废渣次盐水经改造后，生产能力相应增加，出次盐水工段多产出的盐泥液，经压滤后的滤饼也相应增加。

废渣年排放总时为吨，含水率。

表废渣排放览表序号名称排放量组成频次排放去向压滤机盐泥滤饼间断去渣场填埋噪声拟建装置连续噪声主要来源于氯压机氢压机鼓风机等各种机泵类。

间断噪声以往返车辆为主。

污染物治理措施及预期效果废气治理二次盐水精制工序的淡盐水脱氯采用空气吹除法，经脱氯塔使淡盐水中的游离氯随空气吹出。

废氯气送漂粉精装置制漂粉精，脱氯淡盐水回收用于配水化盐。

电解槽开停车产生的低浓度氯气送至漂粉精工段，用石灰水吸收，制漂白液出售。

氯气系统事故状态逸出的氯气，送至事故氯气处理工序，用碱液吸收，制漂液出售。

当废气量较大时，必须加强生产高度以使氯气被充分吸收，达到无氯气排万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告放。

高纯盐酸工段尾气吸收塔残存在氯化氢尾气，由水力喷射器用水进步循环吸收，成为酸性水，送至吸收塔吸收氯化氢制盐酸，使放空气体基本无氯化氢。

废水液治理盐水过滤器再生冲洗废水，送至次盐水配水罐，回收利用不排放。

螯合树脂再生废液主要含或，送至厂废水处理站，经中和沉降后达标排放。

氯气处理工序的氯水经脱氯后，部分有于循环水凉水塔除藻，另部分中和后达标排放。

氯气干燥产生的硫酸，作为商品出售。

少量的直接冷却氢气的微碱水和离子交换器的酸碱水，均送至废水处理站，经中和沉淀处理后，达标排放。

废渣治理盐泥液经压滤后的滤饼可与炉渣混合用来填充洼地，也可用于制作要求较低的保温材料等。

噪声治理设计上尽量选用低噪声设备，并要求制造厂家采取消意措施，将噪声控制在允许范围之内。

对产生噪声较大的设备，采取修建隔离操作室的集中控制方法，使工作环境的噪声控制在以下。

对于仅需定时巡回检查的各种工业泵房和机房，每个工作日工人接触高噪声的时间很短，可以对设备采取减震措施以减少噪声。

采取上述各项措施后，车间噪声基本达标。

传到厂界的噪声，由于沿途其他建筑物的屏蔽效应，及噪声随距离增大而自然衰减等因素，噪声可降至以下，对厂外不会产生有害影响。

本工程建成投产后，由于采用了先进的工艺技术路线，三废排放量少，污染物治理措施完善，污染物均能达标排放，即使在事故和开停车状态下，也能达标排放。

因止，本工程的建设将符合清洁生产的要求，污染物的排放将不会对周转环境造成较大影响，从环保角度看本工程的建设是可行的。

劳动保护与安全卫生劳动保护与安全卫生拟建的万吨年离子膜烧碱期工程装置生产过程中的物料和中间产物具有易燃易爆炸腐蚀性和毒性。

因此了解生产过程中有关物料的危险性，预防中毒和爆炸事故对于保证安全生产和工人身体健康是十分重要的。

有害物料的排放源排放量以及防治措施已在环境保护章节中作了说明。

生产装置火危险性分类根据建筑设计防火规定本装置的火灾危险性分类见表。

表生产装置火灾危险性分类万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告生产过程重要安全技术措施在生产过程中易燃易爆和剧毒性气体有氢气氯气氯化氢气体。

腐蚀性液体有盐酸硫酸和液碱等。

此外，在电解过程中存在触电危险及碱液灼伤危险。

燃烧爆炸及防范氯气与氢气能形成爆炸性气体混合物，混合气中氢含量为体积时即着火燃烧，有时压力升高，含氢体积时燃烧伴有爆炸，因此在电解生产过程中应防止氯气中混入氢气。

氢气爆炸及防范氢气与空气可形成爆炸混合气体，氢气爆炸限为体积，电槽断民不良时产生电火花引起电槽失火，氢气放空时，受雷击时可引起火灾。

防范措施有保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。

开停车前应当用氮气等惰性气体对系统进行清扫置换。

生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。

厂房周围装避雷设施，设备及管道安装可靠的联防静电设施。

紧急氢气放空管道安装阻火器或水封。

氯气中毒与防范措施氯气是有毒气体，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入体内引起水肿，严重时甚至死亡。

按卫生标准规定，生产厂房操作区内的空气中含氯气最高允许深度为。

预防氯气中毒措施有保持氯气设备和管道良好密封厂房通风良好。

液氯生产过程中，氯气经液化槽液化后，从气液分离器分出的含氯尾气主要用于生产盐酸，剩余部分送往漂粉精工段用来生产漂液。

液氯钢瓶内抽出的残存氯气，送往氯气回收装置重新生产液氯，尾气则送往漂液工段有于生产漂液，严防废气外泄，污染空气。

操作人员应配备防毒面具，并定期检查防毒面具内活性炭的活性，发现失效，立即更换。

烧碱对人体灼伤及防范烧碱溶液会造成皮肤灼伤，溅入眼内会引起视力衰退，甚至失明。

吸入碱沫或浓度高的含碱蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，在检修或操作时应穿好工作服，戴防护眼镜防护帽和手套。

