量在铸造工艺上采用树脂砂造型有机脂水玻璃砂制芯无冒口浇铸凝固过程计算机模拟等新技术在热处理工艺上采用双介质淬火，得到低碳马氏体组织。

通过从原材料到热处理每个环节的控制，和个级别的低温性能合格率已长期稳定在理想水平。

装配和试验。

各厂家的修井机装配条件在近几年均不同程度得到改善，装配能力明显提升，主要厂家已达到出厂台月以上的能力。

装配过程中，有保证液气管线和容器清洁度的技术措施。

采用专业厂商制造的扣压式接头，对液气管线试压全检，使管线的渗漏现象大为降低。

液气电管线的安装排放，从杂乱无章到整齐有序，特别是在海洋修井机上采用随动排放装置，使液气电路的装配水平跃上新台阶。

主要厂家已具备修井机动载荷和静载荷试验能力，还模拟海洋修井机平台位移工况，建成了海洋修井机载荷试验装置。

配有用于主滚筒天车滑轮刹车毂等部件的动平衡机，用于转盘和各种箱体的跑合试验装置，用于大钻水龙头的拉力试验台架等。

试验条件满足产品质量控制的要求。

二发展趋势随着设计技术和制造能力不断提高和完善，支撑着我国修井机从单产品到系列配套。

今后仍将以技术进步为基础，以满足油田施工企业节能降耗节约增效和要求为主线，期待在产品的性能适用性可靠性经济性等方面取得新的进展。

先进成熟的传动和控制技术应用方面盘式刹车。

使用液压盘式刹车取代带式刹车作为绞车主刹，为司钻集中控制提供保证，同时解决刹车块频繁更换和机械式刹车连杆机构过长的问题。

用钳压式气控盘刹或气控水冷盘刹取代水刹车作为辅刹。

交流变频电驱动。

修井机可充分利用电力，用交流变频电驱动代替柴油机和液力机械传动箱，不仅可实现绞车转盘无级调速，增强处理事故的能力，还可简化机械结构，实现自动化控制。

陆上修井机，在路况和井场电网条件适当的情况下，可采用半拖挂式交流变频电驱方式。

集中控制。

采用可靠的传感器微处理器控制软件，实现在司钻房对修井机各系统数据的采集和显示，包括转速温度压力扭矩游车高度载荷特性曲线等。

系统对动力传动装置全过程控制，采用盘刹淘汰刹把，实现操作提示安全报警和故障诊断。

开发移运便捷型产品方面全套拖挂修井设备。

修井机主机含井架自走，包括钻台固控系统野营房在内其它全部设备实现半拖挂或全拖挂移运。

简易钻台修井机。

强化动力水龙头的质量和性能，配备动力水龙头进行旋转作业，取消笨重的钻台及转盘系统，代之以拆卸移运升降灵活方便的简易工作平台。

快移式海洋修井成套设施。

综合考虑作业甲板空间吊机能力，尽可能简化结构，功能模块化，便于吊装搬迁，实现同区块内多座平台共用套修井设施。

直升机吊装修井机。

根据直升机的吊运能力，将修井机精确分解为若干适应高空吊运的小型模块，并能在现场快速方便地连接安装，满足森林沙漠等无公路条件下的油井作业。

适应不压井作业的需要方面不压井作业以保持地层能量，不污染地层，节约放喷压井洗井等费用和作业时间的优势，受到国内油田的重视。

油田在开展不压井技术试验与推广中存在防喷器胶芯寿命短，管柱提升速度慢的问题，严重影响生产效率。

需要改变技术路线，从改变密封方式提高作业速度入手，开发改动密封为静密封冲程超过密封压力以上的不压井修主要装备油田作业队，承担油气井难度较小的修理作业，是比较理想的小修作业设备。

根据全国个油田的调查情况，轻型修井机装机功率较大，作业效率较高，辅助作业工作量少，油田用户普遍反映良好。

新疆吐哈和青海等油田小修作业设备基本以轻型修井机为主长庆油田小修作业设备中有是修井机，履带通井机已基本从修井作业中淘汰下来，仅用于油气井试油作业。

以上的单位认为，轻型修井机是小修作业设备的发展方向。

本项目修井机符合我国油田修井作业技术发展和需求趋势，未来市场应用前景广阔。

项目产品竞争力分析目前国内外在石油修井机研制的领域内，应用液压蓄能传动技术的还不多，我公司通过对国内外市场的广泛调研，在充分论证的基础上，基于已有的静液压传动技术，开展动力蓄能研究，并对其关键的电子控制技术难题进行攻关，解决了液压传动修井机动力匹配问题，制定了合理的方案，填补了该技术领域的空白，对提高油田修井效率，降低修井成本，节约能源起到了巨大的促进作用。

因此，本项目修井机的研制，在同类产品中竞争优势明显，具有重大经济效益和社会效益，市场发展潜力十分巨大。

Ⅴ项目实施方案项目计划总体执行期间为年，分为四个阶段，计划投资总额为万元。

第阶段，为期三个月，主要完成样机试制及总装调试，样品取得较为满意的测试结果后写出初样制作总结报告，此外编制产品的原理图布线图布置图零配件明细表关键部件的采购规范初步成本估算产品的技术条件等文件，本阶段资金投入为万元第二阶段，为期三个月，主要完成井上作业试验和样机改进并对相应文件进行调整，本阶段投入为万元第三阶段，为期三个月，主要完成小批量整机生产，并验证设计方案的正确性并写出试产报告，研制技术总结报告，产品技术条件，产品设计图纸，结构图纸，工艺技术文件，自制件消耗定额，标准件及外购件清单，产品检验规范，劳动工时和成本核算等。

