，不仅如此，老师严谨的治学态度和高尚的敬业情操深深打动了我，在此，我向老师表示最真诚的感谢。

同时，感谢同班同学的支持和帮助，使我更好的完成了毕业设计。

车床支架机械加工工艺及夹具设计参考文献卢秉恒，赵万华，洪军主编机械制造技术基础机械工业出版社，胡宜明，孟淑华主编机械制图高等教育出版社，冯辛安，黄玉美，关慧贞主编机械制造装备设计机械工业出版社，浦林祥主编金属切削机床夹具设计手册机械工业出版社，赵如福主编金属机械加工工艺人员手册上海科学技术出版社，王光斗，王春福机床夹具设计手册上海科学技术出版社，李旦，邵东向，王杰主编机床专用夹具图册，哈尔滨哈尔滨工业大学出版社，贵州工学院机械制造工艺教研室主编机床夹具结构图册，贵阳贵州人民出版社，陈宏钧主编实用金属切削手册，北京机械工业出版社，李洪主编机械加工工艺手册，北京机械工业出版社，马贤智机械加工余量与公差手册，北京中国标准出版社，段。

第阶段表现为夹具与人的结合。

在工业发展初期，机械制造的精度较低，机械产品工件的制造质量主要依赖劳动者个人的经验和手艺，而夹具仅仅作为加工工艺过程中的种辅助工具第二阶段是随着机床汽车飞机等制造业的发展，夹具的门类才逐步发展齐全。

夹具的定位夹紧导向或对刀元件的结构也日趋完善，逐渐发展成为系统的主要工艺装备之第三阶段，即近代由于世界科学技术的进步及社会生产力的迅速提高，夹具在系统中占据相当重要的地位。

这阶段的主要特征表现为夹具与机床的紧密结合。

现代生产要求企业制造的产品品种经常更新换代，以适应市场激烈竞争，尽管国际生产研究协会的统计表明中不批，多品种生产的工价已占工件种类数的左右。

然而目前，般企业习惯于采用传统的专用夹具，在个具有只能同等生产能力工厂中约拥有套专用夹具。

另方面，在多品种生产的企业中，约隔年就要更新左右的专用夹具，而夹具的实际磨损量只有左右，特别最近年来柔性制造系统数控机床加工中心和成组加工等新技术被广泛应用和推广，使中小批量生产的生产率逐步趋近于大批量生产的水平。

综上所述，现代生产对夹具提出了如下新的要求能迅速方便地装备新产品的投产以缩短生产准备周期能装夹组相似性特征的工件适用于精密加工的高精度的机床适用于各种现代化制造技术的新技术采用液压泵站等为动力源的高效夹紧装置，进步提高劳动生产率。

现代夹具的发展方向表现为精密化高效化柔性化标准化等四个方面精密化随着机械产品精度的日益提高，势必也相应提高对其精度要求。

精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿量，其分度可达正负，用于精密车削的高精度三爪卡盘，其定心精度为，又如用于轴承套圈磨削的电磁无心夹具，工件的圆度可达高效化车床支架机械加工工艺及夹具设计高效化夹具主要用来减少工件加工的机动时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减少工人劳动强度，常见的高效化夹具有自动化夹具高速化夹具具有夹紧动力模块的夹具等。

例如使用电动虎钳装夹工件，可使工件效率比普通虎钳提高倍左右而高速卡盘则可保证卡爪在转速的条件下能正常夹紧工件，使切削速度大幅度提高。

柔性化夹具的柔性化和机床的柔性化相似，它是通过调节组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。

工艺的可变因素主要有工序特征生产批量工件的形状和尺寸等，具有柔性化特征的新型夹具种类主要有组合夹具通用可调夹具成组夹具模块夹具数控夹具等，在较长时间内，夹具的柔性化趋向将是夹具发展的主要方向。

标准化夹具的标准化与通用化是相互联系的两个方面，在制造典型夹具，结构的基础上，首先进行夹具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或变型，以减少功能用途相近的夹具元件和不见的部件的形成舍弃些功能低劣的结构，通用化方法包括夹具部件元件毛坯和材料的通用化，夹具的标准化阶段是通用化的深入并为工作图的审查创造了良好的条件。

目前，我国已有夹具零件部件的国家标准，以及通用夹具标准，组合夹具标准等。

夹具的标准化也是夹具柔性化高效化的基础，作为发展趋势，这类夹具的标准化有利于夹具的专业化生产和有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

夹具是种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工，热处理装配，焊接和检测等工艺过程中。

在金属切削机床工件中使用的夹具称为机床夹具，在现代生产过程中，机床夹具是种不可缺少的工艺装备，它直接影响着加工的精度，劳动生产率和产品的制造成本等，故机床夹具的设计在企业产品设计和制造以及生产技术装备中占有极其主要的地位，机床夹具设计是项重要的技术工作。

在机械加工中，机床夹具在机械加工中的功用主要有以下六个方面，然而在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。