皮肤溅到碱液时，应立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏。

眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用硼酸水冲洗，严重是送医院治疗。

解电事故及防范在电解生产过程中值的提取，因为引进项目固定资产原值较高，其他制造费用可以取较低的比率，本项目经济评价采取。

九其他管理费用按照项目定员的年工资及福利费用的提取，本项目经济评价采取。

十财务费用只考虑利息支出，包括长期借款利息和流动资金借款利息。

十其他销售费用按销售收入的计取。

成本费用估算及分析根据以上的主要数据参数计费方式投资估算和物料消耗量估算出本项目年平均总成本为万元年经营成本为万元。

情况见附表总成本费用估算表。

财务评价财务评价的依据及主要数据参数财务评价的依据万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告建设项目经济评价方法与参数第二版中石化石油化工项目可行性研究报告编制规定。

中石化项目可行性研究技术经济参数与数据。

国家有关财务及税收政策。

二数据及参数项目投产期的生产负荷安排生产期第年即达设计能力的。

生产能力生产烧碱万吨年。

建设期年生产期年计算期年年生产时间小时增值税率城建税率教育附加税率。

项目还款资金来源未分配利润折旧及摊销。

效益及财务评价计算产品的销售收入计算本项目主要产品为液固烧碱液氯盐酸稀硫酸，预测市场价格为液碱折百元吨，年销售收入为万元液碱折百元吨，年销售收入为万元固碱元吨，年销售收入万元液氯元吨，年销售收入万元高纯盐酸元吨，年销售收入万元稀硫酸元吨，年销售收入万元。

年总销售收入万元，销售收入计算见附表产品销售收入及销售税金及附加估算表二流转税金及附加计算本项目按照国家财税制度规定，需征收增值税城市维护建设税教育附加税项。

估算其年流转税金及附加税项为万元。

税金估算详见附表产品销售收入及销售税金及附加估算表三损益计算根据产品的销售收入，总成本费用流转税及附加所得税等，可以概算出项目年平均税后利润为万元，年平均税前利润为万元。

平均投资利润率为，平均投资利税率为。

项目损益情况详见附表损益表。

四借款偿还平衡计算本项目财务评价设想借款优先偿还，就是在长期借款没还清之前，未分配利润折旧摊销等全部用于还款。

项目的借款偿还期为年含建设期。

详细情况见附表借款偿还平衡表。

五现金流量计算根据逐年现金流入和流出量，编制财务现金流量表包括全部投资现金流量表和自有资金现金流量表通过对财务现金流量表的分析计算得出在全部投资情况下，税前财务内部投资收益率为财务净现值为万元投资回收期为。

自有资金流量详见附表现金流量表全部投资现金流量表自有资金。

六财务平衡从附表资产负债表可以看出项目的资产负债率逐年下降，到第年下降到流动比率大于，速动比率在生产期的第年也大于，说明项目财务平衡能力较好。

不确定性分析盈亏平衡分析万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告项目年平均固定成本为万元年平均可变成本为万元年销售收入万元年流转税金与附加为万元。

据此，得出该项目的盈亏平衡点为，它表明，年生产烧碱达到万吨，就可以保本。

财务评价结论该项目的主要经济评价指标全部投资财务内部收益率税前为，投资利润率为，投资利税率为，这些主要评价指标均大大高于氯碱行业基准收益率，所以项目实施后经济效益预计高于同行业水平。

盈亏平衡点为，项目抗风险能力较强。

结论集团万吨年离子膜烧碱项目，设计中采用的工艺技术先进可靠，产品消耗及成本低。

通过财务分析，项目具有较好的经济效益。

该项目由于采取了定措施，其建设不会对东明地区环境造成影响，可以带动地区经济发展，取得良好的社会效益，因此，本项目是可行的。

最大危险是触电，引起电灼伤及电击，同时造成人体内的血液和组织液电解，安培的电流通过人体即能致人死亡。

因此电解工序操作人员应穿绝缘鞋，地面保持干燥，电解槽对地绝缘良好，行车轨道及吊钩绝缘良好。

操作人员要具有防触电知识和掌握抢救措施。

万吨年离子膜烧碱工程可行性研究报告生产过程主要卫生防护措施生产过程中有害物质允许浓度生产过程中产生有害物质及其允许浓度见表。

生产车间卫生等级根据工业企业设计卫生标准本工程有关生产车间的卫生分级如表。

卫生防护措施在生产过程在危害人体健康的主要物质有氯气氯化氢等气体，以及硫酸盐酸液碱等液体，所以设备及管道要保持严密不漏，防止跑冒滴漏。

有关卫生防护措施除见上述安全技术措施外，对有关封闭厂房还应加强通风换气。

安全及工业卫生机构设置公司安全生产分三级管理，公司设有安全生产委员会，车间有专职安全员，班组设有兼职生产安全员。

公司设有安全部，负责全公司正常安全生产工艺以及全公司全教育工作。

并对有毒及有腐蚀岗位配备的防毒面具和安全防护服胶皮手套等定期检查。

消防工程的消防环境现状本消防系统的防护对象是以原盐为原料生产烧碱，氯氢气和高纯盐酸的全部生产装置辅助生产装置公用工程及其它建构筑物。

本工程可以依靠附近消防力量。

所以本工程只要严格遵守国家和部委的有关规定规范。

建立完善