小批量试生产数量不少于台，本阶段资金投入为万元第四阶段，为期三个月，主要完成批量试生产以完善与改进产品的设计文件文艺文件全部技术文件，最终达到生产定型的目的。

批量试生产数量应为台。

本阶段资金投入为万元。

Ⅵ投资预算与资金筹措投资预算和资金筹措项目总投资为万元。

其中，企业自筹资金万元，申请银行贷款万元，申请盘锦市科技计划项目资金万元。

资金使用计划项目分期时间跨度资金额度万元资金用途及项目进展个月完成样机试制及总装调试个月成井上作业试验和样机改进个月小批量整机生产个月批量试生产机，以适应带压修井作业的需要。

三本项目修井机同国内为同类产品现行指标比较本项目修井机主要技术参数作业深度油管大钩载荷ⅠⅡⅢⅣ大钩提升速度装机功率系统工作压力处理事故时系统最大压力氮气包额定充气压力大钩行程主油缸公称直径主油缸行程高位油箱容量蓄能缸容量氮气包容量质量不含车工作外形尺寸长宽高动力类型电压液压油型号液压油应过滤精度机泵参数表油泵型号电机型号功率流量压力与同类型修井机性能及先进性对比序号项目同等级常规修井机本项目修井机起升系统斜拉井架游车绞车悬臂垂直伸缩井架传动机械液压机械摩擦机械摩擦液体节流储能无可储存能量并可利用液压钳动力需另外增设不需增设装机功率额定载荷时的提升速度耗油井次无耗电少量约井次节能效果同比约噪音有无发生顶天车的可能性有无石棉粉尘有无黑烟排放有无钢丝绳寿命约个月约个月搬迁工作量大较小安装费用约井次约元井次项目的成熟性和可靠性论述本项目修井机的研发和设计完全符合石油修井机标准和石油钻机和修井机基本配置标准的各项要求。

修井机由牵引式底盘和修井专用装置两大部分组成，装机功率，最大钩载。

修井机在总体设计方案动力配置底盘系统液压蓄能系统绞车传动系统和车体结构等方面在吸取国外同类设备优点的基础上，结合国内油田生产的实际情况加以改进，使其在国际国内石油装备市场上确保通用性和先进性，设计方案成熟可靠。

经过两年的不懈研究，目前该型节能减排石油修井机已完成了整机设计和技术论证，亟待获得充足资金支持进入样机生产和作业实测验证阶段。

Ⅳ项目产品市场调查与竞争力预测项目产品的用途应用领域及未来市场需求预测在石油与天然气勘探开发的各项施工中，修井作业是个重要环节。

油气井在自喷抽油或注水注气过程中，随时会发生故障，造成油井减产甚至停产。

例如油井下砂堵井筒内严重结蜡结盐油层堵塞渗透率降低油气水层互相串通生产油层枯竭等油井本身的故障油管断裂油管连接脱扣套管挤扁断裂和渗漏等油井结构损坏抽油杆弯曲断裂或脱扣抽油泵工作不正常等井下采油设备故障。

出现故障后，只有通过井下作业来排除故障，更换井下设备，调整油井参数，恢复油井的正常生产。

修井作业的主要内容可归纳为以下三个方面起下作业，如对发生故障或损坏的油管抽油杆抽油泵等井下设备和工具提出修理更换再下入井内，以及抽吸捞砂机械清蜡等。

井内的循环作业，如冲砂热洗循环泥浆及挤水泥等。

旋转作业，如钻砂堵钻水泥塞扩孔重钻侧钻及修补套管等。

在修井作业中，小修作业占的比重约为，主要采用轻型修井机。

目前在国内各油田，轻型修井气缸与蓄能缸上部由高压管线联通，蓄能缸上部为气体，下部为液体，中间用活塞分隔，当液压油压力下降时气体推动活塞下行，液压油排出，当液压油压力高时，推动活塞上行压缩气体进行蓄能。

空气压缩系统该系统主要为高速轴离合器，低速轴离合器提供压力空气，主要由电动空压机气瓶气缸油雾器回转导气接头快速放气阀调压阀三位四通控制阀等组成。

液压系统该系统主要设备有大电动泵组小电动泵组油箱马达冷却器过滤器高压闸阀低压闸阀油缸澄流阀单向阀电磁卸荷阀平衡阀减压阀比例阀方向控制阀等。

液压系统的高压管与蓄能系统的蓄能缸的下部相连接。

润滑系统该系统分油润滑系统和脂润滑系统。

油润滑系统由电动齿轮泵小油箱过滤器等组成，主要为变速箱变挡变速齿轮的滑动轴承进行强制润滑。

脂润滑为变速箱输出轴轴承和滚筒支撑轴承进行润滑。

滚筒它由滚筒离合器刹车盘外接链轮轴承座组成。

滚筒直径，长，滚筒直径外表设有钢绳用螺旋槽。

刹车采用盘刹，液压控制，离合器选用赛瓦。

天车防碰装置可设液压限位开头，当游动滑车到达设定高度后自动刹车。

设液压限位并控制马达供油系统，即切断油路。

设电子扫描系统，当钢绳收到定长度后自动刹车。

以上方案均可，也可方案合用。

上面介绍了修井机的概况及所选用的设备，下面就其创新点进行介绍。

节能减排由于采用两组电驱动液压油泵组和蓄能系统，依据钩载大小，启动不同的油泵组，避免了大马拉小车的能源浪费问题。

提放油管是修井作业主要特点，除了提升油管外负荷般较小，如上扣提单根放单根，这时泵的能量被储存，等重负荷时