夹具设计时应综合考虑加工的技术要求，生产成本和工人操作方面的要求以达到预期的效果。

保证加工精度用夹具装夹工件时，能稳定的保证加工精度，并减少对其他工作条件的依赖车床支架机械加工工艺及夹具设计性，故在精密加工中广泛的使用该夹具，并且它还是全面质量管理的个重要环节。

提高劳动生产率使用夹具是否能使工件迅速的定位和夹紧并能够显著的缩短辅助加工的时间和基本时间，提高劳动生产率。

改善工人的劳动条件用夹具装夹工件方便省力安全。

当采用气压液压等装夹工件时，可减少工人的劳动强度保证生产安全。

保证工艺纪律在生产过程中使用夹具可确保生产周期，生产强度等工艺秩序，例如夹具设计也是工程技术人员解决高难度零件加工的主要手段之。

降低生产成本在批量生产中使用夹具时，由于劳动生产率的提高和允许使用技术等级较低的工人操作，故可明显降低生产成本。

扩大机床工艺范围这是生产条件有限的企业中常用的种技术改造措施，如车床上的拉削，钻孔加工等，也可用夹具装夹的加工较复杂的成型面。

设计夹具时，应满足下列四项基本要求保证工件的加工精度即在机械加工工艺系统中，夹具在满足以下三项要求，工件在夹具中的定位夹具在机床上的位置刀具的正确位置保证工人的操作安全达到加工精度的劳动生产率要求满足夹具定的使用寿命和经济效应虽然各类机床夹具的结构有所不同但按照主要功能加以分析，机床夹具的基本组成部分是定位元件，夹紧装置和夹具体三个部分，这也好似夹具体的主要内容。

系统定位元件定位元件是夹具的主要功能元件之，通常当工件定位基准面的形状确定后，定位元件的结构也就确定了。

夹紧元件车床支架机械加工工艺及夹具设计夹紧装置也是夹具的主要元件之，般铰链压板螺钉夹紧装置等。

夹具体通常夹具作为铸件的机构锻件结构焊接结构形状有回转体形和底座等多种定位元件，夹紧装置等分布在夹具体不同的位置上。

连接元件根据机床的工作特点，夹具在机床上的安装连接常有的两种方式种是安装在机床工作台上，另种是安装在机床主轴上，连接元件用于确定夹具本身在机床上的位置。

对刀和导向装置对刀装置常见在铣床夹具中，用以对刀块调节铣刀对刀前的位置，对刀时，铣刀不能与对刀块直接相连，以所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

单个螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算式中参数由机床夹具设计手册可查得其中螺旋夹紧力易得经过比较实际夹紧力远远大于要求的夹紧力，因此采用该夹紧机构工作是可车床支架机械加工工艺及夹具设计靠的，可以满足切削力的要求。

夹具的误差分析为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。

与机床夹具有关的加工误差，般可用下式表示由参考文献可得平面定位心轴定心的定位误差夹紧误差其中接触变形位移值磨损造成的加工误差通常不超过夹具相对刀具位置误差取误差总和从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。

本课题所设计方案如下图所示该夹具对工件的定位考虑合理，且夹具结构简单，可适合于中批量生产。

夹具体的设计夹具体是夹具的基础件，夹具上的各种装置和元件通过夹具体连接成为个整体。

在机械零件的结构设计中需要注意的内容主要有以下四个方面便于装夹零件的结构应便于加工时的定位和夹紧，装夹次数要少。

便于加工零件的结构应尽量采用标准化数值，以便使用标准化刀具和量具。

同时还注意退刀和进刀，易于保证加工精度要求，减少加工面积及难加工表面等。

便于数控加工被加工零件的数控工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性与方便性来作工艺性分析。

本道工序所用夹具体的材料为。

是灰铸铁的牌号，灰铸铁表试样的最低抗拉强度便于测量车床支架机械加工工艺及夹具设计设计零件结构时，还应考虑测量的可能性与方便性。

基于以上机械零件结构设计的原则，本夹具的设计外形尺寸是设计壁厚最薄处为铣床夹具的夹具体承受较大的切削力，因此要有足够的强度刚度和稳定性能。

通常在夹具体上要适当布置筋板，夹具体的安装面应足够大，且尽可能作成周边接触的形式。

铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台形槽的配合来确定夹具在机床上的方位。

定位键与夹具体的配合采用。

为了降低夹具体的制造成本，铸造时铸出凸台，在夹具体加工时只加工夹具体上装配表面，这样夹具的精加工部分面积都很小，从而降低了夹具的制造成本。

在夹具设计中，本夹具有以下特点该夹具采用手动夹紧，可靠方便，省时省力，尺寸小，不需要增压装置，结构简单。

该夹具采用面两销定位，误差少，能够满足工件的加工要求工件要求不太高，夹具各公差配合适当放宽，降低了夹具的制造精度，从而使夹具生产成本不太高，符合夹具设计要求。

批工件逐个的在夹具上定位时，各个工件所占据的位置不完全致，加工后，各工件的加工尺寸必然大小不，形成误差对于车床支架零件来说，因为满足了