许用应力轴的计算应力为满足强度要求。图中国矿业大学届本科毕业设计第页图图轴受力分析图中间轴中间轴轴上的转矩功率转速确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得确定轴的直径和长度轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，故可确定，。轴段由前面计算可知，，，，。轴上的零件的周向定位齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为中国矿业大学届本科毕业设计第页中间轴中间轴轴上的转矩功率转速确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得，确定轴的直径和长度轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，故可确定，。轴段由前面计算可知，，，轴上的零件的周向定位齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为和。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为低速轴中间轴轴上的转矩功率转速求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为中点圆周力径向力的大小如下确定轴的最小直径选取轴的材料为钢，调质处理。按参考资料初估轴的最小直径，查表取，计算轴的最小直径并加大以考虑键槽的影响，可得中国矿业大学届本科毕业设计第页确定轴的直径和长度轴段初步选择滚动轴承因轴承同时受有轴向力和径向力，故选用单列圆锥滚子轴承，参照工作要求，并根据尺寸选取基本游隙组，标准精度圆锥滚子轴承，其尺寸为，为了利于固定，故可确定，，。轴段由前面计算可知，，，，轴上的零件的周向定位齿轮与轴的连接处的平键截面，键槽铣刀加工，长为。为了保证齿轮与轴配合有良好的对中性，故选择齿轮轮毂与轴配合为。滚动轴承与轴的周向定位是过渡配合来保证的，此处选轴的直径尺寸公差为。确定轴上圆角与倒角尺寸联轴端倒角为，各轴肩处的圆角半径均为。轴的强度校核求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图。取齿轮齿宽中点处的分度圆直径作为力的作用点，轴承在宽度中点为作用点。轴承支反力水平面，垂直面，弯矩和水平面垂直面合成弯矩扭矩按弯矩扭合成强度校核轴的强度当量弯矩，取折合系数则齿宽中点当量弯矩轴的材料为号钢，调质处理。查得查的材料的许用应力轴的计算应力为中国矿业大学届本科毕业设计第页满足强度要求。图轴受力分析图减速器箱体的结构设计减速器的箱体是支承和安装齿轮等传动零件的基座，因此，它本身必轴上键的校核须具有很好的刚性，以免产生过大的变形而引起齿轮上载荷分布不均。为此目的，在轴承座凸缘的下部设有肋板。箱体多制成剖分式，剖分面般设在水平位置并与齿轮轴面重合。箱体选用铸铁。表铸铁减速器箱体结构尺寸参考文献表名称符号三级减速器尺寸关系箱体壁厚箱盖壁厚箱座凸缘厚度箱盖凸缘厚度箱座底凸缘厚度地脚螺钉直径地脚螺钉的数目轴承旁联接螺栓直径箱盖与箱座联接螺栓直径联接螺栓直径的间距之间轴承端盖螺钉直径中国矿业大学届本科毕业设计第页续表件有机尾滚筒承载弹簧缓冲托辊回程平行托辊。机尾架做成个，用槽钢焊接而成。装料点的缓冲带式输送机装卸块状特别是比重大的矿石时，输送带受很大的冲击力作用。在这种情况下，输送带面层可能被划破，甚至击穿，引起输送带早期报废。理论分析证明，输送带受冲击载荷的大小主要与下列因素有关。即装载点的高度矿石块的质量及其棱角的形状托辊的质量输送带的横向弹性模量以及托辊衬垫的弹性模量，等等。在装料点采用缓冲悬挂托辊组，能大大减轻输送带的动载荷，减少输送带损坏的几率。提出以下几点建议供设计运输大块物料的输送带输送机装料点时参考输送带所受的动载荷随着相互冲击物体质量的减小而减小。在矿石块质量给定的情况下，只要减轻参与冲击作用的托辊组的质量，就可使动载荷减小。借助缓冲装置使托辊组与输送机机架隔离，亦即采用悬挂托辊组，是减轻动载荷的种有效方法。将悬挂托辊组各托辊之间做成弹性连接，可进步减轻输送带的动载荷。当采用动托辊组时，借增多托辊数量和改变几何形状以减少托辊组的折算质量，以及降低给料高度，同样能减轻输送带的动载荷。给缓冲托辊加衬，是减轻输送带动载荷的及其有效的方法。同时托辊衬垫的弹性模量应大大低于输送带的弹性模量，而且衬垫应具有足够大的厚度。在不显著增大托辊组重量的条件下，应尽量增大托辊的直径，运输大块坚硬物料的输送带应比普通输送带具有更厚的上下